一种用于锂电池电芯的分选设备的制作方法

本发明涉及电芯分选设备技术领域，具体为一种用于锂电池电芯的分选设备。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池内置电芯，但是电芯组装进锂电池内部前提是要对电芯进行筛选，现有的锂电池电芯的筛选，通常采用一人一岗位地进行分选，分选的效率很低。为此我们提出一种用于锂电池电芯的分选设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于锂电池电芯的分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池电芯的分选设备，包括机体，所述机体内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机二，且电机二的驱动端上固定连接转轴二，所述转轴二上固定安装齿轮,且齿轮之间活动连接链板的内圈，所述链板转动贯穿机体表面固定开设的固定槽，所述链板的外圈上固定设有多个相互连接的卡槽，所述电机二同一侧的机体内固定安装平行的油缸，且油缸的伸缩端固定连接在固定板底部，所述固定板上固定安装多个平行的安装座，且安装座上固定设有气缸，所述安装座活动贯穿机体表面上固定开设的限位槽；

位于所述链板一侧的机体上固定安装放置盒,且放置盒内固定设有腔室，位于所述放置盒后方的机体上固定设有固定座，且固定座上固定安装电机一，所述电机一的驱动端上固定连接转轴一，且转轴一活动贯穿放置盒的一侧，位于所述放置盒内部的转轴一上固定安装拨料轮，且拨料轮的外圈上固定开设多个环形齿，所述放置盒的左上角固定设有固定轴，且固定轴上活动连接挡板的一端，所述挡板的另一端活动搭接在拨料轮的一侧。

优选的，所述卡槽和环形齿的呈圆弧形，且卡槽和环形齿的直径大于圆柱形的电芯直径，所述伸缩杆的伸缩端位于拨料轮后方，且伸缩杆的伸缩端活动贯穿拨料轮，环形齿的直径大于推板的直径。

优选的，位于所述电机二另一侧的机体内部活动设有收集箱，且收集箱的顶部固定贯穿机体表面，所述收集箱的高度小于链板在机体表面的高度，且收集箱与限位槽与固定槽相互平行。

优选的，所述气缸的伸缩端与链板外圈上的卡槽内圈活动连接，位于所述拨料轮外侧的推板活动连接链板外圈上的卡槽的内圈，所述机体下方的四角上固定设有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.机体内部的空腔内安装平行的电机二，并且在电机二的转轴二上安装齿轮，齿轮的外圈连接链板的内圈，链板的外圈开设多个卡槽，链板并贯穿机体上固定开设的固定槽，卡槽的直径与电芯的直径相同，位于电机的同一侧设有平行的油缸，通过油缸顶动固定板将安装座上的气缸实现上下移动，对链板上的卡槽内的电芯进行推动，从而落入收集箱，使分选更简便；

2.同时在机体的一端上安装放置盒，通过放置盒后方的固定座上的电机一上的转轴贯穿放置盒的一侧，并在转轴一上安装拨料轮，通过拨料轮上的环形齿对电芯进行码放，从而使伸缩杆将其推出至链板上的卡槽内，从而省去人工进行码放运输的一系列工作流程，从而实现电芯的分选和收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中电机一安装结构示意图；

图3为本发明中电机二安装结构示意图；

图4为本发明中电机二安装结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、限位槽；4、气缸；5、固定板；6、安装座；7、固定轴；8、挡板；9、放置盒；10、电机一；11、环形齿；12、拨料轮；13、转轴一；14、推板；15、固定槽；16、链板；17、卡槽；18、收集箱；19、油缸；20、电机二；21、齿轮；22、转轴二；23、伸缩杆；24、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池电芯的分选设备，包括机体1，机体1内部固定开设空腔，且空腔内部固定安装平行的电机二20，且电机二20的驱动端上固定连接转轴二22，转轴二22上固定安装齿轮21,且齿轮21之间活动连接链板16的内圈，链板16转动贯穿机体1表面固定开设的固定槽15，链板16的外圈上固定设有多个相互连接的卡槽17，电机二20同一侧的机体1内固定安装平行的油缸19，且油缸19的伸缩端固定连接在固定板5底部，固定板5上固定安装多个平行的安装座6，且安装座6上固定设有气缸4，安装座6活动贯穿机体1表面上固定开设的限位槽3；

位于链板16一侧的机体1上固定安装放置盒9,且放置盒9内固定设有腔室，位于放置盒9后方的机体1上固定设有固定座24，且固定座24上固定安装电机一10，电机一10的驱动端上固定连接转轴一13，且转轴一13活动贯穿放置盒9的一侧，位于放置盒9内部的转轴一13上固定安装拨料轮12，且拨料轮12的外圈上固定开设多个环形齿11，放置盒9的左上角固定设有固定轴7，且固定轴7上活动连接挡板8的一端，挡板8的另一端活动搭接在拨料轮12的一侧。

进一步的，卡槽17和环形齿11的呈圆弧形，且卡槽17和环形齿11的直径大于圆柱形的电芯直径，伸缩杆23的伸缩端位于拨料轮12后方，且伸缩杆23的伸缩端活动贯穿拨料轮12，环形齿11的直径大于推板14的直径。

进一步的，位于电机二20另一侧的机体1内部活动设有收集箱18，且收集箱18的顶部固定贯穿机体1表面，收集箱18的高度小于链板16在机体1表面的高度，且收集箱18与限位槽3与固定槽15相互平行。

进一步的，气缸4的伸缩端与链板16外圈上的卡槽17内圈活动连接，位于拨料轮12外侧的推板14活动连接链板16外圈上的卡槽17的内圈，机体1下方的四角上固定设有支撑腿2。

工作原理：当装置正常使用时，在机体1的一端上安装放置盒9，通过放置盒9后方的固定座24上的电机一10上的转轴一13贯穿放置盒99的一侧，并在转轴一13上安装拨料轮12，通过拨料轮12上的环形齿11对电芯进行码放，从而使伸缩杆23将其推出至链板16上的卡槽17内，同时在机体1内部的空腔内安装平行的电机二20，并且在电机二20的转轴二22上安装齿轮21，齿轮21的外圈连接链板16的内圈，链板16的外圈开设多个卡槽17，链板16并贯穿机体1上固定开设的固定槽15，卡槽17的直径与电芯的直径相同，位于电机二20的同一侧设有平行的油缸19，通过油缸19顶动固定板5将安装座6上的气缸4实现上下移动，对链板16上的卡槽17内的电芯进行推动，从而落入收集箱18，达到分选目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。