一种基于物联网的智能仓储分拣设备的制作方法

1.本发明涉及智能仓储设备，具体涉及一种基于物联网的智能仓储分拣设备。


背景技术：

2.仓储管理是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调工作，包括货物入库、管理、出库等多项工作，这些工作准确性要求高、工作量大，人工作业强度和难度都十分巨大。为此，智能仓储分拣系统孕育而生，通过智能仓储分拣极大的提搞了物流的分拣效率，大大提高了物流的效率。
3.根据专利号cn201510388284.0，公开了一种基于物联网的智能仓储方法，包括步骤：第1步：对货物贴标登记，将货物贴上具有epc的rfid标签；第2步：入库处理，利用无线射频装置识别货物的epc码，根据epc码访问后台信息服务器，判断库存是否超限，超限则发出报警指示，未超限则入库；第3步：自动分配仓位，根据所述第2步中采集到的货物信息生成上架单，利用车载设备或手持设备识别对应货位、上架数量；第4步：货物盘点，调出盘点单，利用车载设备或手持设备扫描货物信息与所述盘点单匹配，根据差异数据调整库存；第5步：出库处理，根据出库数据生成分拣单，利用车载设备或手持设备扫描货位的货物标签，采集货物的出库信息，并将所述出库信息上传至所述后台服务器，更新库存。的基于物联网的智能仓储方法利用rfid自动识别物品信息，通过无线网络传递给后台信息服务器，通过后台信息服务器可查询和维护货物信息，完成货物入库、出库和盘点的管理，大大提高了仓库吞吐量，同时也提高了物流信息处理效率以及出入库盘点的准确率。
4.而智能仓储分拣系统在运行的过程中，经常会发生条码识别失败的问题，从而造成分拣机构无法对传送带上的物流盒的分拣，这就需要人工进行二次分拣。造成条码识别失败的原因主要有两个：第一种是设备程序出现错误，需要进行调试；第二种就是对应地区的信息数据库未及时更新。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种基于物联网的智能仓储分拣设备，用于及时报错条码识别失败的原因，以便于员工及时发现以对其程序进行修复和更新。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的智能仓储分拣设备，包括传送带，所述传送带上沿输送方向依次设置有物流信息识别系统以及多组沿分拨机构，所述物流信息识别系统对物流盒条形码进行识别，并驱使其中一分拨机构以使物流盒拨离所述传送带，还包括安装于所述传送带上、并用于对物流信息识别系统无法识别的物流盒进行标记的标识机构，所述标识机构包括：
7.定位组件，其用于暂时锁止所述传送带上的物流箱；
8.喷码板，其用于标识物流箱；
9.送板组件，其用于将喷码板送至物流箱上。
10.作为优选，所述传送带的侧面放置有机座，所述送板组件设置于所述机座上，所述
送板组件包括第一气缸、送料台以及铲料板，所述第一气缸和所述送料台呈同轴方向安装于所述机座上，且送料台靠近与所述传送带侧面，所述第一气缸的输出端安装有连接座，所述送料台上开设有导轨槽，所述导轨槽内靠近所述传送带的一端上安装有托料板，所述铲料板滑动设置于所述导轨槽内，所述连接座用于配合第一气缸以使铲料板朝传送带方向移动，所述铲料板用于将位于所述托料板上的喷码板抵推至物流箱上。
11.作为优选，所述铲料板的上表面与所述送料台的上表面保持同一水平面。
12.作为优选，所述送料台上架设有支架，所述支架的顶部设置有送料筒，所述送料筒的出料口对应托料板靠近所述铲料板一端的端面上，所述送料筒的进料口设置有圆台引导罩，多个所述喷码板依次由所述圆台引导罩投入并码放至所述送料筒内。
13.作为优选，所述喷码板为纸质圆板。
14.作为优选，所述定位组件包括安装板、第二气缸、浮空架，所述安装板安装于传送带的侧面、并与所述送板组件相对分布，所述第二气缸装配于所述安装板上、且其输出端上安装有与传送带平行设置的浮空架，所述浮空架朝向所述传动带一侧的外壁沿对角线设置有定位块，四个所述定位块用于使物流箱四角定位以便于送板组件推送喷码板至预定工位。
15.作为优选，四个所述定位块相邻一侧的外壁分别开设有凹陷部，四个凹陷部呈矩形台结构，且上底位于所述定位块朝向所述传送带的一端，而下底则位于定位块朝向浮空架一端上。
16.作为优选，所述安装板上安装有立板，所述立板分别竖直部和水平部，所述水平部与所述传送带带面相平行，且其上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有电镀喷码器，所述电镀喷码器用于通过第三气缸沿竖直方向向下至预定工位、以对喷码板镀码。
17.在上述技术方案中，本发明提供的一种基于物联网的智能仓储分拣设备，具备以下有益效果：方案中的当物流信息识别系统识别物流盒条码失误之后，则定位组件对传动至的物流盒进行暂时定位，然后，送板组件将喷码板推送至物流盒上，以待电镀喷码器将报错信息代码进行喷涂，完成之后则定位组件解除锁定，继续将物流盒进行传送。从而以便于工作人员根据错误代码，对其程序进行修复和更新，以保证智能仓储分拣系统的正常运行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的送料筒整体结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的送板组件的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的托料板、铲料板的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的送板组件推送喷码板的状态结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的定位组件的结构示意图；
25.图7为本发明实施例提供的定位块上的凹陷部结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、传送带；11、机座；2、标识机构；3、定位组件；31、安装板；32、第二气缸；33、浮空架；34、定位块；341、凹陷部；4、喷码板；5、送板组件；51、第一气缸；52、送料台；521、导轨槽；522、托料板；53、铲料板；54、连接座；71、支架；72、送料筒；73、圆台引导罩；8、立板；81、第三气缸；82、电镀喷码器。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.如图1
‑
7所示，一种基于物联网的智能仓储分拣设备，包括传送带1，传送带1上沿输送方向依次设置有物流信息识别系统以及多组沿分拨机构，物流信息识别系统对物流盒条形码进行识别，并驱使其中一分拨机构以使物流盒拨离传送带1，还包括安装于传送带1上、并用于对物流信息识别系统无法识别的物流盒进行标记的标识机构2，标识机构2包括：
30.定位组件3，其用于暂时锁止传送带1上的物流箱；
31.喷码板4，其用于标识物流箱；
32.送板组件5，其用于将喷码板4送至物流箱上。
33.具体的，上述方案中的定位组件3还包括电镀喷码器82，该电镀喷码器82主要用于对错误代码喷涂至喷码板4上，以待由送板组件5将喷码板4推送至被定位组件3暂时固定的物流箱，然后由电镀喷码器82对喷码板4进行喷码，人工分拣人员根据代码判断设备问题原因，进行及时汇报。
34.上述的方案中的当物流信息识别系统识别物流盒条码失误之后，则定位组件3对传动至的物流盒进行暂时定位，然后，送板组件5将喷码板4推送至物流盒上，以待电镀喷码器82将报错信息代码进行喷涂，完成之后则定位组件3解除锁定，继续将物流盒进行传送。从而以便于工作人员根据错误代码，对其程序进行修复和更新，以保证智能仓储分拣系统的正常运行。
35.进一步的，根据图1、图2、图3以及图4可知。该传送带1的侧面放置有机座11，送板组件5设置于机座11上，送板组件5包括第一气缸51、送料台52以及铲料板53，第一气缸51和送料台52呈同轴方向安装于机座11上，且送料台52靠近与传送带1侧面，第一气缸51的输出端安装有连接座54，送料台52上开设有导轨槽521，导轨槽521内靠近传送带1的一端上安装有托料板522，铲料板53滑动设置于导轨槽521内，连接座54用于配合第一气缸51以使铲料板53朝传送带1方向移动，铲料板53用于将位于托料板522上的喷码板4抵推至物流箱上。
36.需要注意的是，上述的技术方案中，铲料板53的上表面与送料台52的上表面保持同一水平面。
37.进一步的，根据图2可知，上述方案中的喷码板4(纸质圆板)由码放于送料筒72内的，而送料台52上架设有支架71，支架71的顶部设置有送料筒72，送料筒72的出料口对应托料板522靠近铲料板53一端的端面上，送料筒72的进料口设置有圆台引导罩73，多个喷码板4依次由圆台引导罩73投入并码放至送料筒72内。
38.作为本发明进一步提供的技术方案们根据图6和图7所示，该定位组件3包括安装板31、第二气缸32、浮空架33，安装板31安装于传送带1的侧面、并与送板组件5相对分布，第二气缸32装配于安装板31上、且其输出端上安装有与传送带1平行设置的浮空架33，浮空架
33朝向传动带1一侧的外壁沿对角线设置有定位块34，四个定位块34用于使物流箱四角定位以便于送板组件5推送喷码板4至预定工位。
39.进一步的，根据图7可知。四个定位块34相邻一侧的外壁分别开设有凹陷部341，四个凹陷部341呈矩形台结构，且上底位于定位块34朝向传送带1的一端，而下底则位于定位块34朝向浮空架33一端上。
40.更为进一步的，上述技术方案中的，电镀喷码器82通过以下部件进行装配：安装板31上安装有立板8，立板8分别竖直部和水平部，水平部与传送带1带面相平行，且其上安装有第三气缸81，第三气缸81的输出端安装有电镀喷码器82，电镀喷码器82用于通过第三气缸81沿竖直方向向下至预定工位、以对喷码板4镀码。
41.工作原理：当物流信息识别系统识别物流盒条码失误之后，则定位组件3对传动至的物流盒进行暂时定位，然后，送板组件5将喷码板4推送至物流盒上，以待电镀喷码器82将报错信息代码进行喷涂，完成之后则定位组件3解除锁定，工作人员根据错误代码，对其程序进行修复和更新。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。