多功能MEB线束产品智能测试系统的制作方法

多功能meb线束产品智能测试系统
技术领域
1.本发明涉及线束测试设备技术领域，特别涉及一种多功能meb线束产品智能测试系统。


背景技术：

2.meb平台全称为“电动车模块化平台”，用于进行电动汽车的自动化组装检测，其中，线束产品检测是关键的一环。汽车产品的性能主要包括气密性和耐高压性能，目前进行线束产品测试时，需要由人工将线束插接在电测治具上，且在检测完成后需要人工分类良品和不良品，检测效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能meb线束产品智能测试系统，具有提供检测效率的优点。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种多功能meb线束产品智能测试系统，包括：
6.机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；
7.用进行线束测试的测试设备组，所述测试设备组包括：工控机、与所述工控机相连接的气密性测试仪、以及与所述工控机相连接的高压测试仪，所述气密性测试仪和所述高压测试仪与所述测试接头相连接；
8.位于所述机架前侧、用于将待测线束以平行于电测治具延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置；
9.承载于所述测试平台且与所述送线装置相对应、用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，
10.位于所述机架后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线，当线束测试合格后，所述取线装置将线束取放至所述第一收料线，当线束测试不合格后，所述取线装置将线束取放至所述第二收料线。
11.实现上述技术方案，测试时，人工将待测线束线束依次放置在送线装置上，由送线装置将待测线束向前输送直至最前端，随后由取线装置将待测线束夹取插接于测试接头，此时工控机控制气密性测试仪和高压测试仪工作进行线束测试工作，并将测试结果反馈至工控机内，若线束测试合格，则由取线装置将线束取放至第一收料线上，若线束测试不合格，则由取线装置将线束取放至第二收料线上，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。
12.作为本发明的一种优选方案，所述送线装置包括：两组并排设置的移位输送线、以及设置在所述移位输送线一侧用于限制线束两端接头的导向轨道。
13.作为本发明的一种优选方案，所述移位输送线包括：沿竖直方向对应设置的上输送线和下输送线，所述上输送线和所述下输送线将待测线束相对夹紧。
14.实现上述技术方案，通过移位输送线将线束夹紧向前输送，由导向轨道对线束两端的接头进行限制的引导，从而实现线束的稳定移送。
15.作为本发明的一种优选方案，所述导向轨道内设有若干导向滚轮。
16.实现上述技术方案，更加便于线束向前移送。
17.作为本发明的一种优选方案，所述取线装置包括：固定于所述测试平台的安装支架、沿竖直方向滑动式装配于所述安装支架的活动安装座、用于驱动所述活动安装座往复升降移动的竖直驱动机构、转动式装配于活动安装座的横向伺服机构、承载于所述活动安装座用于驱动所述横向伺服机构转动的转动驱动件、滑动连接于所述横向伺服机构的取线驱动机构、以及设置于所述取线驱动机构的动力输出端的取线气夹。
18.实现上述技术方案，取料时，通过竖直驱动机构将取线气夹调节至与线束两端的接头相对应的高度，随后通过取线驱动机构驱动取线气夹向前移动将线束两端的接头夹紧，接着在通过取线驱动机构和竖直驱动机构将线束两端的接头移动至与测试接头相对应，再通过横向伺服机构驱动取线气夹向电测治具移动，即可实现待测线束的插接连接；
19.而测试完成取线时，由取线气夹将线束两端的接头夹紧，再由横向驱动机构驱动取线气夹向中部移动，使线束接头脱离测试接头，再通过转动驱动件驱动横向伺服机构转动，并配合竖直驱动机构直至将线束翻转至第一收料线或者第一收料线上方，从而实现了对线束的分类收集。
20.作为本发明的一种优选方案，所述转动驱动件为旋转气缸或者伺服电机。
21.作为本发明的一种优选方案，所述竖直驱动机构、所述横向伺服机构和所述取线驱动机构为丝杠驱动机构或者电缸。
22.作为本发明的一种优选方案，所述第一收料线和所述第二收料线沿竖直方向布设。
23.作为本发明的一种优选方案，所述测试接头设置于所述电测治具相对的一侧，所述电测治具的另一侧设有通气接头，所述通气接头与所述气密性测试仪相连接。
24.作为本发明的一种优选方案，所述电测治具的底部还设有调节座。
25.实现上述技术方案，以便根据线束类型调节电测治具的位置。
26.综上所述，本发明具有如下有益效果：
27.本发明实施例通过提供一种多功能meb线束产品智能测试系统，包括：机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；用进行线束测试的测试设备组，所述测试设备组包括：工控机、与所述工控机相连接的气密性测试仪、以及与所述工控机相连接的高压测试仪，所述气密性测试仪和所述高压测试仪与所述测试接头相连接；位于所述机架前侧、用于将待测线束以平行于电测治具延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置；承载于所述测试平台且与所述送线装置相对应、用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，位于所述机架后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线，当线束测试合格后，所述取线装置将线束取放至所述第一收料线，当线束测试不合格后，所述取线装置将线束取放至所述第二收料线。测
试时，人工将待测线束线束依次放置在送线装置上，由送线装置将待测线束向前输送直至最前端，随后由取线装置将待测线束夹取插接于测试接头，此时工控机控制气密性测试仪和高压测试仪工作进行线束测试工作，并将测试结果反馈至工控机内，若线束测试合格，则由取线装置将线束取放至第一收料线上，若线束测试不合格，则由取线装置将线束取放至第二收料线上，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例的主视图。
30.图2为本发明实施例中送线装置的结构示意图。
31.图3为本发明实施例中取线装置的部分结构示意图。
32.图4为本发明实施例中电测治具的结构示意图。
33.图5为本发明实施例的控制框图。
34.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
35.1、机架；11、测试平台；2、电测治具；21、测试接头；22、通气接头；23、调节座；3、测试设备组；31、工控机；32、气密性测试仪；33、高压测试仪；34、显示器；35、打印机；36、报警器；4、送线装置；41、移位输送线；411、上输送线；412、下输送线；42、导向轨道；421、导向滚轮；5、取线装置；51、安装支架；52、活动安装座；53、竖直驱动机构；54、横向伺服机构；55、转动驱动件；56、取线驱动机构；57、取线气夹；6、收料装置；61、第一收料线；62、第二收料线。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例
38.一种多功能meb线束产品智能测试系统，如图1至图5所示，包括：机架1，机架1上设有测试平台11，测试平台11上设有相对设置的电测治具2，电测治具2上设有测试接头21；用进行线束测试的测试设备组3，测试设备组3包括：工控机31、与工控机31相连接的气密性测试仪32、以及与工控机31相连接的高压测试仪33，气密性测试仪32和高压测试仪33与测试接头21相连接；位于机架1前侧、用于将待测线束以平行于电测治具2延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置4；承载于测试平台11且与送线装置4相对应、用于将待测线束从送线装置4抓取插接于测试接头21的取线装置5；以及，位于机架1后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置6。
39.具体的，测试接头21设置于电测治具2相对的一侧，电测治具2的另一侧设有通气接头22，通气接头22与气密性测试仪32相连接，且在电测治具2的底部还设有调节座23，以
便根据线束类型调节电测治具2的位置；调节座23为xy向调节结构，并采用螺杆式位置调节结构进行位置调节。
40.送线装置4包括：两组并排设置的移位输送线41、以及设置在移位输送线41一侧用于限制线束两端接头的导向轨道42，移位输送线41包括：沿竖直方向对应设置的上输送线411和下输送线412，上输送线411和下输送线412将待测线束相对夹紧，上输送线411和下输送线412均采用皮带输送线，且通常可在上输送线411和下输送线412内设有若干支撑滚轮，以对提高对线束的压紧力，通过移位输送线41将线束夹紧向前输送，由导向轨道42对线束两端的接头进行限制的引导，从而实现线束的稳定移送；且在导向轨道42内设有若干导向滚轮421，以更加便于线束向前移送。
41.收料装置6包括：用于收集良品的第一收料线61、以及用于收集不良品的第二收料线62，当线束测试合格后，取线装置5将线束取放至第一收料线61，当线束测试不合格后，取线装置5将线束取放至第二收料线62，第一收料线61和第二收料线62沿竖直方向布设，且第一收料线61和第二收料线62均采用皮带输送线。
42.取线装置5包括：固定于测试平台11的安装支架51、沿竖直方向滑动式装配于安装支架51的活动安装座52、用于驱动活动安装座52往复升降移动的竖直驱动机构53、转动式装配于活动安装座52的横向伺服机构54、承载于活动安装座52用于驱动横向伺服机构54转动的转动驱动件55、滑动连接于横向伺服机构54的取线驱动机构56、以及设置于取线驱动机构56的动力输出端的取线气夹57。
43.其中转动驱动件55为旋转气缸或者伺服电机，本实施例中转动驱动件55选用旋转气缸，竖直驱动机构53、横向伺服机构54和取线驱动机构56为丝杠驱动机构或者电缸，且通常取线驱动机构56和取线气夹57均可对称设置两组，且相应的，横向伺服机构54为双螺旋螺杆结构的丝杠驱动机构，或者采用两组相互连接的的丝杠驱动机构。
44.取料时，通过竖直驱动机构53将取线气夹57调节至与线束两端的接头相对应的高度，随后通过取线驱动机构56驱动取线气夹57向前移动将线束两端的接头夹紧，接着在通过取线驱动机构56和竖直驱动机构53将线束两端的接头移动至与测试接头21相对应，再通过横向伺服机构54驱动取线气夹57向电测治具2移动，即可实现待测线束的插接连接；
45.而测试完成取线时，由取线气夹57将线束两端的接头夹紧，再由横向驱动机构驱动取线气夹57向中部移动，使线束接头脱离测试接头21，再通过转动驱动件55驱动横向伺服机构54转动，并配合竖直驱动机构53直至将线束翻转至第一收料线61或者第一收料线61上方，从而实现了对线束的分类收集。
46.进一步的，机架1上还设有与工控机31相连接的报警器36和显示器34，通过报警器36在线束测试不合格时发出报警信号，以提示工作人员，通过显示器34和可显示测试结构，同时工控机31还连接有用于打印测试结果的打印机35，通过打印机35可打印测试结果。
47.测试时，人工将待测线束线束依次放置在送线装置4上，由送线装置4将待测线束向前输送直至最前端，随后由取线装置5将待测线束夹取插接于测试接头21，此时工控机31控制气密性测试仪32和高压测试仪33工作进行线束测试工作，并将测试结果反馈至工控机31内，若线束测试合格，则由取线装置5将线束取放至第一收料线61上，若线束测试不合格，则由取线装置5将线束取放至第二收料线62上，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。