一种全粒级联合分选系统及工艺的制作方法

本发明涉及煤炭干法分选领域，具体地，涉及一种全粒级联合分选系统及工艺，尤其涉及一种基于低质煤干法联合分选系统与工艺。

背景技术：

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m³，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。

目前，国内干法选煤设备功能单一，有效分选粒度有限，只是针对全粒级原煤粗选或针对某一特定粒级原煤具有一定分选效果。此外，传统的风力干法选煤方法(如风力跳汰、风力摇床等)以空气作为分选介质，分选密度与介质密度相差超过1000倍，分选效率低，适用性差；近来研发的依靠光电技术识别煤中不同组分的x射线、图像识别等设备分选下限高，主要适用于大块煤排矸；振动外力与自生介质的分选设备主要用于中、细粒级煤炭排矸，分选精度相对较低；以磁铁矿粉、煤粉作为混合二元加重质的重介质选煤设备可以灵活调节分选密度，分选精度高，但难以对细粒煤进行有效分选；依靠磁场、电场、振动场等外力场的选煤设备可以实现细粒煤的有效分选，但处理量低，产品附加值小。另外，由于各干法选煤设备自身的局限性，导致在基于该设备设计的分选工艺下，存在选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放、入料受水分影响大等问题，使得煤炭资源干选提质程度与高效利用受限。

中国专利申请第cn201811086591.3号公开了一种煤炭干法分选系统及工艺，其包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环部分；其中分选部分采用的介质净化循环部分包括脱介筛ⅰ、脱介筛ⅱ、分流器ⅰ、分流器ⅱ、循环介质仓、介质给料机ⅰ、分流介质缓冲仓、介质给料机ⅱ、介质磁选机、磁精矿分流器、磁精矿仓、介质给料机ⅲ、循环介质缓冲仓、介质给料机ⅳ、磁精矿缓冲仓、磁精矿给料机、脱介筛ⅲ和脱介筛ⅳ等众多组成部件，并且采用粉尘排放口相连的干法重介质流化床分选机和脉动/振动重介质流化床分选机。其存在分选粒级覆盖范围不精细，组件众多、配合协调不统一且故障率高等问题。

因此，为了适应于各种煤种分选，必须加强对煤炭分选的深层次干法分选研究，完善粒级分选工艺，优化设备功能组合，以实现煤炭高效干法分选与洁净利用。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的问题，本发明提供一种全粒级联合分选系统及工艺，其不仅仅解决了现有技术存在的技术问题，还提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。

依据本发明技术方案的第一方面，提供一种全粒级联合分选系统，其包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。

其中，所述全粒级包括0mm-80mm原煤，0mm-80mm原煤是经过初步处理的原煤，初处理就是将大粒径块煤进行粗筛分处理。干法重介质流化床分选单元用于粒径30mm-80mm的原煤分选，组装式模块化分选单元主要用于粒径0-30mm的原煤分选。

进一步地，全粒级联合分选系统包括0mm-80mm原煤皮带机、原煤分级筛和原煤筛分布袋除尘器。0mm-80mm原煤皮带机用于将收煤处累积的原煤输运至原煤分级筛，原煤分级筛设置在原煤筛分车间，原煤分级筛用于筛分原煤，将原煤分成大于30mm和小于30mm两部分的原煤；在原煤筛分车间上设置全密封的原煤筛分布袋除尘器，其用于原煤筛分车间除尘。

更进一步地，全粒级联合分选系统包括第一主选上煤皮带机、第二干燥上煤皮带机、主选配煤刮板机、往复式干燥设备和干法浅槽重介上煤皮带机、在原煤分级筛后端设置第一主选上煤皮带机和第二干燥上煤皮带机，第一主选上煤皮带机用于将原煤由原煤分级筛运输至主选配煤刮板机，第二干燥上煤皮带机用于将经由原煤分级筛筛分得到的块煤运输至往复式干燥设备或干法浅槽重介上煤皮带。

优选地，第二干燥上煤皮带机输送的物料经由原煤筛分布袋除尘器除尘。主选配煤刮板机用于将原煤分配给干法重介质流化床分选单元。13mm-30mm主选块煤皮带机将13mm-30mm精煤运输转载至精末煤转载皮带机。

依据本发明技术方案的第二方面，提供一种全粒级联合分选方法，其包括以下步骤：

原煤分级步骤s1；

块煤转载及干燥步骤s2；

块煤转载及分选步骤s3；

重介分选产品转载步骤s4；

末煤转载及分选步骤s5；

末矸石转载步骤s6；

末中煤回选步骤s7；

末精煤转载筛分步骤s8；

粗粒精煤转载步骤s9；

细粒精煤再选步骤s10；

细粒精煤转载步骤s11；

细粒矸石转载步骤s12。

本发明的全粒级联合分选系统及工艺，简化工艺流程、环境污染少、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、本布风较小、提高生产能力、除尘效果好、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足无分级入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、保证分级效率、降低成本、提高冷却效率、免去煤炭分选、提高积极作用、低成本、发挥种分选机优势、提高分选效率、分选效率高、提高分级、均匀布料、解决堵塞问题、节约运力、避免大气污染。进一步实现了智能化的现场调节，提高了煤炭的分选效果。

附图说明

图1为依据本发明的全粒级联合分选系统及工艺的结构示意图；

图2为全粒级联合分选系统所使用的刮板输送机的结构示意图；

图3为全粒级联合分选系统所使用的带式输送机的结构示意图；

图4为全粒级联合分选系统所使用的模块化组装式分选单元的结构示意图。

图中附图标记所指示的部件名称如下：0mm-80mm原煤皮带机1、原煤分级筛2、原煤筛分布袋除尘器3、第一主选上煤皮带机4、第二干燥上煤皮带机5、主选配煤刮板机6、中煤斗提机7、主选中煤皮带机8、主选矿物高效分离机9、主选精煤皮带机10、1号主选精煤转载皮带机11、2号主选精煤转载皮带机12、精煤分级筛13、再选上煤皮带机14、再选矿物高效分离机15、再选精煤皮带机16、精煤筛分布袋除尘器17、13mm-30mm主选块煤皮带机18、精末煤转载皮带机19、干选矸石皮带机20、干选矸石转载皮带机21、干选除尘器煤粉皮带机22、往复式干燥设备23、干法浅槽重介上煤皮带机24、干法浅槽重介25、干法浅槽重介块煤皮带机26、干燥除尘器煤粉皮带机27、浅槽重介除尘器煤粉皮带机28、干法浅槽重介矸石皮带机29、头轮31、驱动电机32、堵料探测器33、第一下料口34、刮板链35、第二下料口36、断链指示器37、箱体38、尾轮39、卸料漏斗41、头部护罩42、传动滚筒43、清扫器44、挡边带45、凸弧段机架46、压带轮47、挡辊48、中间机架49、中间架支腿50、上托辊51、凹弧段机架52、改向滚筒53、下托辊54、导料槽55、空段清扫器56、尾部滚筒57、拉紧装置58、尾架59。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本发明提供一种全粒级联合分选系统及工艺，术语定义：“全粒级”指代在使用用于分选的相同主选床的情况下实现联合分选，进而达到实现0mm-80mm低质煤干法分选，本发明分选单位重量的原煤所消耗的能量降低30％。

本发明的全粒级联合分选系统包括原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元；其中原煤准备单元用于将原煤从矿井或料仓并进行打散处理和初处理，之后输运至快速脱水单元；快速脱水单元采用循环供风系统产生的热风对原煤进行脱水干燥；干法重介质流化床分选单元用于将经快速脱水单元脱水干燥之后的松散煤料进行干法重介质流化振动分选；组装式模块化分选单元用于经过干法重介质流化床分选单元分选之后的末煤进行精选。

其中，干法重介质流化床分选单元主要用于粒径30mm-80mm的原煤分选，组装式模块化分选单元主要用于粒径0-30mm的原煤分选。

本发明全粒级联合分选系统及工艺中，0mm-80mm原煤是经过初步处理的原煤，初处理就是将大粒径块煤进行粗筛分处理，具体就是将粒径大于80mm的块煤筛分出去。本发明相对于现有技术中的粗分选，采用分级细分选，也就是充分利用各个分选模块的分选优势来最大化实现原煤的精选和优选，因此本发明中所涉及的物料粒径有明确的界定或划分。本发明中，术语所指代的物料粒径如下：“块”指代30mm-80mm粒级，“末”指代0mm-30mm粒级，“粗粒”指代13mm-30mm粒级，“细粒”指代0mm-13mm粒级。

本发明的一种全粒级联合分选工艺，即一种全粒级联合分选方法，其包括以下步骤：

原煤分级步骤s1，其对经过粗分之后的原煤由0mm-80mm原煤带式输送机输送至筛分车间，通过原煤分级筛筛机上方溜槽给入30mm原煤分级筛；0mm-80mm原煤带式输送机优选0mm-80mm原煤皮带机。

块煤转载及干燥步骤s2，经由原煤分级筛筛选的30mm-80mm原煤通过第二干燥上煤皮带机5输送至原煤干燥系统，由原煤干燥系统上方给料口给入往复式干燥机中干燥；第二干燥上煤皮带机5采用30mm-80mm原煤带式输送机ⅰ，原煤干燥系统可以采用往复式干燥机；

块煤转载及分选步骤s3，干燥后30mm-80mm原煤由往复式干燥机出料端排至30mm-80mm原煤带式输送机ⅱ，输送至干法重介质流化床分选单元，干燥后30mm-80mm原煤先进入缓冲仓，再由给料机给入干法重介质流化床分选单元中进行分选；

重介分选产品转载步骤s4，精煤产品经过脱介处理后由30mm-80mm精煤产品带式输送机输送至精煤仓，矸石产品经脱介处理后由30mm-80mm矸石带式输送机转载至0mm-80mm分选矸石带式输送机；

末煤转载及分选步骤s5，0mm-30mm原煤从30mm分级筛筛下溜槽进入0mm-30mm原煤带式输送机，输送至末煤分选系统的配煤刮板机，再由配煤刮板机均匀运输给入并列布置的三套末煤分选系统进行主分选；末煤分选系统优选模块化组装式分选系统，进一步地在本发明中模块化组装式分选系统采用模块化组装式400末煤分选系统，所述末煤分选系统优选处理量为400吨/小时的末煤分选系统；

末矸石转载步骤s6，0mm-30mm末矸石产品进入0mm-80mm分选矸石带式输送机，输送至矸石仓；

末中煤回选步骤s7，主选后中煤产品排至中煤回选带式输送机，输送至模块化组装式400分选中煤斗提机后，由分选中煤斗提机运输至刮板运输机，返回模块化组装式分选机进行分选；分选中煤斗提机为分选中煤斗式提升机，其优选模块化组装式400分选中煤斗提机，即为处理量为400吨/小时的模块化组装式分选中煤斗提机。

末精煤转载筛分步骤s8，主选后精煤产品通过分选精煤带式输送机ⅱ与分选精煤带式输送机ⅲ，转载至0mm-30mm末煤分级筛进行分级；其中分选精煤带式输送机ⅱ与分选精煤带式输送机ⅲ均采用处理量为400吨/小时的模块化组装式分选精煤带式输送机；

粗粒精煤转载步骤s9，筛上13mm-30mm粗粒精煤进入13mm-30mm精煤带式输送机，输送至0mm-30mm精煤产品带式输送机；

细粒精煤再选步骤s10，0mm-30mm末煤分级筛筛下0mm-13mm细粒精煤通过0mm-13mm末煤带式输送机，输送至分选主机进行分选；其中所述分选主机采用处理量为300吨/小时的模块化组装式分选主机；

细粒精煤转载步骤s11，分选后0mm-13mm细粒精煤产品由分选精煤带式输送机转载至0mm-30mm精煤产品带式输送机，输送至精煤仓；其中分选精煤带式输送机采用处理量为300吨/小时的模块化组装式分选精煤带式输送机；

细粒矸石转载步骤s12，0mm-13mm细粒矸石产品进入0mm-80mm分选矸石带式输送机，输送至矸石仓。

下面参考附图1进一步地说明本发明，图1为依据本发明的全粒级联合分选系统的结构示意图。如图1所示，全粒级联合分选系统包括模块化组装的原煤准备单元、快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元和组装式模块化分选单元组成的模块化组合之外，全粒级联合分选系统进一步由下面组件构成的分选系统，其包括0mm-80mm原煤皮带机1、原煤分级筛2、原煤筛分布袋除尘器3、第一主选上煤皮带机4、第二干燥上煤皮带机5、主选配煤刮板机6、中煤斗提机7、主选中煤皮带机8、主选矿物高效分离机9、主选精煤皮带机10、1号主选精煤转载皮带机11、2号主选精煤转载皮带机12、精煤分级筛13、再选上煤皮带机14、再选矿物高效分离机15、再选精煤皮带机16、精煤筛分布袋除尘器17、13mm-30mm主选块煤皮带机18、精末煤转载皮带机19、干选矸石皮带机20、干选矸石转载皮带机21、干选除尘器煤粉皮带机22、往复式干燥设备23、干法浅槽重介上煤皮带机24、干法浅槽重介分选机25、干法浅槽重介块煤皮带机26、干燥除尘器煤粉皮带机27、浅槽重介除尘器煤粉皮带机28和干法浅槽重介矸石皮带机29；其中，0mm-80mm原煤皮带机1用于将收煤处累积的原煤输运至原煤分级筛2，原煤分级筛2设置在原煤筛分车间，原煤分级筛2用于筛分原煤，将原煤分成大于30mm和小于30mm两部分的原煤；在原煤筛分车间上设置全密封的原煤筛分布袋除尘器3，其用于原煤筛分车间除尘。

进一步地，在原煤分级筛2后端设置第一主选上煤皮带机4和第二干燥上煤皮带机5，第一主选上煤皮带机4用于将原煤由原煤分级筛2运输至主选配煤刮板机6，第二干燥上煤皮带机5用于将经由原煤分级筛2筛分得到的块煤运输至往复式干燥设备23或干法浅槽重介上煤皮带24；优选地，第二干燥上煤皮带机5输送的物料经由原煤筛分布袋除尘器3除尘。

主选配煤刮板机6用于将原煤分配给干法重介质流化床分选单元；其中，中煤斗提机7用于经由中煤皮带提升中煤至主选配煤刮板机6，主选中煤皮带机8用于运输分选出的中煤至中煤斗提机7，主选矿物高效分离机9用于原煤分选，主选精煤皮带机10用于运输分选出的精煤至1号主选精煤转载皮带机11，1号主选精煤转载皮带机11用于经由主选精煤皮带机10运输精煤给2号主选精煤转载皮带机12。更进一步地，2号主选精煤转载皮带机12用于经由1号主选精煤转载皮带机11运输精煤给精煤分级筛13，精煤分级筛13用于筛分精煤，精煤分级筛13将精煤分成13mm-30mm和小于13mm两部分精煤。针对粒径小于13mm的精煤，再选上煤皮带机14将0-13mm精煤运至再选矿物高效分离机15，再选矿物高效分离机15设置在精煤筛分车间内，再选矿物高效分离机15用于0-13mm精煤再次分选，再选精煤皮带机16用于从再选矿物高效分离机15运输再选精煤至精末煤转载皮带机19；设置精煤筛分布袋除尘器17，其用于精煤筛分车间除尘。

针对粒径13mm-30mm的精煤，使用13mm-30mm主选块煤皮带机18将13mm-30mm精煤运输转载至精末煤转载皮带机19，精末煤转载皮带机19用于运输来自干选除尘器煤粉皮带机22、再选精煤皮带机16、13mm-30mm主选块煤皮带机18的末精煤。

干选矸石皮带机20用于运输经由主选和再选之后分选出的矸石，干选矸石转载皮带机21用于运输经由干选矸石皮带20转载来的矸石。干选除尘器煤粉皮带机22用于运输来自往复式干燥设备、干法浅槽重介分选机、主选矿物高效分离机、再选矿物高效分离机产生的煤粉。

另外地，设置往复式干燥设备23用于块煤干燥，干法浅槽重介上煤皮带机24用于从往复式干燥设备23或干燥上煤皮带机运输块原煤至法浅槽重介分选机，干法浅槽重介分选机25用于分选块煤。

干法浅槽重介块煤皮带机26用于从干法浅槽重介分选机25运输块精煤，干燥除尘器煤粉皮带机27用于运输往复式干燥设备23的除尘器产生的煤粉至浅槽重介除尘器煤粉皮带。浅槽重介除尘器煤粉皮带机28用于运输浅槽重介分选机、复式干燥设备除尘器产生煤粉至干选除尘器煤粉皮带，干法浅槽重介矸石皮带机29用于运输干法浅槽重介分选机分选出的块矸石至干选矸石皮带。

更进一步地，统筹本发明全粒级联合分选系统各个组成部分之间的冗余设计和各个组成部件之间的分选、筛分和输运之间的工作协调，针对本发明全粒级联合分选系统的各个部件的具体参数如下：其中各个参数的具体含义为：b表示带宽、l表示长度、α表示水平夹角、n表示功率、q表示运量。

0mm-80mm原煤皮带机1：b＝1000，l＝22.27m，α＝15°，n＝30kw，q＝400t/h；

原煤分级筛2：szd2148圆振动筛，筛孔30mm，n＝18.5kw；

原煤筛分布袋除尘器3：lhf72，n＝50kw；

第一主选上煤皮带机4：b＝1000，l＝38.49m，α＝15°，n＝37kw，q＝400t/h；

第二干燥上煤皮带机5：b＝800，l＝54.5m，α＝12°，n＝22kw，q＝120t/h；

选配煤刮板机6：b＝1000，l＝27m，α＝0°，n＝45kw，q＝400t/h；

中煤斗提机7：n＝37kw，q＝60t/h；

主选中煤皮带机8：b＝650，l＝25m，α＝12°，n＝5.5kw，q＝60t/h；

主选矿物高效分离机9：组装模块化处理量400吨/小时，zm400，n＝1200kw；

主选精煤皮带机10：b＝800，l＝30m，α＝12°，n＝22kw，q＝300t/h

1号主选精煤转载皮带机11：b＝800，l＝36.22m，α＝15°，n＝30kw，q＝300t/h；

2号主选精煤转载皮带机12：b＝800，l＝6m，α＝6°，n＝7.5kw，q＝300t/h；

精煤分级筛13：szd2460圆振动筛，筛孔13mm，n＝30kw；

再选上煤皮带机14：b＝800，l＝34m，α＝15°，n＝22kw，q＝300t/h；

再选矿物高效分离机15：组装模块化处理量300吨/小时，zm300，n＝820kw；

再选精煤皮带机16：b＝800，l＝20m，α＝15°，n＝11kw，q＝240t/h；

精煤筛分布袋除尘器17：lhf72，n＝50kw；

13mm-30mm主选块煤皮带机18：b＝800，l＝11m，α＝15°，n＝5.5kw，q＝80t/h；

精末煤转载皮带机19：b＝800，l＝68m，α＝15°，n＝30kw，q＝300t/h；

干选矸石皮带机20：b＝800，l＝76.32m，α＝15°，n＝22kw，q＝100t/h；

干选矸石转载皮带机21：b＝800，l＝29.2m，α＝0°，n＝11kw，q＝100t/h；

干选除尘器煤粉皮带机22：b＝650，l＝66m，α＝12°，n＝15kw，q＝40t/h；

往复式干燥设备23：q＝100t/h；

干法浅槽重介上煤皮带机24：b＝800，l＝38.44m，α＝15°，n＝15kw，q＝100t/h；

干法浅槽重介分选机25：q＝100t/h；

干法浅槽重介块煤皮带机26：b＝650，l＝107.67m，α＝15°，n＝37kw，q＝80t/h；

干燥除尘器煤粉皮带机27：b＝650，l＝14m，α＝6°，n＝5.5kw，q＝20t/h；

浅槽重介除尘器煤粉皮带机28：b＝650，l＝27.5m，α＝6°，n＝5.5kw，q＝20t/h；

干法浅槽重介矸石皮带机29：b＝650，l＝47.5m，α＝12°，n＝15kw，q＝60t/h。

使用上述具体参数设计的全粒级联合分选系统，充分实现了全粒级分选，使各个部件之间协同运转，实现了经济、动力最优化。

在上述块煤转载步骤、重介分选产品转载及矸石转载步骤中使用图2所示的刮板输送机进行块状物料的输运，刮板输送机优选配煤刮板机。图2所示的刮板输送机具有敞开的溜槽，刮板输送机作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当刮板输送机的主动机头传动部启动后，带动缠绕机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

如图2所示的刮板输送机包括头轮31、驱动电机32、堵料探测器33、第一下料口34、刮板链35和第二下料口36、断链指示器37、箱体38和尾轮39，头轮31用于带动刮板链35，使得刮板链35在刮板输送机主体输送料槽内移动，进而带动物料前移。驱动电机32用于驱动减速器带动头轮31转动。在刮板输送机主体输送料槽内设置有堵料探测器33，其用于用于监测刮板输送机主体输送料槽内物料是否堵塞。设置有双下料口，即第一下料口34和第二下料口36，其都可以用于物料卸载；双下料口的设计，有利于物料快速卸载，提升了单位时间内的物料输运量。刮板链35用于连接与刮板输送机主体输送料槽垂直设置的刮板，刮板在刮板链35的带动下推动物料前移。同时在刮板输送机主体输送料槽内设置断链指示器37，其用于监测刮板链是否断开。刮板输送机主体输送料槽，即箱体38用于承载刮板、刮板链及物料。更进一步地，在刮板输送机主体输送料槽端部设置有尾轮39，刮板链缠绕在尾轮39上，尾轮39用于改变刮板链方向。

上述精煤转载步骤中，使用图3所示的带式输送机进行粉末状物料及精煤物料的输运。如图3所示的带式输送机，其是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

如图3所示的带式输送机，其包括卸料漏斗41、头部护罩42、传动滚筒43、清扫器44、挡边带45、凸弧段机架46、压带轮47、挡辊48、中间机架49、中间架支腿50、上托辊51、凹弧段机架52、改向滚筒53、下托辊54、导料槽55、空段清扫器56、尾部滚筒57、拉紧装置58和尾架59，其中卸料漏斗41设置在带式输运机顶部的一端，用于物料收集。设置在带式输运机头部的头部护罩42防止物料散落，传动滚筒43设置在带式输运机头部，用于带动皮带转动；清扫器44设置头部护罩42的侧面，用于清理输送带背面物料；与头部护罩42的相应位置设置有挡边带45，挡边带45用于防止物料从带式输运机皮带上散落。设置带式输运机的挡边带45下侧的凸弧段机架46，其用于改变带式输运机的输送带运行方向。设置带式输运机下端的压带轮47，其与凸弧段机架46相对应地设置在输送带的两端，压带轮47用于改变输送带方向。

更进一步地，如图3所示的带式输运机设置有防止输送带偏移的挡辊48，其优选设置在凸弧段机架46下方。在输送带中间位置，设置有中间机架49、中间架支腿50和上托辊51，所述中间机架49、中间架支腿50和上托辊51并行排列，其三者顺序可以依据设置场地进行调整。中间机架49用于支撑托辊、中间架支腿50用于支撑中间机架、上托辊51用于支撑输送带。

在输运带下段平缓段，设置有用于改变输送带方向的凹弧段机架52，进一步设置有与凹弧段机架52协同改变输送带方向的改向滚筒53。进一步地，在输运带下段平缓段设置有支撑输送带的下托辊54、引导物料落入输送带的导料槽55、用于清理输送带背面物料的空段清扫器56。

在输运带尾端设置有用于改变输送带方向的尾部滚筒57、用于改变滚筒与输送带之间的摩擦力的拉紧装置58和用于固定尾滚筒的尾架59。

如图4所示的全粒级联合分选系统所使用的模块化组装式分选单元，模块化组装式分选单元采用自生介质(入选原煤中所含细粒煤)与空气组成气-固两相混合介质；各个区间由于组分不同，形成不同的分选密度区间，被分离物料在各阶梯区间介质层中的埋没深度存在差异，从而使在各阶梯区间不同密度物料实现最终分离；借助主机背部的振动电机使物料在分选床面时做阶梯式螺旋翻转运动,在阶梯区间进行多次分选。更具体地，原煤物料自入料口进入床面分选，在床面上设置多排隔板，物料在隔板的延迟下和背板的阻挡下，在有限面积上进行振动分选，由振动电机提供激振力，分选之后的物料经由排料堰板分别从精煤、中煤、矸石出料口排出。在床面的最右侧设置有矸石排料调节闸门，用于排泄大块矸石或累积量较大的矸石。床面经由吊挂机构悬挂，使用振动电机提供激振力进行振动分选。

此外，全粒级联合分选系统及工艺中的快速脱水单元、干法重介质流化床分选单元、模块化组装式主选、模块化组装式再选和联合工艺辅助设备各自采用相应除尘系统，以保证外排空气的固体颗粒物含量符合环保要求；此外，干燥系统粉尘与干法重介系统粉尘通过干燥系统粉尘带式输送机与干法重介系统粉尘带式输送机转载至模块化组装式分选单元粉尘带式输送机，再输送至0mm-30mm精煤产品带式输送机，掺入精煤产品。

相对于现有风力分选工艺及现有模块化组装式分选工艺，本发明全粒级联合分选系统及工艺具有再选工艺，0mm-13mm细粒精煤再选相对于0mm-30mm入料，分选粒级变窄，分选效果增强，数量效率增大、分选下限降低；在一次分选煤质提升的基础上再次提升了精煤品质。

本发明全粒级联合分选系统及工艺简化工艺流程、环境污染少、间接提高了精煤的运输能力、本系统在提高了分级效率的同时从根本上解决了筛孔堵塞问题、从而大大降低了能耗、同时本布风、布料机构对物料的表面损伤也较小、从而显著提高了生产能力、且后续除尘效果好、使得分级粒度可控、可调、并提高了分级、干燥、冷却效率、具有低能耗、高处理能力和分选效果好的优点、同时也满足了360度全环向布风布料分级机的无筛分级的入料粒度、实现了对小颗粒物料的高效分级、保证其分选效率与分级效率、保证其分选效率与分级效率、降低成本、并提高了分级、干燥、冷却效率、可免去对这部分煤炭的分选、提高将产品质量有积极作用、降低成本、充分发挥两种分选机的优势、提高后续分选装置的分选效率、分选效率高、并提高了分级、干燥、冷却效率、从而有助于实现均匀布料、本系统在提高了分级效率的同时从根本上解决了筛孔堵塞问题、从而有助于实现均匀布料、节约了运力、避免了大气污染。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。