热感应式自动除铁组件及装置的制作方法

本申请涉及水泥加工设备的技术领域，特别是涉及一种热感应式自动除铁组件及装置。

背景技术：

现在水泥行业中，有两种技术排除金属杂质，一个是除铁器，一个是金属探测仪。除铁器是靠强磁来吸出金属，但是在使用过程中发现，包裹在大物料中的金属、大块铁和锰钢之类的非磁性金属吸附不出来，这样这些金属可能会对后续的一些设备造成损伤。第二种是金属探测仪，此装置是通过感应到金属，然后这段所有的物料通过旁路排出，这样就会造成大量的物料被浪费。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本申请实施例提供一种热感应式自动除铁组件及装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种热感应式自动除铁组件，其包括：除铁通道，其呈倾斜设置，除铁通道的上下两端分别为进料口和出料口，除铁通道靠近出料口的下方设有金属排出口；加热件，设置于除铁通道上，加热件位于靠近进料口的一侧，用于加热除铁通道内的物料；热传感件，设置于除铁通道内，热传感件位于加热件的下方，用于感测除铁通道内的物料的温度；电磁阀门，与金属排出口对应设置于除铁通道上，电磁阀门用于控制金属排出口的打开与关闭，电磁阀门与热传感件电性连接，当热传感件感测到物料的温度大于其预设温度时，电磁阀门控制金属排出口的打开。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：控制器，其与热传感件和电磁阀门电性连接，当热传感件感测到物料的温度大于其预设温度，热传感件向控制器发送一讯号，控制器根据讯号控制电磁阀门将金属排出口打开。

在第一方面的第二种可能实现方式中，预设温度为70℃-200℃。

在第一方面的第三种可能实现方式中，还包括：延时自动断电开关，其与电磁阀门连接，当电磁阀门控制金属排出口打开后，延时自动断电开关控制电磁阀门于一段时间后将金属排出口关闭。

在第一方面的第四种可能实现方式中，除铁通道的上端设有竖直的进料通道，进料通道与除铁通道的连接部位的内部设有耐磨阶梯结构。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，耐磨阶梯结构使用多块耐磨材料，其通过粘接或者焊接方式固定于进料通道与除铁通道的连接部位的内部。

在第一方面的第六种可能实现方式中，除铁通道使用钢化玻璃制备而成。

在第一方面的第七种可能实现方式中，加热件使用感应加热管，感应加热管沿着除铁通道的周向缠绕于除铁通道靠近进料口的一侧。

在第一方面的第八种可能实现方式中，热传感件的一端置于除铁通道的上壁，热传感件的另一端朝其下壁延伸。

第二方面，提供一种热感应式自动除铁装置，其包括多个如第一方面中任意一项的热感应式自动除铁组件，多个除铁通道呈并排设置。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的热感应式自动除铁组件及装置，其通过加热件加热除铁通道内的物料，当热传感件感测到物料的温度大于预设温度时，电磁阀门控制金属排出口打开，如此实现热感应方式排出除铁通道内的金属物质，总体上来说只会排除夹杂铁质的部分物料，不会对物料进行大面积的排除，可避免物料的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的示意图；

图2是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的电路连接示意图；

图3是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的电磁阀控制原理图；

图4是本申请二实施例的热感应式自动除铁装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的示意图；如图所示，热感应式自动除铁组件1包括除铁通道2、加热件3、热传感件4和电磁阀门5。除铁通道2呈倾斜设置，加热件3、热传感件4和电磁阀门5由上至下依次设置于除铁通道2上。除铁通道2的上下两端分别为进料口201和出料口202，物料可经由进料口201进入除铁通道2内，并在其自身重力作用下从出料口202流出。除铁通道2靠近出料口202的下方设有金属排出口203。在本实施例中，除铁通道2使用钢化玻璃制备而成，这样使其不仅抗热、耐磨性能好，还方便观察通道内的情况，但不以此为限。

加热件3位于靠近进料口201的一侧。加热件3用于加热除铁通道2内的物料。在本实施例中，加热件3使用感应加热管31，感应加热管31沿着除铁通道2的周向缠绕于除铁通道2靠近进料口201的一侧，以确保夹杂在物料内的金属在一定范围能够得到充分的加热，提高该热感应式自动除铁组件1的除铁效率。具体的，感应加热管31的缠绕圈数或者沿除铁通道缠绕的长度，可以根据被感应的铁质的具体种类确定，设计原则是加热后使包含铁制杂质的物料热传感件4能够被感应到，但是不过分加热，以免浪费热源。

热传感件4位于加热件3的下方。热传感件4的一端置于除铁通道2的上壁，热传感件4的另一端朝其下壁延伸，以保证其对物料内的金属探测的敏感性。热传感件4用于感测除铁通道2内的物料的温度，优选的，热传感件4使用温度传感器，但不以此为限。请一并参阅图2，其是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的电路连接示意图；如图所示，电磁阀门5与金属排出口203对应，并且与热传感件4电性连接。电磁阀门5用于控制金属排出口203的打开与关闭，实现自动排出除铁通道2内的金属物质。

请参阅图3且同时参阅图1，图3是本申请一实施例的热感应式自动除铁组件的电磁阀控制原理图；如图所示，本实施例的热感应式自动除铁组件1使用时，物料经由进料口201进入除铁通道2内，加热件3加热除铁通道2内的普通物料和包含金属物质的物料，由于物料在除铁通道2内的工作温度一般为50-60℃，而金属的传热效果又比水泥物料快，故普通物料与包含金属物质的物料经过加热件3时的温度是不同的，因而当热传感件4感测到物料的温度大于预设温度时，优选的，预设温度为70℃-200℃，电磁阀门5控制金属排出口203的打开，实现自动排出除铁通道2内的金属物质。本实施例的热感应式自动除铁组件1通过热感应方式排出除铁通道2内的金属物质，总体上来说只会排除夹杂铁质的部分物料，不会对物料进行大面积的排除，故而可避免物料的浪费。

在一实施例中，复参阅图3所示，热感应式自动除铁组件1还包括控制器6。控制器6与热传感件4和电磁阀门5电性连接。当热传感件4感测到物料的温度大于其预设温度，热传感件4向控制器6发送一讯号，控制器6根据讯号控制电磁阀门5将金属排出口203打开，实现自动排出除铁通道2内的金属物质。控制器6可以使用为微控制器，也可以使用带显示面板的plc控制器。

承上所述，复参阅图2所示，热感应式自动除铁组件1还包括延时自动断电开关7。延时自动断电开关7与电磁阀门5连接。当电磁阀门5控制金属排出口203打开后，延时自动断电开关7控制电磁阀门5于一段时间后将金属排出口203关闭，以保证物料在后续的时间内能够持续正常传输，及减少物料在除铁过程中的浪费。该段时间优选为2-3s，但不以此为限，具体的时间段可以按照热传感件4与金属排出口203的距离、除铁通道2的倾斜角度等综合判定。

在一实施例中，复参阅图1所示，除铁通道2的上端设有竖直的进料通道21，进料通道21与除铁通道2的连接部位的内部设有耐磨阶梯结构22，用于实现对竖直进入的物料的抗冲击。在本实施例中，耐磨阶梯结构22使用多块耐磨材料，其通过粘接或者焊接方式固定于进料通道21与除铁通道2的连接部位的内部。

请参阅图4，其是本申请二实施例的热感应式自动除铁装置的示意图；如图所示，热感应式自动除铁装置8包括多个上述一实施例中的热感应式自动除铁组件1。多个除铁通道2呈并排设置，如图4所示，多个除铁通道2的数量为四个，四个除铁通道2呈横向并排设置，每个除铁通道2上设有独立的加热件3、热传感件4和电磁阀门5。每个除铁通道2的宽度整体较窄，如此可以保证排除的物料较少，不过分浪费，同时可以保证大块铁，锰钢之类的都可以排出，但不以此为限。

综上所述，本申请提供了一种热感应式自动除铁组件及装置，其通过加热件加热除铁通道内的物料，当热传感件感测到物料的温度大于预设温度时，电磁阀门控制金属排出口打开，如此实现热感应方式排出除铁通道内的金属物质，总体上来说只会排除夹杂铁质的部分物料，不会对物料进行大面积的排除，可避免物料的浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。