一种电除尘预处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种电除尘预处理装置。

背景技术：

电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。而电除尘装置在进行除尘工作前需要有一个将废气进行预处理的过程，其作用是将废气中的大颗粒灰尘阻挡在电除尘装置外。

首先，电除尘装置处理的废气往往都是具有粘性，在废气从过滤板通过时，大颗粒灰尘无法从过滤板处通过，继而粘附在过滤板的一侧，在较长时间使用后，过滤板的一侧被灰尘完全覆盖，导致电除尘预处理装置堵塞，造成电除尘装置失效。

其次，由于废气在流动时，温度不断下降，当到达预处理装置时温度降至水气化温度以下，此时废气中的水分在废气中形成液滴并随着废气一同进入到电除尘环境中，而电除尘装置内部设置有多层极板，在废气中的颗粒被极板吸附时，液滴随着重力也向着极板移动，使得极板与液滴接触，继而造成极板短路；同时，废气中灰尘带有粘性，在废气流动下，废气中灰尘之间距离较近，使得在流动中易相互粘结，造成极板之间流道堵塞。

技术实现要素：

本发明提供了一种电除尘预处理装置，具备便于电除尘装备处理的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电除尘预处理装置，包括预处理器，所述预处理器一侧的上端固定连接有废气入口，所述预处理器靠近电除尘装置一侧的下端固定连接有废气出口，所述废气入口和废气出口将预处理器内部分成上下两部分，所述预处理器内部的正背面固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有挡板，所述挡板靠近废气出口的一端活动安装有过滤板，所述挡板的上表面开设有螺旋槽，所述预处理器的内部活动套接有位于挡板上方的转轮，所述转轮的外部固定安装有转叶，所述转叶与螺旋槽相啮合，所述转轮的内部固定安装有内集风叶，所述预处理器的内部固定安装有位于转轮一侧的回推器，所述回推器的一侧固定安装有固定挡板，所述回推器内部一侧的中部开设有膨胀气腔，所述膨胀气腔的中部活动套接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有位于膨胀气腔内部的活塞，所述螺杆靠近转轮的一侧固定安装有转杆，所述转杆的另一端固定安装有棘爪，所述转轮靠近回推器的一侧开设有与棘爪相啮合的棘轮齿，所述膨胀气腔的外部活动套接有转板，所述转板的一侧固定安装有活动挡板，所述转板与膨胀气腔之间固定套接有扭簧，所述回推器内部的背面的底端固定安装有位于转板下方的挡块。

优选的，所述预处理器的内部开设有位于转轮靠近回推器一端上方的导热油管，所述预处理器的内部开设有位于导热油管一侧的导热油支管，且导热油支管位于回推器上方，所述转轮一侧的上端开设有位于导热油管下方的导热油道，所述转轮的内部开设有液流槽一，所述转叶内部开设有与液流槽一相连通的转叶腔，所述回推器内部的上端开设有与导热油支管相连接有液流槽二，所述预处理器的内部固定安装有位于过滤板一侧的滑道，所述过滤板的底端可以在滑道上滑动，所述预处理器的底端开设有灰粒集槽。

优选的，所述过滤板的内部放置有活性炭，所述过滤板活动到与挡板平行时，此时过滤板与挡板的转轴进入滑槽中，同时挡板向回推器一侧移动将使预处理器上下两部分隔开，所述挡板为导热材料制成。

优选的，所述转板在原始状态呈y字型设置，所述液流槽二位于转板一侧转叶的上方。

优选的，所述滑道在预处理器内部与废气入口对应的上方为实心设置，所述滑道在预处理器内部与废气出口对应的下半部分为两侧设置，中部留有出气通道。

本发明具备以下有益效果：

1、该电除尘预处理装置，通过过滤板转动过程中，使得挡板移动将预处理器上下两部分隔开，使得废气从上方吹向过滤板，同时挡板的移动带动转轮转动，使得上方气体流速增加并冲击过滤板，继而对另一侧附着的灰尘产生冲击，将过滤板上的灰尘吹落，解决过滤网堵塞的问题。

2、该电除尘预处理装置，通过转轮内循环的导热油，在废气流动通道上方通过挡板，对下方流动的废气进行加热，一方面使得废气中由于温度下降凝结的液滴重新气化，避免在液滴进入电除尘装置后与极板接触，造成极板短路；另一方面，加热进入的废气，使得废气中颗粒间距增大，减少颗粒接触的几率，使得极板电离及灰尘捕捉效率提高。

附图说明

图1为本发明内部剖视图；

图2为本发明转轮结构示意图；

图3为本发明回推器结构示意图；

图4为本发明图1中a-a截面展示图；

图5为本发明转叶转动状态图；

图6为本发明中转轮与回推器交界处的截面展示图。

图中：1、预处理器；2、废气入口；3、废气出口；4、灰粒集槽；5、滑槽；6、挡板；7、螺旋槽；8、过滤板；9、滑道；10、转轮；1001、转叶；1002、转叶腔；1003、内集风叶；1004、导热油道；1005、液流槽一；1006、棘轮齿；11、回推器；1101、固定挡板；1102、转板；1103、膨胀气腔；1104、螺杆；1105、活塞；1106、转杆；1107、棘爪；1108、液流槽二；1109、活动挡板；1110、扭簧；1111、挡块；13、导热油管；14、导热油支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种电除尘预处理装置，包括预处理器1，预处理器1一侧的上端固定连接有废气入口2，预处理器1靠近电除尘装置一侧的下端固定连接有废气出口3，废气入口2和废气出口3将预处理器1内部分成上下两部分，在预处理器1开始工作时，废气从废气入口2流入后从预处理器1下方经过过滤板8后，从废气出口3流出，预处理器1内部的正背面固定安装有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有挡板6，挡板6在移动后，后半部分能够起到将下半部分废气入口遮挡的作用，挡板6靠近废气出口3的一端活动安装有过滤板8，挡板6的上表面开设有螺旋槽7，挡板6上表面开设的螺旋槽7与转轮外部的转叶1001相适配，预处理器1的内部活动套接有位于挡板6上方的转轮10，转轮10的外部固定安装有转叶1001，转叶1001与螺旋槽7相啮合，转轮10的内部固定安装有内集风叶1003，内集风叶1003设置与转叶1001方向相反，使得在转轮10转动后，能够起到将进入的气流加速的效果，预处理器1的内部固定安装有位于转轮10一侧的回推器11，回推器11的一侧固定安装有固定挡板1101，固定挡板1101与活动挡板1109错开，回推器11内部一侧的中部开设有膨胀气腔1103，膨胀气腔1103的中部活动套接有螺杆1104，螺杆1104的外部活动套接有位于膨胀气腔1103内部的活塞1105，活塞1105内侧设有与螺杆1104外部螺纹相适配的螺槽，螺杆1104靠近转轮10的一侧固定安装有转杆1106，转杆1106另一端伸出到转轮10的一侧，转杆1106的另一端固定安装有棘爪1107，上下两侧棘爪1107反向设置，并与棘轮齿1006卡接，转轮10靠近回推器11的一侧开设有与棘爪1107相啮合的棘轮齿1006，当活塞1105被膨胀气腔1103向外挤压，使得转杆1106转动，此时棘爪1107逆时针转动，此时棘爪1107逆着棘轮齿1006转动，从而带动转轮10回转，当膨胀气腔1103内部由于导热油不在流入后导致活塞1105回缩，此时转杆1106顺时针转动，使得棘爪1107顺着棘轮齿1006转动不受阻挡，膨胀气腔1103的外部活动套接有转板1102，转板1102的一侧固定安装有活动挡板1109，转板1102与膨胀气腔1103之间固定套接有扭簧1110，扭簧1110用于在导热油消失后，转板1102回转，回推器11内部的背面的底端固定安装有位于转板1102下方的挡块1111。

其中，预处理器1的内部开设有位于转轮10靠近回推器11一端上方的导热油管12，预处理器1的内部开设有位于导热油管12一侧的导热油支管13，导热油支管13设置在导热油12与导热油道1004对接的上方位置，且管向设置为先向上在向下，挡转10转动后，导热油无法从导热油道1004流入转轮10内部，此时导热油只能从导热油支管13处流入到液流槽1108内，且导热油支管13位于回推器11上方，转轮10一侧的上端开设有位于导热油管12下方的导热油道1004，转轮10的内部开设有液流槽一1005，转叶1001内部开设有与液流槽一1005相连通的转叶腔1002，由于导热油重力影响，导热油流入后流动到下方转叶腔1002内，回推器11内部的上端开设有与导热油支管13相连接有液流槽二1108，预处理器1的内部固定安装有位于过滤板8一侧的滑道9，过滤板8的底端可以在滑道9上滑动，预处理器1的底端开设有灰粒集槽4。

其中，过滤板8的内部放置有活性炭，活性炭可以阻挡大部分的大颗粒，同时将废气中的异味除去，过滤板8活动到与挡板6平行时，此时过滤板8与挡板6的转轴进入滑槽5中，使得在上方气流冲击时，过滤板8不会被加速气流冲击而直接返回原位置，继而失去处理过滤板8另一侧灰粒附着的效果，同时挡板6向回推器11一侧移动将使预处理器1上下两部分隔开，挡板6为导热材料制成，便于将导热油的热量从转叶腔1002中传递到下方废气中。

其中，转板1102在原始状态呈y字型设置，转板1102和活动挡板1109都呈y字型设置，固定挡板1101相反设置，当转板1102受到导热油冲击转动被挡块1111阻挡时，此时活动挡板1109与固定挡板1101重合，此时气流流入并被转动的转轮10加速，液流槽二1108位于转板1102一侧转叶的上方，液流槽二1108位于转板1102一侧转叶的上方，使得导热油流入回推器11后，对转板1102冲击转动。

其中，滑道9在预处理器1内部与废气入口2对应的上方为实心设置，滑道9为斜置，当上方加速起来冲击时在滑道9上半部分处被改变方向，使得加速气流冲击过滤板8后将附着的灰尘冲击进入灰粒集槽4内，同时在过滤板8向上转动移动到最终位置时，滑道9、过滤板8以及灰粒集槽4在一条直线上，滑道9在预处理器1内部与废气出口3对应的下半部分为两侧设置，中部留有出气通道，滑道9下半部分与上半部分相同弧度，在过滤板8顺着槽道向上移动时，自身也朝着回推器11一侧移动。

本实施案例工作原理如下：

在电除尘预处理装置处理废气时，废气从废气入口2进入到预处理器1内部，顺着流道从过滤板8进行过滤后从废气出口3进入到电除尘装置中，向导热油管12通入导热油，在转轮10内部向转轮10底部流动，使得导热油流向转轮10下方的转叶腔1002内部，而转叶腔1002与挡板6相接触，使得导热油的热量通过挡板6传递到挡板6下方流动的废气中，将废气中存在的液滴重新气化，且造成废气中膨胀开来，拉废气中灰尘的距离。

当废气中大颗粒在过滤板8表面聚集后，此时流道内气体无法流出，继而使预处理器1内部上下两侧形成气压差，使得过滤板8顺着滑道9向上展开，并推动挡板6朝着回推器11一侧移动，此时由于挡板6移动，使得转轮10转动，当转轮10转动后，导热油只能从导热油支管13流入通过液流槽二1108进入到回推器11内部，而导热油从液流槽二1108流下时撞击转板1102，使得活动挡板1109发生转动，使得废气能够从预处理器1上方进入，且跟着转轮10的转动完成加速，而在转轮10停止转动时，过滤板8转动到与挡板6平行位置，同时挡板6。向后移动，此时挡板6和过滤板8将预处理器1内部上下两部分分开，在气流在转轮10加速后对过滤板8进行冲击，此时气流由于滑道9的弧度影响，斜着对过滤板8进行冲击，使得过滤板8另一侧附着的灰尘颗粒被冲击到灰粒集槽4内。

当导热油流入到回推器11内部时，此时膨胀气腔1103内部气体在受到导热油温度影响下不断膨胀，并将活塞1105推出，使得螺杆1104转动，使得棘爪1107引发转轮10反向转动，继而使挡板6向原位置移动，当挡板6到达原位置后，过滤板8转动回到原位置，此时转轮10回到原位置，使得导热油管12与导热油道1004重新对接，导热油重新流入转轮10中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。