一种导电浆料的除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及二次电池技术领域，尤其涉及一种导电浆料的除铁装置。


背景技术：

2.二次电池以锂离子电池等为代表，由于本身优异的综合性能，不管是在3c消费领域，还是新能源动力电池和的大型储能电池方面，一直都占据重要地位。
3.锂离子电池等二次电池的集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳。
4.现有技术中，利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨、碳包覆粒、碳纳米管等导电材料，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的固着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
5.现有的涂碳箔材是采用石墨、炭黑、多层碳纳米管等导电材料复配，和不同比例的分散剂、粘结剂分散均匀后的导电浆料涂布到铝箔或者铜箔上。现有的导电浆料直接从储料罐输送给涂布机进行涂布，由于导电浆料中含有铁等杂质，会影响涂层的厚度和性能，也容易堵塞涂布机的喷头，进而影响集流体的性能。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种导电浆料的除铁装置，有效除去导电浆料中的铁和杂质。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导电浆料的除铁装置，包括壳体、上盖和磁性棒，所述壳体设有容纳腔，所述上盖盖合在壳体上，且所述磁性棒插入到所述容纳腔内；所述上盖设有吊环，所述磁性棒通过滑块与吊环形成滑动连接；所述磁性棒的侧壁设有多个向外倾斜伸出的磁条，所述磁条与所述磁性棒的夹角为20～60度。
8.作为上述方案的改进，所述磁条从上向下围绕着磁性棒螺旋设置，所述壳体设有进料口和出料口，所述进料口设于壳体的上方，所述出料口设于壳体的与进料口相反一侧的下方。
9.作为上述方案的改进，所述磁条之间的距离为容纳腔高度的5％～16％。
10.作为上述方案的改进，所述磁条之间的距离为容纳腔高度的7％～13％。
11.作为上述方案的改进，所述磁条上设有多个凹孔。
12.作为上述方案的改进，所述凹孔的深度为1～5mm。
13.作为上述方案的改进，所述磁条上还设有多个通孔，所述通孔贯穿所述磁条，其与所述凹孔交替设置。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型提供的一种导电浆料的除铁装置，包括壳体、上盖和磁性棒，所述壳体设有容纳腔，所述上盖盖合在壳体上，且所述磁性棒插入到所述容纳腔内；所述上盖设有吊环，所述磁性棒通过滑块与吊环形成滑动连接；所述磁性棒的侧壁设有多个向外倾斜伸出的磁条，所述磁条与所述磁性棒的夹角为20～60度。本实用新型的滑块可带动磁性棒可沿着所述吊环进行左右摆动，搅拌导电浆料，以加强导电浆料与磁性棒和磁条的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。此外，本实用新型在磁性棒的侧壁设置磁条，可以增加磁性棒与导电浆料的接触面积，提高导电浆料的除铁效果。
16.本实用新型的磁条从上向下围绕着磁性棒螺旋设置，并在壳体上方设置进料口，在壳体与进料口相反一侧的下方设置出料口，通过磁性棒、磁条、进料口和出料口的配合，使导电浆料从进料口进入后在容纳腔内进行旋涡式流动，进而使得本实用新型在不转动磁性棒的情况下，也可以增强导电浆料的流动性，加强导电浆料与磁性棒和磁条的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。
17.本实用新型在磁条上设置多个凹孔，以增加磁条与导电浆料的接触面积，同时将铁或其他杂质藏于其中，避免导电浆料在流动时重新将铁或其他杂质冲刷回去，进一步提高导电浆料的除铁效果。
18.本实用新型在磁条上设置多个与凹孔和通孔，并将通孔与凹孔交替设置，本实用新型通过通孔进一步减少磁条与导电浆料的摩擦力，以及增加磁条和导电浆料的接触面积，进一步提高导电浆料的除铁效果。
附图说明
19.图1是本实用新型除铁装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型磁性棒和磁条的俯视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图1，本实用新型提供的一种导电浆料的除铁装置，包括壳体1、上盖2、与上盖2连接的磁性棒3，所述壳体1设有容纳腔11，所述上盖2盖合在壳体1上，且所述磁性棒3插入到所述容纳腔11内，所述磁性棒3通过磁性的方法吸收容纳腔11内导电浆料中的磁铁、杂质等。
23.具体的，所述磁性棒3的侧壁设有多个向外倾斜伸出的磁条31，所述磁条31与所述磁性棒3的夹角为20～60度，本实用新型在磁性棒3的侧壁设置磁条31，可以增加磁性棒3与导电浆料的接触面积，提高导电浆料的除铁效果。
24.优选的，所述磁条31从上向下围绕着磁性棒3螺旋设置，所述壳体1设有进料口12和出料口13，所述进料口12设于壳体1的上方，所述出料口13设于壳体1的与进料口12相反一侧的下方，在磁性棒3、磁条31、进料口12和出料口13的配合下，导电浆料从进料口12进入后会在容纳腔11内进行旋涡式流动，这样在不转动磁性棒3的情况下，也可以增强导电浆料
的流动性，加强导电浆料与磁性棒3和磁条31的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。
25.若导电浆料在容纳腔11内的流动速度过快，会增加导电浆料和壳体1、磁性棒3和磁条31之间的摩擦力，反而影响导电浆料的除铁效果和性能。本实用新型除了可以通过动力装置来控制导电浆料的流速外，还可以通过磁条31的分布来控制导电浆料在容纳腔11内的流动速度。具体的，所述磁条31之间的距离为容纳腔11高度的5％～16％。优选的，所述磁条31之间的距离为容纳腔11高度的7％～13％。
26.其中，所述上盖2设有吊环21，所述磁性棒3通过滑块4与吊环21形成滑动连接。具体的，所述滑块4穿过所述吊环21，由于吊环21具有一定的弧度，因此滑块4可带动磁性棒3可沿着所述吊环21进行左右摆动。这样可以进一步搅拌导电浆料，加强导电浆料与磁性棒3和磁条31的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。
27.参见图2，所述磁条31上设有多个凹孔32，所述凹孔32不仅可以增加磁条31与导电浆料的接触面积，还可以将铁或其他杂质藏于其中，避免导电浆料在流动时重新将铁或其他杂质冲刷回去，进一步提高导电浆料的除铁效果。
28.优选的，所述凹孔32的深度为1～5mm。更优的，所述凹孔32的深度为2～4mm。
29.优选的，所述磁条31上还设有多个通孔33，所述通孔33贯穿所述磁条31，其与所述凹孔32交替设置。所述通孔33进一步减少磁条31与导电浆料的摩擦力，以及增加磁条31和导电浆料的接触面积，进一步提高导电浆料的除铁效果。
30.其中，所述磁性棒3和磁条31为一体成型结构。
31.本实用新型提供的一种导电浆料的除铁装置，包括壳体、上盖和磁性棒，所述壳体设有容纳腔，所述上盖盖合在壳体上，且所述磁性棒插入到所述容纳腔内；所述上盖设有吊环，所述磁性棒通过滑块与吊环形成滑动连接；所述磁性棒的侧壁设有多个向外倾斜伸出的磁条，所述磁条与所述磁性棒的夹角为20～60度。本实用新型的滑块可带动磁性棒可沿着所述吊环进行左右摆动，搅拌导电浆料，以加强导电浆料与磁性棒和磁条的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。此外，本实用新型在磁性棒的侧壁设置磁条，可以增加磁性棒与导电浆料的接触面积，提高导电浆料的除铁效果。
32.本实用新型的磁条从上向下围绕着磁性棒螺旋设置，并在壳体上方设置进料口，在壳体与进料口相反一侧的下方设置出料口，通过磁性棒、磁条、进料口和出料口的配合，使导电浆料从进料口进入后在容纳腔内进行旋涡式流动，进而使得本实用新型在不转动磁性棒的情况下，也可以增强导电浆料的流动性，加强导电浆料与磁性棒和磁条的接触效率，从而提高导电浆料的除铁效果，以及进一步加强导电浆料中个物质的混合均匀度。
33.本实用新型在磁条上设置多个凹孔，以增加磁条与导电浆料的接触面积，同时将铁或其他杂质藏于其中，避免导电浆料在流动时重新将铁或其他杂质冲刷回去，进一步提高导电浆料的除铁效果。
34.本实用新型在磁条上设置多个与凹孔通孔，并将通孔与凹孔交替设置，本实用新型通过通孔进一步减少磁条与导电浆料的摩擦力，以及增加磁条和导电浆料的接触面积，进一步提高导电浆料的除铁效果。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。