一种土壤污染治理用淋洗处理系统及其布置方法与流程

本申请涉及土壤污染治理技术领域，尤其是涉及一种土壤污染治理用淋洗处理系统及其布置方法。

背景技术：

污染土壤中的重金属具有在土壤中停留时间长、隐蔽、在土壤中的流动性差和可逆性差等特点，不易完全被自然界的生物及微生物自然降解，会通过食物链的富集作用最终进入人体，危害人类健康。

公告号为cn211866165u的中国专利公开了一种污染土壤淋洗修复装置，包括进料单元、淋洗单元和泥浆处理单元；淋洗单元包括清洗室、旋转滤网滚筒、喷淋机构和收集槽，旋转滤网滚筒、喷淋机构和收集槽均设置在清洗室内，清洗室上面设置进料口，且清洗室沿长度方向的一端设有出料口，旋转滤网滚筒两端开口且水平方向设置，旋转滤网滚筒的其中一个开口端连接出料口，喷淋机构位于旋转滤网滚筒的周边且固定设置在清洗室内，旋转滤网滚筒的下方为收集槽；进料单元固定设置在清洗室的进料口上且进料单元的物料能进入旋转滤网滚筒内；收集槽底部连接泥浆处理单元，泥浆处理单元将泥浆导出后进行脱水。

针对上述中的相关技术，发明人认为，污染的土壤在处理的过程中，土壤中含有大量的杂物（例如：生活垃圾），而这些杂物很容易与土壤搅合在一起卡入到修复装置中，造成修复装置无法正常运行，从而导致土壤的筛分效果不佳，不便于对土壤进行充分的淋洗，以造成土壤治理效果不佳。

技术实现要素：

为了改善杂物容易卡入修复装置，造成修复装置无法正常运行，导致土壤筛分效果不佳的问题，本申请提供一种土壤污染治理用淋洗处理系统及其布置方法。

第一方面，本申请提供的一种土壤污染治理用淋洗处理系统采用如下的技术方案：

一种土壤污染治理用淋洗处理系统，包括用于分离土壤中杂物的分离装置，所述分离装置包括清理机构，所述清理机构包括储料斗，所述储料斗内设有用于清理杂物的缠绕组件；所述储料斗的出料端连通有用于筛分土壤的一级筛分机构，所述一级筛分机构出料端设有用于输送土壤的输送机构，所述输送机构的上方设有用于淋洗土壤的喷淋机构。

通过采用上述技术方案，在对污染土壤处理的过程中，操作者将土壤倒入储料斗中，此时操作者启动后缠绕组件，使得缠绕组件对土壤中的部分杂物进行缠绕，接着土壤进入到一级筛分机构中，一级筛分机构对土壤进行筛分，使得土壤中的颗粒物从土壤中脱离，以达到清理杂物的效果，从而减少杂物卡入处理系统的情况发生，进而便于对土壤进行筛分，并提升对土壤的筛分效果，最终筛分后的土壤落入到输送机构上，使得输送机构对土壤进行输送，此时喷淋机构对土壤进行喷淋，并且土壤经过筛分以后，增加了土壤的松散度，以便于喷淋机构对土壤进行充分的淋洗，有利于提升土壤的治理效果。

可选的，所述缠绕组件包括转动连接在储料斗内的缠绕筒，所述缠绕筒沿长度方向设有若干个缠绕杆，所述储料斗上设有用于驱动缠绕筒转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动驱动电机，驱动电机驱动缠绕筒转动，使得缠绕筒带动缠绕杆对储料斗中的土壤进行搅拌，此时缠绕杆可以将土壤中的柔性杂物拨出，并对杂物进行缠绕，以达到清理杂物的效果，进而减少杂物进入处理系统，影响土壤筛分的情况发生，同时缠绕杆可以将土壤打散，以增加土壤的松散度，有利于提升后续的筛分效率。

可选的，所述缠绕筒内沿长度方向转动连接有曲轴，所述缠绕筒沿长度方向的两端均设有一个固定板，所述曲轴的一端转动连接于其中一个固定板上，另一端转动连接与另一个所述固定板上；所述缠绕杆穿设于缠绕筒的侧壁上，所述缠绕杆的一端延伸至缠绕筒内并转动连接于曲轴上。

通过采用上述技术方案，当操作者需要清理缠绕筒上的杂物时，操作者转动曲轴，使得曲轴带动缠绕杆向缠绕筒的内部移动，此时缠绕杆上的杂物从缠绕杆上脱离，从而便于操作者将杂物从缠绕筒上取下，进而提高了杂物清理的便捷性，操作者反向操作即可将缠绕杆从缠绕筒内推出，方便缠绕筒对杂物进行缠绕。

可选的，所述固定板上设有固定曲轴的限位件，所述限位件包括固定于曲轴一端的导向杆，所述导向杆上套设有限位块，所述固定板上设有限位环，所述导向杆穿设于限位环中，所述限位块插接于限位环内，所述限位环背离固定板的一侧沿径向开设有两个限位槽，所述限位块上设有限位杆，所述限位杆插接于限位槽内；所述导向杆远离曲轴的一端设有挡板，所述导向杆在限位块与挡板之间套设有抵紧弹簧，当所述限位杆插接于限位槽内时，所述抵紧弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，当操作者将曲轴转动到适当的位置以后，操作者推动限位块沿导向杆长度方向滑动，使得限位块插接到限位环中，并且将限位杆插接到限位槽中，使得限位槽对限位杆进行限位，同时限位块通过导向杆对曲轴进行限位，以达到固定曲轴的效果，进而曲轴出现自转动的可能，同时抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且抵紧弹簧在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧推动限位块抵紧在限位环中，从而将限位杆抵紧在限位槽中，进而减少限位杆从限位槽中脱离的情况发生，增加了限位块与限位环的连接稳定性，操作者反向操作即可驱动曲轴转动。

可选的，所述储料斗上设有用于清理缠绕筒的推动件，所述推动件包括套设于缠绕筒上的推动盘，所述推动盘上设有连杆，所述储料斗的侧壁沿长度方向开设有滑移槽，所述连杆远离推动盘的一端穿设于滑移槽中，所述连杆远离推动盘的一端设有移动块，所述储料斗的侧壁沿长度方向转动连接有与移动块螺纹连接的丝杆，所述储料斗上设有用于驱动丝杆转动的伺服电机；所述储料斗在缠绕筒沿长度方向的一端开设有排污口，所述储料斗的外侧壁上设有与排污口相通的收集箱，所述缠绕筒的一端延伸至收集箱内并转动连接于收集箱上。

通过采用上述技术方案，在清理缠绕筒上杂物时，操作者启动伺服电机，伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆驱动移动块带动连杆沿滑移槽的长度方向移动，此时连杆带动盘沿缠绕筒的长度方向移动，并推动缠绕筒上的杂物向排污口靠近，使得杂物落入到收集箱中，以方便对杂物做进一步清理，从而对缠绕筒上的杂物起到了清理的作用，进而便于操作者对缠绕筒上的杂物进行快速的清理，然后操作者启动伺服电机反向转动，即可带动推动盘恢复原位，以便于推动盘再次对缠绕筒上的杂物进行清理。

可选的，所述一级筛分机构包括振动筛，所述振动筛的筛网处连通有第一出料口，所述第一出料口远离振动筛的一端设有二级筛分机构；所述振动筛的底壁上连通有第二出料口，所述第二出料口远离振动筛的一侧延伸至输送机构的上方。

通过采用上述技术方案，土壤从储料斗中排出以后，土壤落入到振动筛的筛网上，通过振动筛对土壤进行筛分，使得土壤通过筛网落到振动筛的底壁上，此时土壤中的颗粒物从土壤中分离，然后土壤经过第二出料口落入输送机构上，以便于喷淋机构对土壤进行充分的淋洗，有利于提升土壤的治理效果，同时从土壤中分离出的颗粒物通过第一出料口进入到二级筛分机构中，使得二级筛分机构再次对颗粒物表面的土壤进行筛分，从而便于对土壤进行充分的筛分，以便于操作者对颗粒物进行处理。

可选的，所述二级筛分机构包括集料槽，所述集料槽的开口端设有筛盘，所述筛盘通过震动弹簧固定于集料槽内，所述筛盘上设有震动电机，所述集料槽的底壁上设有排料口，所述排料口远离集料槽的一端延伸至输送机构上方。

通过采用上述技术方案，颗粒物从第一出料口排出以后，颗粒物落入到筛盘上，此时震动电机带动筛盘产生震动，使得颗粒物上附着的土壤从颗粒物上脱离，以达到进一步筛分土壤的效果，从而便于对污染的土壤进行充分的处理，并且便于对颗粒物做进一步处理，最终土壤落入集料槽并通过排料口落入到输送机构中。

可选的，所述集料槽在筛盘背离底壁的一侧设有烘干仓，所述烘干仓内设有加热管。

通过采用上述技术方案，操作者对加热管进行通电，使得加热管对烘干仓内的空气进行加热，以达到干燥颗粒物表面土壤的效果，使得土壤变得干燥松散，从而便于土壤快速的从颗粒物上脱离，进而提高二级筛分机构的筛分效果，有利于提高工作效率。

可选的，所述第二出料口内设有用于搅拌土壤的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在第二出料口内的搅拌轴，所述搅拌轴沿长度方向设有若干个搅拌杆，所述第二出料口的外侧壁上设有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，土壤在经过第二出料口的过程中，搅拌电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆对土壤进行搅拌，从而进一步对土壤进行打散，进而增加土壤的松散度，同时便于土壤均匀的落入输送机构中，以便于喷淋机构对土壤进行充分的淋洗，有利于提升土壤的治理效果。

第二方面，本申请提供的一种土壤污染治理用淋洗处理系统的布置方法采用如下的技术方案：

一种土壤污染治理用淋洗处理系统的布置方法，包括以下步骤：s1：去除土壤中的杂物；s2：对土壤中的颗粒物进行分离；s3：通过搅拌机构对土壤进行搅拌；s4：通过喷淋机构对土壤进行淋洗；s5：通过压滤机对淋洗后的土壤进行固液分离。

通过采用上述技术方案，操作者将污染土壤倒入储料斗内，使得储料斗内，使得缠绕组件对土壤中的柔性杂物进行清理，接着通过振动筛对土壤中的颗粒物进行分离，使得土壤落入到输送机构中，同时被分离出的颗粒物通过第一出料口落入筛盘上，此时震动电机对筛盘进行震动，对颗粒物上的土壤作进一步的筛分，从而实现了取出土壤中杂物的效果，进而便于对土壤做进一步处理，最终土壤进入到输送机构中，使得喷淋机构对筛分出的土壤进行充分的淋洗，以提升土壤的治理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理机构对土壤中的杂物进行清理，可以减少杂物卡入处理系统的情况发生，以便于对土壤进行筛分，提升了对土壤的筛分效果，同时便于喷淋机构对土壤进行充分的淋洗，有利于提升土壤的治理效果；

2.通过推动件可以对缠绕筒上的杂物进行清理，提高了清理缠绕筒上杂物的便捷性；

3.通过搅拌机构进一步对土壤进行打散，可以增加土壤的松散度，同时便于土壤均匀的落入输送机构中，以便于喷淋机构对土壤进行充分的淋洗，有利于提升土壤的治理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现分离装置的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现搅拌机构的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现缠绕组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的限位件的爆炸示意图。

图6是本申请实施例用于体现推动件的结构示意图。

图7是本申请实施例用于体现二级筛分机构的结构示意图。

附图标记说明：1、清理机构；11、储料斗；111、排污口；112、滑移槽；113、腰形孔；12、收集箱；121、限位孔；13、密封板；14、导向槽；15、拨杆；2、缠绕组件；21、缠绕筒；22、缠绕杆；23、驱动电机；24、曲轴；25、固定板；3、限位件；31、导向杆；32、限位块；33、限位环；331、限位槽；34、限位杆；35、挡板；36、抵紧弹簧；4、推动件；41、推动盘；42、连杆；43、移动块；44、伺服电机；45、承接板；46、导向条；47、推杆；48、丝杆；5、一级筛分机构；51、振动筛；52、第一出料口；53、第二出料口；6、二级筛分机构；61、集料槽；62、筛盘；63、震动弹簧；64、震动电机；65、排料口；66、烘干仓；67、加热管；68、清理槽；7、搅拌机构；71、搅拌轴；72、搅拌杆；73、搅拌电机；8、输送机；9、喷淋机构。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种土壤污染治理用淋洗处理系统。

参照图1和图2，淋洗处理系统包括用于清理土壤中杂物的分离装置，分离装置包括清理机构1、一级筛分机构5和二级筛分机构6，清理机构1包括储料斗11，储料斗11内设有用于缠绕土壤中软质杂物的缠绕组件2，一级筛分机构5设置在储料斗11的出料端，且一级筛分机构5与储料斗11连通。

参照图2和图3，一级筛分机构5包括振动筛51，振动筛51的筛网处连通有第一出料口52，二级筛分机构6设置在第一出料口52远离振动筛51的一侧，且第一出料口52远离振动筛51的一端延伸至二级筛分机构6内。同时振动筛51的底壁上设有第二出料口53，第二出料口53远离振动筛51的一端设有用于输送土壤的输送机构，输送机构为输送机8，输送机8的上方设有用于对土壤进行喷淋的喷淋机构9。

参照图1和图3，污染土壤在处理的过程中，操作者将污染的土壤倒入储料斗11内，并启动缠绕组件2，使得缠绕组件2对土壤中的柔性杂物进行清理。接着土壤下落到振动筛51的筛网上，振动筛51的筛网对土壤中的颗粒状杂物进行阻挡，使得颗粒物通过第一出料口52进入到第二筛分机构中，从而对颗粒物上附着的土壤做进一步的筛分，以达到充分分离土壤中杂物的效果。此时筛分后的土壤沿振动筛51的底壁滑动，并通过第二出料口53落入到输送机8构内，使得输送机8构对土壤进行输送，同时喷淋机构9对土壤进行淋洗。并且经过筛分后的土壤较为松散，便于喷淋机构9对土壤进行充分的淋洗，以提高对土壤的治理效果。

参照图2和图4，缠绕组件2包括转动设置在储料斗11内的缠绕筒21，缠绕筒21为圆柱形筒体，且缠绕筒21沿储料斗11的长度方向设置。缠绕筒21的筒壁上沿径向穿设有两组缠绕杆22，且缠绕筒21的侧壁上开设有供缠绕杆22穿过的定位孔，定位孔的尺寸大于缠绕杆22的尺寸。两组缠绕杆22沿缠绕筒21的轴线对称设置，两组缠绕杆22相互交错。缠绕筒21内沿轴向设有曲轴24，缠绕杆22延伸至缠绕筒21内的一端转动连接在曲轴24上。并且缠绕筒21的两端均设有一个固定板25，曲轴24的一端转动连接于其中一个固定板25上，另一端转动连接于另一个固定板25上。储料斗11沿长度方向的一端固定连接有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴上和缠绕筒21上均套设有一个齿轮，两个齿轮相啮合。

参照图2和图4，在清理土壤中柔性杂物时，驱动电机23驱动缠绕筒21转动，此时缠绕筒21带动缠绕杆22转动，使得缠绕杆22将土壤中的柔性杂物拨出，并对柔性杂物进行缠绕，以达到快速清理柔性杂物的效果。当需要对缠绕筒21上的柔性杂物进行清理时，操作者转动曲轴24，使得曲轴24转动180°。此时驱动带动缠绕杆22向缠绕筒21内移动，从而使得柔性杂物从缠绕杆22上脱离，以便于操作者对柔性杂物进行快速的清理。

参照图4和图5，缠绕筒21靠近驱动电机23的一端设有用于固定曲轴24的限位件3，限位件3包括固定于曲轴24上的导向杆31，导向杆31的纵向截面为正四边形。导向杆31上套设有限位块32，且限位块32滑动设置在导向杆31上。固定板25朝向限位块32的一侧固定连接有限位环33，限位环33与曲轴24同轴线，限位块32插接与限位环33内，限位环33与限位块32的纵向截面均为圆形。限位环33远离固定板25的一端开设有两个限位槽331，两个限位槽331沿曲轴24的轴线对称设置。限位块32沿圆周方向设有两个限位杆34，且其中一个限位杆34嵌设于其中限位槽331中，另一个限位杆34嵌设有另一个限位槽331中。

限位槽331对限位杆34进行限位，以限制限位块32圆周方向的转动，达到固定导向杆31的效果，从而对曲轴24起到了固定的作用，进而减少缠绕筒21在转动的过程中，曲轴24出现自转动的可能。当操作者需要转动曲轴24时，操作者拉动限位杆34从限位槽331中脱离，此时操作者可以对曲轴24进行转动，方便快捷。

导向杆31在限位块32背离固定板25的一端固定连接有挡板35，且导向杆31在挡板35与限位块32之间套设有抵紧弹簧36，抵紧弹簧36的一端抵触于挡板35上，另一端抵触于限位块32上。常态时，抵紧弹簧36处于部分压缩状态，抵紧弹簧36受压缩具有弹性恢复力。并且抵紧弹簧36恢复力的作用下，抵紧弹簧36推动限位块32抵紧在限位环33中，从而增加限位杆34与限位槽331配合的稳定性，以减少限位杆34从限位槽331中脱离的情况发生。

参照图2和图6，储料斗11上设有用于清理缠绕筒21上杂物的推动件4，推动件4包括套设于缠绕筒21上的推动盘41，推动盘41呈圆环状且滑动设置于缠绕筒21上。推动盘41沿周缘方向固定连接有两个连杆42，两个连杆42沿缠绕筒21的轴线对称设置。储料斗11沿长度方向相对的两个侧壁均沿长度方向开设有一个滑移槽112，且其中一个连杆42穿设于其中一个滑移槽112内，另一个连杆42穿设于另一个滑移槽112内。两个连杆42远离推动盘41的一端均固定连接有一个移动块43，且移动块43位于储料斗11的侧壁背离推动盘41的一侧。储料斗11的外侧上沿长度方向转动连接有与移动块43螺纹连接的丝杆48，储料斗11沿长度方向的一端固定连接有伺服电机44，且伺服电机44的输出轴与丝杆48同轴线，丝杆48固定于伺服电机44的输出轴上。

参照图3和图6，储料斗11远离驱动电机23的侧壁上开设有排污口111，且储料斗11上固定连接有与排污口111连通的收集箱12，缠绕筒21远离驱动电机23的一端穿过排污口111并转动连接在收集箱12的顶壁上。并且在缠绕筒21工作的过程中，推动盘41位于缠绕筒21远离收集箱12的一端。

在清理缠绕筒21上的柔性杂物的过程中，操作者先转动曲轴24，曲轴24带动缠绕杆22向缠绕筒21内移动，使得杂物从缠绕杆22上脱离。接着操作者启动伺服电机44，使得伺服电机44驱动丝杆48带动移动块43移动。此时移动块43带动连杆42沿滑移槽112的长度方向移动，同时连杆42带动推动盘41沿缠绕筒21长度方向移动，从而推动盘41推动杂物向收集箱12靠近，最终杂物通过排污口111落入到收集箱12内，进而便于操作者对杂物做进一步处理，提高了便捷性。操作者启动伺服电机44反转即可使推动盘41复位，以便于推动盘41再次对缠绕筒21上的杂物进行清理。

参照图2和图6，储料斗11的内壁上设有用于密封排污口111的密封板13，密封板13设有两个，两个密封板13沿缠绕筒21的轴线方向对称设置。储料斗11在密封板13沿竖直方向的两端均设有一个导向槽14，且密封板13滑动设置在导向槽14中。储料斗11朝向收集箱12的侧壁上开设有腰形孔113，且腰形孔113沿导向槽14的长度方向设置。腰形孔113内穿设有拨杆15，且拨杆15固定于密封板13上。

在土壤倒入储料斗11时，操作者通过拨杆15推动密封板13沿导向槽14长度方向滑动，使得两个密封板13同时对排污口111进行密封，以减少土壤通过排污口111掉入收集箱12的情况发生。当操作者需要清理缠绕筒21上杂物时，操作者推动两个密封板13向相背离的一侧移动，从而便于推动盘41将杂物推入到收集箱12中。

参照图2和图6，排污口111内穿设有纵向截面为弧形的承接板45，承接板45与缠绕筒21同轴线，且位于缠绕筒21远离收集箱12顶壁的一侧。承接板45沿长度方向的两侧均设有一个导向条46，排污口111的内壁上开设有与导向条46相配合的缺口。承接板45远离储料斗11的一端固定连接推杆47，收集箱12的侧壁沿的侧壁沿长度方向开设有限位孔121，推杆47穿设并滑动设置在限位孔121中。

当操作者需要清理缠绕筒21上杂物时，操作者推动推杆47沿限位孔121长度方向滑动，此时承接板45向储料斗11内移动，直至承接板45远离推杆47的一端抵触于储料斗11的内壁上时，推动盘41位于承接板45上，且推动盘41的外侧壁抵触于承接板45的内壁上。从而推动盘41在推动杂物时，承接板45可以对杂物进行承接，以减少杂物掉落的情况发生，便于操作者对缠绕筒21上的杂物进行充分清理。同时承接板45在移动的过程中，导向条46可以对承接板45的移动方向进行限位，对承接板45起到了的导向的作用，以增加承接板45移动时的稳定性。

另外，缠绕筒21在缠绕杂物时，承接板45位于收集箱12内。

参照图2和图7，二级筛分机构6包括集料槽61，集料槽61的开口端设有筛盘62，筛盘62朝向集料槽61的一侧沿周缘方向固定连接有若干个震动弹簧63，震动弹簧63远离筛盘62的一端固定于集料槽61上。集料槽61沿长度方向的两侧均设有一个延伸板，两个延伸板上均固定连接有一个震动电机64。集料槽61远离靠近底壁的侧壁上设有排料口65，且排料口65远离集料槽61的一端延伸至输送机8上。同时集料槽61的开口端固定连接有两端开口的烘干仓66，烘干仓66内设有加热管67。

当颗粒状的杂物落到筛盘62上时，加热管67对烘干仓66内的空气进行加热，使得附着在颗粒物表面的土壤干燥，从而使得土壤变得松散，以便于土壤从颗粒物上脱离。此时震动电机64对筛盘62进行震动，使得筛盘62对颗粒物进行震动，从而使得土壤从颗粒物上脱离，以达到进一步筛分土壤的效果。最终土壤落入集料槽61内，并通过排料口65排到输送机8上，以便于对土壤进行充分的处理。

同时集料槽61在远离振动筛51的一侧设有用于收集颗粒物的清理槽68，颗粒物上的土壤被分离以后，颗粒物从筛盘62上滑落到清理槽68中，以便于操作者对筛分出的颗粒物进行清理。

参照图2和图3，第二出料口53内设有用于搅拌土壤的搅拌机构7，搅拌机构7包括转动连接在第二出料口53内的搅拌轴71，且搅拌轴71沿第二出料口53的长度方向设置。搅拌轴71沿长度方向设有若干个搅拌杆72，若干个搅拌杆72沿搅拌轴71的长度方向均匀分布。第二出料口53沿长度方向的一端固定连接有搅拌电机73，搅拌轴71与搅拌电机73的输出轴同轴线，且搅拌轴71固定于搅拌电机73的输出轴上。

当筛分后的土壤经过第二出料口53时，搅拌电机73驱动搅拌轴71转动，使得搅拌轴71驱动搅拌杆72对土壤进行搅拌，从而进一步将土壤打散，进而提升土壤下落到输送机8上的松软度，以便于喷淋机构9对土壤进行充分喷淋，提升了土壤的治理效果

本申请实施例一种土壤污染治理用淋洗处理系统的实施原理为：在治理污染土壤的过程中，操作者先将土壤倒入储料斗11内。接着操作者启动缠绕机构对土壤中的柔性杂物进行清理，当缠绕筒21上缠绕的杂物过时，操作者启动推动件4，使得推动件4将物料推动到收集箱12内，便于操作者对杂物做进一步处理。

然后土壤进入振动筛51，经过振动筛51的筛分以后，土壤中的颗粒物从土壤中分离出。此时颗粒物通过第一出料口52进入二级筛分机构6中，使得二级筛分机构6对颗粒物表面的土壤做进一步筛分。同时筛分后的土壤通过第二出料口53落到输送机8上，使得输送机8对土壤进行输送，并通过喷淋机构9对土壤进行淋洗，以达到淋洗土壤的效果。最后操作者通过压滤机对淋洗后的土壤进行固液分离，以达到治理土壤的效果。

本申请实施例还公开一种土壤污染治理用淋洗处理系统的布置方法。

淋洗处理系统的布置方法包括以下步骤：

s1：操作者将土壤倒入储料斗，并启动缠绕组件对土壤中柔性杂物进行缠绕，然后操作者定期停止缠绕组件，启动推动件，使得推动件将杂物推送中收集箱中，以达到清理杂物的效果；

s2：土壤中的柔性杂物清理完成以后，土壤下落到振动筛中，使得振动筛对土壤进行拆分，将土壤中的颗粒状杂物从土壤中分离；

s3：从土壤中分离出的颗粒物通过第一出料口进入烘干仓内，使得筛盘对颗粒物进行震动，以达到二次分筛土壤的效果，提高土壤与颗粒物的分离效果，最终筛分出的土壤通过排料口排到输送机上；

s4：经过振动筛筛出的土壤通过第二出料口落到输送机上，此时搅拌电机驱动搅拌轴对土壤进行搅拌，以增加土壤的松软度；

s5：操作者启动喷淋机构对土壤进行淋洗；

s6：通过压滤机对淋洗后的土壤进行固液分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。