滚笼的制作方法

1.本发明涉及物料加工输送和筛选分级装置技术领域，尤其是涉及一种滚笼。


背景技术：

2.在有些物料(包含但不限于食品)加工过程中，需要对物料进行加工输送、筛选分级，传统的筛选方法是通过人工进行筛选，效率低。目前，有一种筛选装置，包括筛选箱、振动筛、大直径物品排放口、振动电机和小直径物品排放口，所述振动筛安装在筛选箱的内底部且呈倾斜设置，所述大直径物品排放口位于筛选箱的一侧且与振动筛的低端相对设置，所述筛选箱的内底部呈倾斜设置，所述小直径物品排放口贯穿安装在筛选箱的底部且靠近筛选箱内底部的低端设置。存在的问题是振动筛平铺设置占用空间大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种滚笼，以在一定程度上解决现有技术中存在的振动筛平铺设置占用空间大的技术问题。
4.本发明提供一种滚笼包括：主轴和至少一个滚笼单元，所述滚笼单元包括骨架、分隔网和两个底板；所述分隔网围设在所述骨架的侧部，两个所述底板中的一个固定在所述骨架的顶部，另一个所述底板固定在所述骨架的底部，所述分隔网和所述两个底板之间形成物料容纳腔；所述主轴与所述滚笼单元连接，所述主轴用于与驱动件传动连接以在所述驱动件带动下自转。
5.将物料放置在滚笼单元的物料容纳腔，驱动件带动主轴自转，主轴带动滚笼单元自转，滚笼单元内的部分物料在物理作用力(重力、离心力、浮力等)的作用下由外侧的分隔网甩出分隔网之外，从而实现对物料的筛选，采用滚笼转动实现对物料的筛选，占用空间少。
6.进一步地，所述滚笼单元的数量为一个，两个所述底板中的一个所述底板上设有进料口，另一个所述底板上设有出料口；所述分隔网的数量为多个；多个所述分隔网沿所述主轴的径向依次间隔设置，且在所述骨架的径向上，由所述进料口到所述出料口的方向上，多个所述分隔网的网格孔的横截面积依次增大；多个所述分隔网和两个所述底板之间形成多个物料容纳腔，相邻两个所述物料容纳腔相互连通。
7.进一步地，所述滚笼单元的数量为多个；多个所述滚笼单元沿所述主轴的轴向堆叠设置，相邻两个所述滚笼单元的物料容纳腔相互连通。
8.进一步地，在所述主轴的轴向上，多个所述滚笼单元中，位于两侧的所述滚笼单元为端部滚笼单元，至少一个所述端部滚笼单元的底板上设有进料口和/或出料口；所述分隔网的数量为多个，多个所述分隔网沿所述主轴的径向依次间隔设置，且在所述主轴的径向上，由所述进料口到所述出料口的方向上，多个所述分隔网的网格孔的横截面积依次增大，多个所述分隔网和两个所述底板之间形成多个物料容纳腔；
9.所述底板上设有多个与所述物料容纳腔连通的物料流通口，以将相邻的两个所述
滚笼单元中相应的所述物料容纳腔连通；至少一个所述滚笼单元为换腔滚笼单元，在所述换腔滚笼单元中，至少一个所述分隔网上设有换腔料口。
10.进一步地，相邻两个所述滚笼单元中，上一个所述滚笼单元的所述物料流通口的与下一个所述滚笼单元的物料流通口连通处设有引导斜板，所述引导斜板的一端与一个所述底板连接，所述引导斜板的另一端与另一个所述底板连接。
11.进一步地，在所述换腔顶部料口的进料侧设有换腔引导板；
12.和/或，所述进料口处设有弧形集料引导板；和/或，在所述出料口设有总出料引导板。
13.进一步地，所述骨架的中心设有连接孔，所述主轴穿设在所述连接孔内。
14.进一步地，所述滚笼单元为一整体。
15.进一步地，所述滚笼单元包括多个拼接段，多个所述拼接段沿同一圆周方向依次首位连接；至少两个所述拼接段可拆卸连接。
16.进一步地，所述拼接段为两个，其中，一个为第一拼接段，另一个为第二拼接段；所述第一拼接段的一侧与所述第二拼接段的一侧转动连接，所述第一拼接段的另一侧与所述第二拼接段的另一侧可拆卸连接。
17.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的滚笼的第一视角的结构示意图；
20.图2为图1所示的滚笼的第二视角的结构示意图；
21.图3为图1所示的滚笼中的滚笼单元的结构示意图；
22.图4为本发明另一实施例提供的滚笼的第一视角的结构示意图；
23.图5为图4所示的滚笼的第二视角的结构示意图；
24.图6为图4所示的滚笼中的滚笼单元的结构示意图；
25.图7为图1所示的滚笼的工作原理图。
26.图标：10
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骨架；20
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底板；30
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分隔网；31
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第一分隔网；32
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第二分隔网；33
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第三分隔网；40
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物料容纳腔；50
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第一拼接段；60
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第二拼接段；70
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进料口；80
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出料口；90
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引导斜板；100
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换腔引导板；110
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集料引导板；120
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出料引导板；130
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主轴；01
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滚笼单元；02
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第一物料容纳腔；03
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第二物料容纳腔；04
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第三物料容纳腔。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
29.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.需要说明的是，本发明实施例提供的滚笼可以但不仅限于适用于食品加工输送、筛选分级，但凡需要对物料进行加工输送、筛选分级的领域均可以使用本发明实施例提供的滚笼。
33.如图1至图7所示，本发明提供一种滚笼，包括：主轴130和至少一个滚笼单元，滚笼单元包括骨架10、分隔网30和两个底板20；分隔网30围设在骨架10的侧部，两个底板20中的一个固定在骨架10的顶部，另一个底板20固定在骨架10的底部，分隔网30和两个底板20之间形成物料容纳腔40；主轴130与滚笼单元连接，主轴130用于与驱动件传动连接以在所述驱动件带动下自转。
34.本实施例中，将物料放置在滚笼单元的物料容纳腔40，驱动件带动主轴130自转，主轴130带动滚笼单元自转，滚笼单元内的部分物料在物理作用力(重力、离心力、浮力等)的作用下由外侧的分隔网30甩出分隔网30之外，从而实现对物料的筛选，采用滚笼转动实现对物料的筛选，占用空间少。
35.作为一种可选方案，如图3和图6所示，滚笼单元的数量可以为一个，两个底板20中的一个底板20上设有进料口70，另一个底板20上设有出料口80；分隔网30的数量为多个；多个分隔网30沿骨架10的径向依次间隔设置，且在主轴130的径向上，由进料口70到出料口80的方向上，多个分隔网30的网格孔的横截面积依次增大(也可以理解，主轴的轴向为竖向，主轴的径向为横向，在横向上多个分隔网30的网格孔的横截面积依次增大)，多个分隔网30和两个底板20之间形成多个物料容纳腔40，物料容纳腔40的数量与分隔网30的数量相等，相应的，多个物料容纳腔40沿主轴130的径向由内而外依次设置，相邻两个物料容纳腔40相互连通。
36.主轴130的径向上，由进料口70到出料口80的方向上，多个分隔网30的网格孔的横截面积依次增大，可以理解为，若进料口70设置在内侧(靠近主轴130的中心轴线为内，远离主轴130的中心轴线为外)，出料口80设置在外侧，则在主轴130的径向上，多个分隔网30的网格孔的横截面积由内而外依次增大；若进料口70设置在外侧，出料口80设置在内侧，则在
主轴130的径向上，多个分隔网30的网格孔的横截面积由外而内依次增大。
37.本实施例中，滚笼单元的数量为一个，滚笼单元包括多个物料容纳腔40，则形成多层单级滚笼；使物料进入初始物料容纳腔40(物料首先进入的物料容纳腔40)，然后驱动主轴130自转，主轴130驱动滚笼转动，物料在当初始物料容纳腔40内进行第一级筛选，较小的物料由当初始物料容纳腔40的外侧分隔网30漏出至滚笼外；通过物料容纳腔40之间的连通，使得实现第一级筛选的物料由初始物料容纳腔40进入下一个物料容纳腔40，物料在该物料容纳腔40进行第二级筛选，以此类推，最终物料进入最终物料容纳腔(物料最终进入的物料容纳腔40)，最终完成对物料的多级筛选。本实施例提供的滚笼单元01包括多个分隔网30，能够将物料筛选出多级，从而能够实现对物料的筛选更细致，精准性更高，实现精准细分，能够提高物料的利用率。
38.以分隔网30为三个，形成三个物料容纳腔40，进料口70设置在外侧，出料口80设置在内侧，沿主轴130的径向，多个分隔网30的网格孔的横截面积由外而内依次增大为例，来具体说明该滚笼的工作过程：沿主轴130的径向，由内而外，三个分隔网30分别是第一分隔网31、第二分隔网32和第三分隔网33；第一分隔网31和两个底板20之间形成第一物料容纳腔02，第一分隔网31、第二分隔网32和两个底板20之间形成第二物料容纳腔03，第二分隔网32、第三分隔网33和两个底板20之间形成第三物料容纳腔04；物料首先在第三物料容纳腔04内进行第一级筛选，第一级物料通过第三分隔网33漏出至筛选滚笼外；然后物料进入第二物料容纳腔03进行第二级筛选，第二级物料由第二分隔网32漏出至第三物料容纳腔04；然后，物料进入第一物料容纳腔02进行第三级筛选，第三级物料由第一分隔网31漏至第二物料容纳腔03；第一物料容纳腔02内剩下的物料为第四级物料。
39.作为一种可选方案，滚笼单元的数量为多个；多个滚笼单元沿主轴130的高度方向堆叠设置，相邻两个滚笼单元的物料容纳腔40相互连通其中，滚笼单元可以包括一个分隔网30，也即滚笼单元为单层滚笼单元，多个单层滚笼单元堆叠设置，形成单层多级滚笼。本实施例中，将滚笼化整为零，滚笼由多个滚动单元堆叠而成，则能够根据滚笼的整体长度选择滚笼单元的数量，可以避免不同长度需求要制造不同的滚笼，从而简化滚笼的生产过程；当多个滚笼单元为可拆卸连接实现堆叠时，若一个滚笼单元有损坏，可以将该滚笼单元拆卸下来进行维修或者更换，降低了滚笼的生产成本和维修成本。
40.作为一种可选方案，如图1和图4所示，滚笼单元的数量为多个；多个滚笼单元沿主轴130的高度方向堆叠设置；在主轴130的轴向上，多个滚笼单元中，位于两侧的滚笼单元为端部滚笼单元，至少一个端部滚笼单元的底板20上设有进料口70和/或出料口80；分隔网30的数量为多个，多个分隔网30沿主轴130的径向依次间隔设置，且在主轴130的径向上，由进料口70到出料口80的方向上，多个分隔网30的网格孔的横截面积依次增大，多个分隔网30和两个底板20之间形成多个物料容纳腔40；底板20上设有多个与物料容纳腔40连通的物料流通口，以将相邻的两个滚笼单元01中相应的物料容纳腔40连通(也即上一个滚笼单元中的多个物料容纳腔40与下一个滚笼单元中的多个物料容纳腔40一一对应连通)；至少一个滚笼单元01为换腔滚笼单元，在换腔滚笼单元中，至少一个分隔网30上设有换腔料口。
41.本实施例中，滚笼单元为多个，滚笼单元包括多个物料容纳腔40，则形成多层多级滚笼。
42.具体地，根据物料容纳腔40的具体数量，以及物流具体的行程，可以在同一个端部
滚笼单元的外侧的底板20上同时设置进料口70和出料口80；也可以在一个端部滚笼单元的外侧的底板20上设置进料口70，在另一个端部滚笼单元的外侧的底板20上设置出料口80；其中，可以设置进料口70与初始物料容纳腔40连通，出料口80与最终物料容纳腔连通。
43.可以根据需要在底板20上设置物料流通口，从而使得相邻两个滚笼单元01的相应的物料容纳腔40连通，例如：上一个滚笼单元01的初始物料容纳腔与下一个滚笼单元01的初始物料容纳腔连通；上一个滚笼单元01的中间物料容纳腔与下一个滚笼单元01的中间物料容纳腔(中间物料容纳腔的数量可以零个、一个、两个、三个或者四个等等)连通；上一个滚笼单元01的最终物料容纳腔与下一个滚笼单元01的最终物料容纳腔连通。
44.本实施例中，多个滚笼单元01均与主轴130连接固定，驱动件带动主轴130转动，主轴130带动多个滚笼单元01同时同步转动。物料通过进料口70进入端部滚笼单元的初始物料容纳腔，物料通过物料流通口进入下一个滚笼单元01中的初始物料容纳腔中，依次类推直至达到换腔滚笼单元，物料在该换腔滚笼单元由初始物料容纳腔通过换腔料口进入中间物料容纳腔，然后再次通过物料流通口进入下一个滚笼单元01中的中间物料容纳腔，以此类推直至物料再次进入换腔滚笼单元，物料在该换腔滚笼单元中通过换腔料口进入下一个中间物料容纳腔，以此类推直至最终物料容纳腔，然后再次通过物料流通口进入下一个滚笼单元的最终物料容纳腔
……
最终，物料由总出料口80排出滚笼。
45.本实施例提供的滚笼能够实现物料的多级多工位加工输送及筛选，如果进料口70和出料口80分别位于两侧的滚笼单元上，该滚笼还能够实现物料的输送，将物料由进料口70端输送至出料口80端，既能够对物料进行多级筛选，实现精准细分，又能够实现输送，方便物料加工，提高物料加工效率。
46.另外，本实施例中将滚笼化整为零，滚笼由多个滚动单元堆叠而成，则能够根据滚笼的整体长度选择滚笼单元的数量，可以避免不同长度需求要制造不同的滚笼，从而简化滚笼的生产过程；当多个滚笼单元为可拆卸连接实现堆叠时，若一个滚笼单元有损坏，可以将该滚笼单元拆卸下来进行维修或者更换，降低了滚笼的生产成本和维修成本。
47.需要说明的是，换腔滚笼单元可以与端部滚笼单元为同一个滚笼单元01；换腔滚笼单元也可以为除却端部滚笼单元外的其他滚笼单元中的一个，此时，换腔滚笼单元可以为同一个，也可以为不同；也即换腔滚笼单元的数量可以为一个也可以为多个，需要根据具体的物料输送过程来确定，相应的，换腔滚笼单元中的多个分隔网30可以有多个或者一个上设置换腔料口。
48.如图7所示，下面以滚笼单元01的数量为六个，每个滚笼单元01的分隔网30为三个，形成三个物料容纳腔40为例，来具体说明该筛选滚笼的工作过程：
49.沿主轴130的径向，由内而外，三个分隔网30分别是第一分隔网31、第二分隔网32和第三分隔网33；第一分隔网31和两个底板20之间形成第一物料容纳腔02，第一分隔网31、第二分隔网32和两个底板20之间形成第二物料容纳腔03，第二分隔网32、第三分隔网33和两个底板20之间形成第三物料容纳腔04；一个端部滚笼单元为换腔滚笼单元，另一个端部滚笼单元也为换腔滚笼单元，一个端部滚笼单元的外侧的底板20的内侧上设有进料口70，另一个端部滚笼单元的外侧的底板20的外侧上设有出料口80。
50.物料可以由进料口70进入第一级滚笼单元(一个端部滚笼单元)中的第三物料容纳腔04，主轴130带动滚笼单元01转动，物料能够在第一级滚笼单元内旋转一圈后通过物料
流通口进入第二级滚笼单元，以此类推直至到达第六级滚笼单元(另一个端部滚笼单元)；物料在第六级滚笼单元中通过换腔料口进入第二物料容纳腔03，然后通过物料流通口由第六级滚笼单元递进直至到达第一级滚笼单元01；物料在第一级滚笼单元通过换腔料口进入第一物料容纳腔02，然后以此类推，物料进入第六级滚笼单元，最终由总出料口80排出。
51.需要说明的是，物料运输逻辑顺序可自由设置，也即换腔滚笼可以根据物料运输逻辑来设置在筛选滚笼的具体位置，只要保证进料口70进入，出料口80输出功能实现即可。
52.如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，相邻两个滚笼单元01中，上一个滚笼单元01的物料流通口的与下一个滚笼单元01的物料流通口连通处设有引导斜板90，引导斜板90的一端与一个底板20连接，引导斜板90的另一端与另一个底板20连接。本实施例中，在相邻两个滚笼单元01的连通处设置引导斜板90，从而能够保障物料由上一个滚笼单元01进入下一个滚笼单元01。
53.如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在换腔顶部料口的进料侧设有换腔引导板100。换腔引导板100将物料在当前物料容纳腔40的通路截断，从而引导物料进入下一个物料容纳腔40。
54.如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，进料口70处设有弧形集料引导板110，以对物料进入滚笼进行引导；和/或，在出料口80处设有出料引导板120，以对物料的导出进行引导。
55.在上述任一实施例基础之上，进一步地，主轴130均可以与滚笼单元的外部固定连接，两者同轴设置。
56.可选的，如图1和图4所示，骨架10的中心设有连接孔，主轴130穿设在连接孔内，也即主轴130穿过滚笼单元的中心，能够对滚笼单元进行更好的支撑，尤其当滚笼单元为多个时，主轴130穿过多个滚笼单元，多个滚笼单元可以通过自身与主轴130的连接固定从而实现堆叠，简化连接关系，当然也可以相邻两个滚笼单元之间也相互连接(例如通过螺栓连接、卡接或者而通过插销连接等)。其中，滚轮单元可以通过焊接或者过盈连接实现与主轴130的连接，也可以通过螺纹连接或者卡接的方式实现滚笼单元与主轴130可拆卸连接，这样单个滚笼单元可以更换。
57.在上述任一实施例基础之上，进一步地，滚笼单元01可以为一个整体，即骨架10、底板20和分隔网30均为一整块，如图1至图3所示。
58.或者，滚笼单元01可以包括滚笼单元01包括多个拼接段，多个拼接段沿同一圆周方向依次首位连接；至少两个拼接段可拆卸连接；也即骨架10、底板20、底板20和分隔网30相应的包括多段。本实施例中多个拼接段收尾依次连接从而形成滚笼单元01这一整体；其中，至少两个拼接段可拆卸连接(例如：相邻两个拼接段通过插销连接、螺纹连接或者卡接等)，从而可以使得滚笼单元01可以开合，方便对滚笼单元01的内部进行清洁或者维修，方便使用。
59.作为一种可选方案，如图4至图6所示，拼接段为两个，其中，一个为第一拼接段50，另一个为第二拼接段60；第一拼接段50的一侧与第二拼接段60的一侧转动连接，第一拼接段50的另一侧与第二拼接段60的另一侧可拆卸连接。
60.本实施例中，当需要对滚笼单元01的内部进行清洁或者维修等工作时，可以将第一拼接段50和第二拼接段60的可拆卸连接的一侧打开，然后转动第一拼接段50和第二拼接
段60，从而将滚笼单元01打开，这种结构的滚笼单元01方便安装。
61.其中，第一拼接段50的一侧和第二拼接段60的一侧可以通过合页转动连接。第一拼接段50的另一侧和第二拼接段60的另一侧可以通过插销结构或者卡扣结构等实现可拆卸连接。
62.在上述任一实施例基础之上，进一步地，至少一个底板20网状设置，其中可以一个底板20网状设置，也可以两个底板20均网状设置。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。