一种物料分选组件及分选机的制作方法

本发明涉及物料分选技术领域，尤其是涉及一种物料分选组件及分选机。

背景技术：

在废弃物加工处理再利用的过程中，经常会遇到以下问题：

一、不同体积的物料中，通常会有不同体积的杂质，从而严重影响了该物料的再利用价值。例如，废旧轮胎在经过破碎粉碎后形成的橡胶粉，里面的钢丝属于不锈钢材质，靠磁铁无法吸收出来。

而且，靠筛选方法会把很多体积细小的橡胶粉，也给筛选出来，造成严重浪费。例如，生产人造板和生物质颗粒燃料的锯木和木质粉碎料，这些木料在收集运输存放过程中通常会不可避免地混入沙子石子等杂质。

同样，使用筛选方法的话，也会把细小的锯木等木质原料给筛选出来，从而造成浪费。例如，农田中收集下来的玉米秸秆通过破碎后可作为家禽的饲料和秸秆生物质燃料，但是玉米结杆，再从农田里收集的过程中，经常会把田地里的泥块沙石等杂质给混入到一起，同样道理是玉米秸秆在粉碎的过程中也会产生很多的细小秸秆，只靠筛选也会造成严重浪费。

二、如果直接利用比重原理的气流式分选方式分离的话，也很难能达到高效的清除杂质效果，因为通常物料回收再利用的过程中，通常会使用破碎后再粉碎的加工工艺。由于粉碎机在工作时，通常无法使粉碎的物料的尺寸完全一致，会有较大的尺寸差距，所以一般粉碎后体积较大的物料会和体积较小的杂质，重量基本一致。

例如，直径五毫米的木屑和直径一毫米的沙子和石子的重量就很接近，直径两毫米的橡胶粉和直径低于两毫米的钢丝，重量很接近。长和宽在五毫米的玉米秸秆和长宽在两毫米的沙子及石子的重量也很接近，简单一句话就是，通常物料中体积较大的物料会和物料中体积较小的杂质的重量很接近，所以直接利用比重原理靠气流式的分选办法也很难达到理想效果。

因此，如何解决现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料分选组件及分选机，解决了现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的物料分选组件，包括：筛选组件，包括设置有多个筛选分区的筛选件，多个所述筛选分区均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件，分别与所述筛选分区对应设置，任一所述分离组件均包括相连接的落料机构和吸料机构，所述吸料机构对所述落料机构内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。

优选地，所述筛选组件包括设置于所述筛选件上的进料口，多个所述筛选分区由所述进料口至所述筛选件的尾端方向上，其孔径逐区增大。

优选地，所述落料机构均包括设置于对应所述筛选分区下方的导向件，所述导向件向下倾斜设置以使经各个所述筛选分区下落的物料和杂质滑入对应的所述吸料机构处。

优选地，所述筛选件为推拉筛或摇摆筛，所述导向件均包括第一板体和第二板体，所述第一板体靠近所述筛选分区的第一侧并向下倾斜设置，所述第二板体靠近所述筛选分区的第二侧并向下倾斜设置，所述筛选分区的第一侧和其第二侧相对设置，所述第一板体的出口朝向所述第二板体设置，所述第二板体的出口与所述吸料机构相连通。

优选地，所述筛选件为滚筒筛，所述导向件包括设置于所述筛选分区下方的滑板和设置于所述滑板周向的挡板，所述挡板将各个所述滑板的上部围设成相独立的落料腔。

优选地，所述吸料机构包括吸料箱，所述吸料箱与所述落料机构相连通。

优选地，所述筛选分区包括设置于所述筛选件的侧壁上的多个筛孔，任一所述筛选分区内的所述筛孔的孔径均相同。

优选地，所述筛选组件还包括罩设在所述筛选件外侧的罩体和支撑所述罩体的底架，所述底架下设置有容纳所述落料机构的容纳腔。

本发明提供的分选机，包括上述的物料分选组件和与所述物料分选组件相连通的多个驱动件，多个所述驱动件分别与各个所述分离组件相对应设置。

优选地，所述驱动件包括风机本体和与所述风机本体相通信连接的调速器。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的物料分选组件，通过在筛选组件上设置多个不同筛选尺寸的筛选分区，且多个分离组件分别与筛选分区对应设置，任一分离组件均包括相连接的落料机构和吸料机构，即相同尺寸范围内的物料和杂质经对应的筛选分区筛选后，落入落料机构内，吸料机构可与外部的驱动件相连形成负压吸力，利用相同尺寸范围内物料和杂质之间的比重差，将物料或杂质中比重较轻的一者吸走，物料或杂质中比重较重的一者直接落下，从而实现吸料机构对落料机构内落入的对应尺寸的物料和杂质进行的气流分选分离。相比于现有技术中为去除小尺寸的杂质需要浪费大量小尺寸的物料，以及为回收大尺寸的物料而会误吸入小尺寸杂质的情况，本发明利用尺寸筛选和比重原理相配合的方式，筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质，然后再利用同尺寸两者之间的比重差对物料和杂质进行分离，进而完成物料的回收利用，极大地减少了物料的浪费且提高了物料的分选效果，极大减少了杂质的混入。

本发明提供的分选机，通过设置多个驱动件与物料分选组件的分离组件对应设置，驱动件的转速选用与筛选分区的筛选尺寸相对应，以使吸料机构形成相应匹配的吸风力，使物料或杂质中比重较轻的一者被吸料机构吸走，物料或杂质中比重较大的一者直接落下，各个筛选分区对应的吸料机构和驱动件以此类推，能够对各个尺寸的物料或杂质进行针对性气流分选，杂质去除更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的物料分选组件的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的对应的分选机的结构示意图；

图3是本发明实施例2提供的物料分选组件的结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的物料分选组件中导向件的位置示意图；

图5是本发明实施例2提供的对应的分选机的结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的对应的分选机中吸料机本体的位置示意图。

图中1-筛选组件；2-分离组件；3-筛选件；4-筛选分区；5-落料机构；6-吸料机构；7-进料口；8-筛孔；9-导向件；10-滑板；11-挡板；12-吸料箱；13-罩体；14-底架；15-驱动件；16-风机本体；17-调速器；18-输送管道；19-吸料机本体；20-出口；21-吸料箱接口；22-第一板体；23-第二板体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的目的在于提供一种物料分选组件及分选机，解决了现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1和图3-4，本发明提供了一种物料分选组件，包括筛选组件1和多个分离组件2，筛选组件1包括筛选件3，筛选件3上设置有多个筛选分区4，并且多个筛选分区4均具有不同的筛选尺寸，即不同尺寸的物料和杂质经过筛选件3，会分别经对应筛选尺寸的筛选分区4后进行下落，以筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质。

多个分离组件2分别与筛选分区4对应设置，任一分离组件2均包括相连接的落料机构5和吸料机构6，即相同尺寸范围内的物料和杂质经对应的筛选分区4筛选后，落入落料机构5内，吸料机构6可与外部的驱动件15相连形成负压吸力，利用相同尺寸范围内的物料和杂质之间的比重差，将比重较轻的物料或杂质吸走，比重较重的物料或杂质直接落下，从而实现吸料机构6对落料机构5内落入的对应尺寸的物料和杂质进行的气流分选分离。这里需要说明的是，本发明主要用于分离物料和杂质，物料和杂质在同尺寸单元内具有一定比重差，当物料的比重大于杂质的比重时，杂质可被吸料机构6吸走，物料可直接落下，如麦子和麦皮分离；当物料的比重小于杂质的比重时，物料可被吸料机构6吸走，杂质可直接落下，如废旧轮胎的橡胶粉和钢丝的分离，两种情况下，均可使用本发明。相比于现有技术中为去除小尺寸的杂质需要浪费大量小尺寸的物料，以及为回收大尺寸的物料而会误吸入小尺寸杂质的情况，本发明利用尺寸筛选和比重原理相配合的方式，筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质，然后再利用同尺寸两者之间的比重差对物料和杂质进行分离，从而对物料进行回收利用，极大地减少了物料的浪费且提高了物料的分选效果，极大避免了杂质的混入，解决了现有技术中物料的分选操作易造成物料浪费且杂质去除效果不好的技术问题。

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1：

参照图1-2，本实施例提供的物料分选组件，包括筛选组件1和多个分离组件2，筛选组件1包括设置有多个筛选分区4的筛选件3，多个筛选分区4均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件2分别与筛选分区4对应设置，任一分离组件2均包括相连接的落料机构5和吸料机构6，吸料机构6对落料机构5内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。其中，筛选组件1包括设置于筛选件3上的进料口7，多个筛选分区4由进料口7至筛选件3的尾端方向上，其孔径逐区增大，如此设置，物料和杂质由进料口7处进入筛选件3，会先在筛选尺寸较小的筛选分区4上进行筛选，此时，低于第一个筛选分区4的筛选尺寸的物料和杂质会通过筛选分区4落入其对应的第一个落料机构5上，高于第一个筛选分区4的筛选尺寸的物料和杂质会进入第二个筛选分区4，落入其对应的第二个落料机构5上，依次进行筛选和落料，从而将不同体积的物料和杂质依次进行分区落料处理，结构简单，筛选效果好，使用方便。

进一步地，落料机构5均包括设置于对应筛选分区4下方的导向件9，导向件9向下倾斜设置以使经各个筛选分区4下落的物料和杂质滑入对应的吸料机构6处，即物料和杂质经筛选分区4筛选后沿导向件9进行下滑，利用同尺寸的物料和杂质之间的比重差，物料和杂质两者中，比重较大的一者相比于比重较小的一者下落较快且更贴近导向件9滑动以及落在更靠近落料机构5的内腔下侧位置，比重较小的一者更易被吸料机构6吸起，从而更易使物料与杂质进行分离，极大地避免了物料浪费和杂质去除效果不好的问题，使物料和杂质的分离更加高效。

进一步地，筛选件3为推拉筛或摇摆筛，具有产量大和筛选精度高的优点，进料口可设置于推拉筛或摇摆筛的一侧。导向件9均包括第一板体22和第二板体23，第一板体22靠近筛选分区4的第一侧并向下倾斜设置，第二板体23靠近筛选分区4的第二侧并向下倾斜设置，筛选分区4的第一侧和其第二侧相对设置，其中，推拉筛或摇摆筛均可为矩型板状筛结构，多个筛选分区4沿筛选件的长度方向设置，筛选分区4的第一侧可为靠近筛选尺寸较大的相邻筛选分区4的一侧，即筛选分区4的后出料端，筛选分区4的第二侧可为靠近筛选尺寸较小的相邻筛选分区4的一侧，即筛选分区4的前进料端。第一板体22的出口朝向第二板体23设置，第二板体23的出口与吸料机构6相连通，即第一板体22和第二板体23呈“y”型分布，以便于使进入吸料机构6内的物料或杂质分布更加均匀，从而提高吸料机构6对物料和杂质的吸取分离效果。

实施例2：

参照图3-5，本实施例提供的物料分选组件，与实施例1的区别在于：筛选件3可为滚筒筛，滚筒筛通过自身滚动，使物料在其筒体内部随之滚动并通过对应的筛选分区4最终完成筛分，透筛率高，使用方便。进料口7设置在滚筒筛的一侧，即进料口7与滚筒筛的结构相适应，具体的，进料口7可设置在滚筒筛的一侧端部位置，避免进料口7对筛选操作的干涉和影响，也可使滚动过程中也可进料，使用方便。导向件9均包括滑板10和挡板11，滑板10可倾斜设置在筛选分区4的下方位置处，挡板11设置在滑板10的周向，挡板11将各个滑板10的上部围设成相独立的落料腔，以便于物料和杂质更易落入其对应的落料机构5上，下落后分区更加分明。优选地，挡板11可延伸至贴近筛选件3的外侧壁的位置处，提高相邻落料机构5之间的落料腔的分区效果。

其中，使用过程中，滑板10可设置的陡一些，滑板10与水平面之间的夹角α(即滑板10的倾斜角度)，夹角α可为45°-85°，以便于物料和杂质顺畅下落，防止堵塞，优选地，滑板10与水平面之间的夹角α为65°-75°，此范围内，同尺寸的物料和杂质在落料机构5下滑过程中区分更加明显，吸料机构6对物料或杂质中比重较小的一者的吸取作用更好。

这里需要说明的是，导向件9可根据实际情况进行选用，实施例1和实施例2中的导向件9可相互通用，当然推拉筛或摇摆筛选用实施例1中的导向件9，滚筒筛选用实施例2中的导向件9能够达到更好的落料和分选效果。

实施例3：

参照图1-4，本实施例提供的物料分选组件，包括筛选组件1和多个分离组件2，筛选组件1包括设置有多个筛选分区4的筛选件3，多个筛选分区4均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件2分别与筛选分区4对应设置，任一分离组件2均包括相连接的落料机构5和吸料机构6，吸料机构6对落料机构5内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。其中，吸料机构6包括吸料箱12，吸料箱12可与外部的驱动件15相连通，并且吸料箱12与落料机构5相连通，即吸料箱12的下部设置有与落料机构5相连通的吸料口，落料机构5的下端可延伸至吸料箱12下部的吸料口位置处，吸料口可朝下设置，用以吸入下落的杂质或物料，从而将两者进行分离。吸料箱12的上方设置有与外部的驱动件15相连通的吸料箱接口21，用以连接外部管道，如此设置，在外部的驱动件15的作用下，吸料箱12的内腔能够形成整体负压，能够更加均匀地吸取由落料机构5滑下的物料或杂质中比重较小的一者。

其中，筛选分区4包括多个筛孔8，其均设置于筛选件3的侧壁上，具体的，筛孔8可设置在滚筒筛的筒体侧壁上。任一筛选分区4内的筛孔8的孔径均相同，以筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质。这里需要说明的是，任一筛选分区4内的筛孔8的孔径均相同，其本质是在于说明，任一筛选分区4内的筛孔8的孔径差值相差较小，筛孔8的孔径均相同时，使用效果更好，尺寸等于或小于该筛孔8孔径的物料和杂质均会落下，从而筛选出相同尺寸范围内的物料和杂质。

实施例4：

参照图2和图5-6，本实施例提供的物料分选组件，包括筛选组件1和多个分离组件2，筛选组件1包括设置有多个筛选分区4的筛选件3，多个筛选分区4均具有不同的筛选尺寸；多个分离组件2分别与筛选分区4对应设置，任一分离组件2均包括相连接的落料机构5和吸料机构6，吸料机构6对落料机构5内落入的对应尺寸的物料和杂质进行气流分选分离。其中，筛选组件1还包括罩体13和底架14，罩体13罩设在筛选件3外侧周向，能够避免细碎物料外溢，可适用于粉状等物料，适用范围更广。底架14在下部支撑罩体13，底架14下设置有容纳落料机构5的容纳腔，以使落料机构5可位于筛选件3的正下方，物料和杂质经筛选件3后能顺畅下落至落料机构5上。

实施例5:

参照图2和图5-6，本实施例提供了一种分选机，其包括上述的物料分选组件和多个驱动件15，多个驱动件15均与物料分选组件相连通，并且多个驱动件15分别与各个分离组件2相对应设置，即驱动件15与分离组件2以及筛选分区4可一一对应，驱动件15的转速选用与筛选分区4的筛选尺寸相对应，以使吸料机构6形成相应匹配的负压吸力，从而对相应筛选分区4落下的物料和杂质进行分选操作，使物料或杂质中比重较小的一者被吸料机构6吸走，物料或杂质中比重较大的一者直接落下，各个筛选分区4对应的吸料机构6和驱动件15以此类推，能够对各个尺寸的物料或杂质进行针对性气流分选，杂质去除更加高效。

进一步地，驱动件15包括风机本体16和调速器17，调速器17与风机本体16相通信连接，现场使用时，使用者通过调节调速器17进而调节风机本体16的转速，使吸料机构6获得相应的负压吸力，从而对相应筛选分区4落下的物料和杂质进行分选操作，调节和使用更加方便。具体地，风机本体16与吸料机构6之间可设置有输送管道18，即风机本体16与输送管道18相连通，能够在输送管道18和吸料机构6内均形成吸料负压，物料被吸起后通过输送管道18进行向外输出。

进一步地，驱动件15还可包括吸料机本体19，风机本体16和调速器17均可设置于吸料机本体19上。吸料机本体19可选为脉冲式吸料机或脉冲式吸尘器，吸料机本体19设置有入口和出口20，吸料机本体19的入口与吸料箱接口21或输送管道18相连通，即驱动件15可采用封闭式的吸料结构，吸料机本体19的出口20能够隔断气流，极大地减少了驱动件15对吸料机构6内的负压吸力的影响。风机本体16与吸料机本体19的内腔相连通，能够在吸料机本体19以及吸料机构6内形成负压从而吸取物料，吸料机本体19能够一边吸取物料或杂质，并且一边通过出口20向外输送，长距离输送能力强，更加稳定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。