一种肥料生产后优劣筛选装置的制作方法

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产后优劣筛选装置。

背景技术：

在进行肥料制造时，往往需要将粉状肥料经过闷料后通过高压对撞造粒机进行造粒，但是经造粒后的颗粒内往往掺杂大量粉尘肥料，在经过塑性机后往往由于摩擦更会增加不可塑性的粉尘量，在后续的装袋或进一步加工流程中就会造成很大的不便，并且粉尘肥料在遇到明火时可能会产生粉尘爆炸，所以在造粒后需要经过筛选才能进行下一步流程，但在筛分过程中过多的粉尘会凝结在滤网上，造成筛分效率低下的问题，所以要一种筛分装置可以达到肥料粉尘筛分过程中可自清洁滤网的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种肥料生产后优劣筛选装置，达到肥料粉尘筛分过程中可自清洁滤网的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产后优劣筛选装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有固定框，所述固定框的前侧固定连接有滤网，所述固定框的右端固定连接有进料斗，所述固定框的左端通过轴承转动连接有出料斗，所述支撑腿的外壁固定连接有存灰箱，所述滤网的底部设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括导杆、固定壳、滑筒、压板、第一气囊、气管、第二气囊、顶板、顶杆、撑板、清洁机构，所述导杆的左端贯穿存灰箱与出料斗的右侧铰接，所述导杆的右端贯穿固定壳插接在滑筒的内部，所述滑筒的右端固定连接在存灰箱的内壁右侧，所述固定壳的底部固定连接在存灰箱的内壁底部，所述压板固定连接在导杆的外壁位于固定壳内壁右侧的位置，所述压板的右侧与第一气囊的左侧固定连接，所述第一气囊的外壁固定连接在固定壳的内壁，所述压板与固定板通过第一气囊连通设置，所述第一气囊的外壁与固定壳的内壁固定连接，所述第二气囊的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的外壁与固定壳的内壁滑动连接，所述顶板的上表面与顶杆的下端固定连接，所述顶杆的上端与撑板的下表面固定连接，所述清洁机构设置在撑板的上表面。

优选的，所述清洁机构包括第一弹片、螺纹环、螺纹杆、配重块、转杆、固定板、毛刷、自洁机构、振动机构，所述第一弹片的下端与撑板的上表面固定连接，所述第一弹片的上端与螺纹环的下表面固定连接，所述螺纹环的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的下端固定连接在配重块的上表面，所述配重块的下表面与转杆的上端固定连接，所述转杆的底端与清洁机构的上表面通过轴承转动连接，所述螺纹杆的上端与转杆的下表面固定连接，所述固定板的上表面与毛刷的下表门面固定连接，所述自洁机构设置在固定板的上表面中心，所述振动机构设置在螺纹环的左侧。

优选的，所述振动机构包括梯形块、固定杆、第二弹片、撞击球、连接杆、第三弹片、配重球，所述梯形块的底部固定连接在撑板的上表面，所述固定杆的右端固定连接在螺纹环的外壁，所述第二弹片的上端固定连接在固定杆的下表面，所述第二弹片的下端与撞击球的外壁固定连接，所述撞击球的内壁通过连接杆与固定杆的上端固定连接，所述第三弹片的右端固定连接在连接杆的左侧，所述配重球的外壁固定连接在第三弹片的左端。

优选的，所述自洁机构包括穿网针、绕线杆、连接绳、敲击杆，所述穿网针的底部固定连接在固定板的上表面中心，所述穿网针的内壁与绕线杆的左端与右端通过轴承转动连接，所述绕线杆的外壁通过扭簧与绕线杆的内壁铰接，所述连接绳的下端缠绕在绕线杆的外壁并与之固定连接，所述连接绳的上端贯穿穿网针并固定连接在敲击杆的中部，所述敲击杆的左侧与穿网针的内壁铰接，所述敲击杆的右端贯穿穿网针并延伸至穿网针的外侧。

优选的，所述撞击球的下端与梯形块的右侧相接触。

优选的，所述固定杆的上端与滤网的下表面相接触。

本发明提供了一种肥料生产后优劣筛选装置。具备以下有益效果：

本发明通过将肥料从进料斗输入，经过滤网的筛分使得粉尘落入存灰箱中，若长时间工作后滤网的网眼内有粉尘凝结的情况，粉尘的筛分效率降低，会使原本呈颗粒可以顺利通过出料斗滚落的颗粒在粉尘的作用下在出料斗内部的弯道位置聚集，使出料斗的重量增大向右压迫使内部堆积的肥料流出，在出料斗向右压迫的时候会使第一气囊内的空气流入第二气囊使撑板上升，将清洁机构抬升后螺纹环会使毛刷上升的过程中转动，使毛刷刷动滤网的下表面，将凝集的粉尘刷掉，振动机构在上升的过程中会持续产生振动将振动传到滤网上，从而将粉尘震掉，使滤网重新恢复筛分能力，在筛分能力恢复后颗粒物便可从已经将肥料排空的出料斗中顺利下落，出料斗与传动机构便在撑板的压力下整体复位，自洁机构在上升的过程红可以插入滤网的网眼，在复位到时候可以通过敲击杆拉扯滤网产生最后一下强烈的振动，并且在敲击杆复位时会由于惯性猛击一下穿网针，产生震动使毛刷的毛上的粉尘被震掉，达到了自洁的目的，综合达到了肥料粉尘筛分过程中可自清洁滤网的目的。

附图说明

图1为本发明轴侧立体结构示意图；

图2为本发明主视图剖面结构示意图；

图3为本发明传动机构放大结构示意图；

图4为本发明清洁机构放大结构示意图；

图5为本发明振动机构结构示意图；

图6为本发明自洁机构剖面放大结构示意图。

图中：1支撑腿、2固定框、3滤网、4进料斗、5存灰箱、6出料斗、7传动机构、701导杆、702固定壳、703滑筒、704压板、705第一气囊、706气管、707第二气囊、708顶板、709顶杆、710撑杆、711清洁机构、101第一弹片、102螺纹环、103螺纹杆、104配重块、105转杆、106固定板、107毛刷、108自洁机构、109振动机构、801穿网针、802绕线杆、803连接绳、804敲击杆、901梯形块、902固定杆、903第二弹片、904撞击球、905连接杆、906第三弹片、907配重球。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种肥料生产后优劣筛选装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定连接有固定框2，固定框2的前侧固定连接有滤网3，固定框2的右端固定连接有进料斗4，固定框2的左端通过轴承转动连接有出料斗6，支撑腿1的外壁固定连接有存灰箱5，滤网3的底部设置有传动机构7；

传动机构7包括导杆701、固定壳702、滑筒703、压板704、第一气囊705、气管706、第二气囊707、顶板708、顶杆709、撑板710、清洁机构711，导杆701的左端贯穿存灰箱5与出料斗6的右侧铰接，导杆701的右端贯穿固定壳702插接在滑筒703的内部，滑筒703的右端固定连接在存灰箱5的内壁右侧，固定壳702的底部固定连接在存灰箱5的内壁底部，压板704固定连接在导杆701的外壁位于固定壳702内壁右侧的位置，压板704的右侧与第一气囊705的左侧固定连接，第一气囊705的外壁固定连接在固定壳702的内壁，压板704与固定板106通过第一气囊705连通设置，第一气囊705的外壁与固定壳702的内壁固定连接，第二气囊707的上表面与顶板708的下表面固定连接，顶板708的外壁与固定壳702的内壁滑动连接，顶板708的上表面与顶杆709的下端固定连接，顶杆709的上端与撑板710的下表面固定连接，清洁机构711设置在撑板710的上表面；

清洁机构711包括第一弹片101、螺纹环102、螺纹杆103、配重块104、转杆105、固定板106、毛刷107、自洁机构108、振动机构109，第一弹片101的下端与撑板710的上表面固定连接，第一弹片101的上端与螺纹环102的下表面固定连接，螺纹环102的内壁与螺纹杆103的外壁螺纹连接，螺纹杆103的下端固定连接在配重块104的上表面，配重块104的下表面与转杆105的上端固定连接，转杆105的底端与清洁机构711的上表面通过轴承转动连接，螺纹杆103的上端与转杆105的下表面固定连接，固定板106的上表面与毛刷107的下表门面固定连接，自洁机构108设置在固定板106的上表面中心，振动机构109设置在螺纹环102的左侧；

振动机构109包括梯形块901、固定杆902、第二弹片903、撞击球904、连接杆905、第三弹片906、配重球907，梯形块901的底部固定连接在撑板710的上表面，固定杆902的右端固定连接在螺纹环102的外壁，第二弹片903的上端固定连接在固定杆902的下表面，第二弹片903的下端与撞击球904的外壁固定连接，撞击球904的内壁通过连接杆905与固定杆902的上端固定连接，第三弹片906的右端固定连接在连接杆905的左侧，配重球907的外壁固定连接在第三弹片906的左端，撞击球904的下端与梯形块901的右侧相接触，固定杆902的上端与滤网3的下表面相接触；

自洁机构108包括穿网针801、绕线杆802、连接绳803、敲击杆804，穿网针801的底部固定连接在固定板106的上表面中心，穿网针801的内壁与绕线杆802的左端与右端通过轴承转动连接，绕线杆802的外壁通过扭簧与绕线杆802的内壁铰接，连接绳803的下端缠绕在绕线杆802的外壁并与之固定连接，连接绳803的上端贯穿穿网针801并固定连接在敲击杆804的中部，敲击杆804的左侧与穿网针801的内壁铰接，敲击杆804的右端贯穿穿网针801并延伸至穿网针801的外侧，使用时通过将肥料从进料斗4输入，经过滤网3的筛分使得粉尘落入存灰箱5中，若长时间工作后滤网3的网眼内有粉尘凝结的情况，粉尘的筛分效率降低，会使原本呈颗粒可以顺利通过出料斗6滚落的颗粒在粉尘的作用下在出料斗6内部的弯道位置聚集，使出料斗6的重量增大向右压迫使内部堆积的肥料流出，在出料斗6向右压迫的时候会使第一气囊705内的空气流入第二气囊707使撑板710上升，将清洁机构711抬升后螺纹环102会使毛刷107上升的过程中转动，使毛刷107刷动滤网3的下表面，将凝集的粉尘刷掉，振动机构109在上升的过程中会持续产生振动将振动传到滤网3上，从而将粉尘震掉，使滤网3重新恢复筛分能力，在筛分能力恢复后颗粒物便可从已经将肥料排空的出料斗6中顺利下落，出料斗6与传动机构7便在撑板710的压力下整体复位，自洁机构108在上升的过程红可以插入滤网3的网眼，在复位到时候可以通过敲击杆804拉扯滤网3产生最后一下强烈的振动，并且在敲击杆804复位时会由于惯性猛击一下穿网针801，产生震动使毛刷107的毛上的粉尘被震掉，达到了自洁的目的，综合达到了肥料粉尘筛分过程中可自清洁滤网的目的。

工作原理：通过将肥料从进料斗4输入，经过滤网3的筛分使得粉尘落入存灰箱5中，若长时间工作后滤网3的网眼内有粉尘凝结的情况，粉尘的筛分效率降低，会使原本呈颗粒可以顺利通过出料斗6滚落的颗粒在粉尘的作用下在出料斗6内部的弯道位置聚集，使出料斗6的重量增大向右压迫使内部堆积的肥料流出，在出料斗6向右压迫的时候会使导杆701向右移动，导杆701右移的过程中会使压板704压迫第一气囊705，使第一气囊705内的空气顺着气管706流入第二气囊707使顶板708推动撑板710上升，撑板710上升后会推动清洁机构711上升工作，在清洁机构711上升时首先固定杆902接触到滤网3的下表面限制住螺纹环102的上升进程，螺纹环102无法上升便会导致继续上升的螺纹杆103产生旋转，螺纹杆103的旋转会在配重块104的增重效果下更持久，螺纹杆103旋转会使固定板106、毛刷107与自洁机构108产生旋转，毛刷107旋转上升碰到滤网3的下表面会将凝集的粉尘刷掉，固定杆902在首先接触滤网3的下表面后停止位移但梯形块901继续上升会使第二弹片903压迫撞击球904不停地撞击梯形块901的右侧台阶面，在不停撞击与弹动的过程中撞击球904会将动能通过连接杆905传到到固定杆902的上端使滤网3与固定杆902接触的点产生振动，从而震掉凝结的粉尘，配重球907与第三弹片906的存在通过重力增大了固定杆902的振动幅度，振动机构109在上升的过程中会持续产生振动将振动传到滤网3上，从而将粉尘震掉，使滤网3重新恢复筛分能力，在筛分能力恢复后颗粒物便可从已经将肥料排空的出料斗6中顺利下落，出料斗6与传动机构7便在撑板710的压力下整体复位，自洁机构108在上升的过程红可以插入滤网3的网眼，在复位到时候可以通过敲击杆804拉扯滤网3产生最后一下强烈的振动，并且在敲击杆804脱离滤网3复位时会使敲击杆804上抬,绕线杆802在扭簧的作用下旋转，在敲击杆804脱离滤网3的束缚后，在绕线杆802的收卷作用下使敲击杆804的右端猛击一下穿网针801，产生震动传导到毛刷107上使毛刷107的毛上的粉尘被震掉，达到了自洁的目的，综合达到了肥料粉尘筛分过程中可自清洁滤网的目的，由于传动机构7的结构较窄，不会覆盖住整个滤网3的下表面，所以不会影响滤网3的过滤能力。