用于废电池回收的脱粉装置及系统的制作方法

1.本发明涉及电池回收处理技术领域，特别涉及一种用于废电池回收的脱粉装置及系统。


背景技术：

2.动力电池是指具有较大电能容量和输出功率，可配置电动自行车、电动汽车、电动设备及工具驱动电源的电池。随着新能源电动汽车的蓬勃发展，动力电池市场呈现出高速增长的态势；与此同时，动力电池报废量日益增多，常见的是锂电池。锂电池可以分为多类，带铜铝极片的、带干性隔膜黑粉铝极片的、黑粉和铝极片的等等。虽然，锂离子电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂离子电池的回收不当同样会产生污染。
3.对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。根据不同的物料种类需要进行不同的处理，但是电池中涉及到的物料种类非常的多，若对物料进行人工分选，则相对复杂，操作困难，并且，黑粉中带有对人体有危害的稀有物质，不宜人体直接接触。因此，亟需一种可以对废电池中黑粉进行快速、有效处理的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种用于废电池回收的脱粉装置及系统。
5.本发明的目的是这样实现的：
6.一种用于废电池回收的脱粉装置，包括：
7.装置外壳，具有中空的壳体腔；所述装置外壳上还设有卸压口，所述卸压口与所述壳体腔相通；
8.脱粉筛筒，可转动地架设于所述壳体腔；所述脱粉筛筒的进料道暴露于所述装置外壳的外部，所述进料道用于向所述脱粉筛筒内加料；所述脱粉筛筒具有一沿自所述进料道往远离所述进料道的方向延伸的粉筛腔；所述粉筛腔内设有螺旋送料叶片和分流罩，所述螺旋送料叶片沿所述粉筛腔的内腔壁螺旋延伸，所述分流罩设置于所述螺旋送料叶片靠近所述进料道的一侧，所述分流罩为锥形，所述分流罩的中心的尖部朝所述进料道的方向凸起；
9.集粉斗，设置于所述脱粉筛筒的下方，与所装置外壳相连，并与所述壳体腔相连通，所述集粉斗用于收集自所述脱粉筛筒上筛落的粉体；
10.出料斗，设置于远离所述进料道的一侧的所述脱粉筛筒下方的外侧，与所装置外壳相连，并与所述壳体腔相连通，所述出料斗用于收集脱粉后的废料。
11.优选地，所述脱粉筛筒自所述进料道往远离所述进料道的方向斜向下架设于所述壳体腔。
12.优选地，所述脱粉筛筒包括：第一端盖，第二端盖，连接于所述第一端盖和第二端盖之间的框架侧壁，以及环绕包覆于所述框架侧壁外表面的筛网；
13.所述框架侧壁包括连接于所述第一端盖和第二端盖之间的若干直杆，以及依次连接若干所述直杆的环形梁；
14.所述螺旋送料叶片的外沿设有若干与所述直杆相对应的卡槽，所述卡槽用于实现所述螺旋送料叶片与所述直杆之间的定位。
15.优选地，所述第一端盖为圆形的阶梯端盖，所述阶梯端盖的中心具有一向所述脱粉筛筒的外部凸起的圆形凸缘，所述进料道贯穿于所述圆形凸缘的中心；
16.所述第二端盖为圆形框架结构，所述第二端盖的中心具有一向所述脱粉筛筒的外部延伸的转轴；
17.所述脱粉筛筒分别通过所述圆形凸缘的外圆周侧面以及所述转轴，架设于所述壳体腔。
18.优选地，所述集粉斗设置有至少两个，所述筛网的筛孔对应不同的集粉斗具有不同的孔径，且所述筛孔的孔径沿第一端盖往第二端盖方向依次扩大。
19.优选地，所述粉筛腔自所述第一端盖往第二端盖方向依次包括第一粉筛区、第二粉筛区和第三粉筛区；
20.所述螺旋送料叶片的长度短于所述粉筛腔长度，设置于所述第二粉筛区，且所述螺旋送料叶片的两端分别与所述第一粉筛区和所述第三粉筛区相接；
21.所述分流罩设置于所述第二粉筛区，且所述分流罩的尖部靠近所述第一粉筛区。
22.优选地，所述分流罩的最大外径小于所述螺旋送料叶片的投影形成的圆环的内径。
23.优选地，所述脱粉装置还包括：
24.机架，用于支撑所述装置外壳，并使得所述集粉斗的出料口和所述出料斗的出料口悬空；和/或，
25.敲击部件，设置于靠近所述集粉斗处，用于通过对所述集粉斗的外侧壁的敲击，使得集粉斗中收集的粉体快速下落；和/或，
26.驱动部件，与所述转轴相连，所述驱动电机通过所述转轴驱动所述脱粉筛筒转动。
27.本发明还公开了一种用于废电池回收的脱粉系统，包括：
28.如前述中任一项所述的用于废电池回收的脱粉装置；
29.卸压料仓，沿所述脱粉装置的一侧设置；所述卸压料仓包括：
30.进风口，通过风管与所述脱粉装置的卸压口相连通；
31.收集斗，用于收集通过进风口吸入的粉体；所述收集斗的出料口被悬空设置，且所述出料口还设有出料阀。
32.优选地，所述脱粉系统还包括：维修平台，与所述脱粉装置紧靠设置，且与所述卸压料仓分别位于所述脱粉装置的两侧。
33.本发明的有益效果为：本脱粉装置通过在脱粉筛筒内设置分流罩，实现迅速打散物料的目的，再通过设置螺旋送料叶片，以随着脱粉筛筒的滚动将物料向前推进，此外通过在装置外壳上设置卸压口，以利用卸压技术平衡脱粉装置内部的压强使物料向前推进过程中，黑粉从筛网处自动脱离出来。
附图说明
34.图1示出了本发明用于废电池回收的脱粉装置一实施例的结构示意图；
35.图2示出了本发明中脱粉筛筒一实施例的结构示意图；
36.图3示出了本发明中螺旋送料叶片一实施例的结构示意图；
37.图4示出了本发明中脱粉筛筒另一实施例的结构示意图；
38.图5示出了本发明用于废电池回收的脱粉装置另一实施例的结构示意图；
39.图6示出了本发明中脱粉筛筒另一实施例的结构示意图；
40.图7示出了本发明中脱粉筛筒另一实施例的结构示意图；
41.图8示出了本发明用于废电池回收的脱粉装置另一实施例的结构示意图；
42.图9示出了本发明用于废电池回收的脱粉系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
43.本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.首先，本发明公开了一种用于废电池回收的脱粉装置。图1示出了本发明用于废电池回收的脱粉装置一实施例的结构示意图。
46.如图1所示，一种用于废电池回收的脱粉装置100，主要包括装置外壳110、脱粉筛筒120、集粉斗130和出料斗140几个部分，下面对这几个部分做具体说明：
47.如图1所示，装置外壳110包括上下两个壳体，两个壳体盖合后，中间形成中空的壳体腔111。装置外壳110上还设有卸压口112，卸压口112与壳体腔111相通，图1示出了两个卸压口112，且凸出于上壳体的表面，本实施例中卸压口112的数量可以根据脱粉筛筒120的长度来确定，当脱粉筛筒120越长，卸压口112的数量可以适当增加，反之亦然。
48.如图1所示，脱粉筛筒120可转动地架设于壳体腔111。脱粉筛筒120的进料道121暴露于装置外壳110的外部，以便从外部通过进料道121向所述脱粉筛筒120内加料。脱粉筛筒120具有一沿自所述进料道121往远离所述进料道121的方向延伸的粉筛腔，粉筛腔内设有螺旋送料叶片122和分流罩123，螺旋送料叶片122沿所述粉筛腔的内腔壁螺旋延伸，分流罩123则设置于螺旋送料叶片122靠近进料道121的一侧，分流罩123为锥形，分流罩123的中心的尖部朝进料道121的方向凸起。
49.如图1所示，集粉斗130设置于脱粉筛筒120的下方，与装置外壳110相连，并与壳体腔111相连通，集粉斗130用于收集自脱粉筛筒120上筛落的粉体。
50.如图1所示，出料斗140设置于远离进料道121的一侧的脱粉筛筒120的下方，与所装置外壳110相连，并与壳体腔111相连通，出料斗140用于收集脱粉后的废料。
51.本实施例中，卸压口112用于外接卸压装置，物料(本实施例中物料具体指撕碎的
电池)通过进料道121进入粉筛腔，在脱粉筛筒120滚动并结合卸压装置控制脱粉装置100内部压强的作用下，使得物料往远离进料道121的方向快速前进，当物料前进只分流罩123处被迅速打散，然后物料分散地沿着螺旋送料叶片122前进，以便更好地脱离出物料中的黑粉，脱离出的黑粉自脱粉筛筒120上筛落，筛落的粉体落入集粉斗130，最终脱离完黑粉之后的废料自脱粉筛筒120排出并落入出料斗140中，以此实现黑粉自物料中自动脱离出来的目的。
52.另一实施例中，示出了脱粉筛筒120的具体结构，如图2所示，脱粉筛筒120包括第一端盖124，第二端盖125，连接于第一端盖124和第二端盖125之间的框架侧壁126，以及环绕包覆于框架侧壁126外表面的筛网(图中未示出)，形成了一个沿第一端盖124往第二端盖125的方向延伸的柱形的粉筛腔。这里的筛网优选为可拆卸地包覆于框架侧壁126的外表面，以方便在筛网的筛孔堵塞时进行更换。
53.其中，第一端盖124为圆形的阶梯端盖，阶梯端盖的中心具有一向脱粉筛筒120的外部凸起的圆形凸缘，用于向脱粉筛筒120内加料的进料道121贯穿于圆形凸缘的中心。实际制造中，可以采用类似法兰的部件作为阶梯端盖。
54.第二端盖125为圆形框架结构，第二端盖125的中心具有一向脱粉筛筒120的外部延伸的转轴。图2中示出了第二端盖125的一种具体结构，该第二端盖125沿脱粉筛筒120的轴向具有一定厚度，以此将粉体筛落的区域和废料排出的区域进行分离，防止掉落的粉体落入出料斗140，或者防止排出的废料落入集粉斗130中。第二端盖125的圆形端面为中心向外发散的太阳花框架结构，框架结构的缝隙设置较大，以方便经脱粉后的废料从空隙中排出，因此该第二端盖125同时还作为脱粉筛筒120的废料排出口，而出料斗140则优选自该圆形端面的下方沿转轴向脱粉筛筒120外部延伸的方向进行延伸。
55.框架侧壁126包括连接于第一端盖124和第二端盖125之间的若干直杆1261，以及依次连接若干直杆1261的环形梁1262。通常，若干直杆1261之间和若干环形梁1262之间都为等间隔设置。
56.本实施例中，脱粉筛筒120分别通过第一端盖124上的圆形凸缘的外圆周侧面以及转轴，沿第一端盖124往第二端盖125的方向斜向下架设于壳体腔111，倾斜角度优选为2
‑
8度之间，角度太小可能导致物料前进较慢，影响脱粉速度，角度太大则可能导致物料前进较满，影响脱粉效果，因此需要根据脱粉筛筒120的长度来确定该倾斜角度，以确保物料自第一端盖124沿脱粉筛筒120往第二端盖125方向行进完成后，黑粉脱离干净为宜。脱粉筛筒120的进料道121则暴露于装置外壳110的外部，进料道121的直径优选较小尺寸，以便控制物料的进入量，防止物料一次进入太多造成粉筛腔拥堵。例如，进料道121的直径可以按不大于粉筛腔的直径的十分之一的尺寸来选择。
57.另一实施例中，如图3结合图4所示，螺旋送料叶片122的外沿设有若干与直杆1261相对应的卡槽1221，以方便螺旋送料叶片122与直杆1261之间的定位。
58.另一实施例中，为了方便不同大小的粉体的分离，集粉斗130设置有至少两个，筛网的筛孔对应不同的集粉斗130具有不同的孔径，且筛孔的孔径沿第一端盖124往第二端盖125方向依次扩大，以此物料经过一次粉筛，就可以将不同大小的粉体进行分离。图5示例性地示出了两个集粉斗130，当然不排除根据具体需求设置更多数量的集粉斗130的情况。
59.另一实施例中，如图6所示，粉筛腔自第一端盖124往第二端盖125方向依次划分第
一粉筛区1201、第二粉筛区1202和第三粉筛区1203。螺旋送料叶片122的长度短于粉筛腔长度，设置于第二粉筛区1202，且螺旋送料叶片122的两端分别与第一粉筛区1201和第三粉筛区1203相接。分流罩123设置于第二粉筛区1202，且分流罩123的尖部靠近第一粉筛区1201。本实施例中，第一粉筛区1201用于接收自进料道121进入的物料，第二粉筛区1202则主要用于对物料中黑粉进行快速脱筛，第三粉筛区1203主要用于对含有少量黑粉的物料进行慢速脱筛，最终完成黑粉脱筛后的废料自第三粉筛区1203的末端排出至出料斗140中。
60.另一实施例中，如图7所示，分流罩123的最大外径小于螺旋送料叶片122的投影形成的圆环的内径，以便于物料快速通过分流罩123，此外，通过控制分流罩123的最大外径和圆环的内径两者的大小来控制两者之间的间隙，以此达到控制物料流速的目的。
61.另一实施例中，如图8所示，脱粉装置100还包括机架150，用于支撑装置外壳110，并使得集粉斗130的出料口和出料斗140的出料口悬空。将集粉斗130的出料口和出料斗140的出料口进行悬空设置，方便在各自的出料口下方放置接料袋/箱，用于收纳黑粉或者废料。如图8所示的脱粉装置100中，集粉斗130位于框架结构的机架150内，为了防止黑粉扩散，机架150上还设有挡板，而出料斗140在露出于机架150外。
62.优选地，本实施中的脱粉装置100还包括敲击部件(图中未示出)，设置于靠近集粉斗130处，用于通过对集粉斗130的外侧壁的敲击，使得集粉斗130中收集的粉体快速下落。具体地，敲击部件可以选用敲击锤。
63.优选地，本实施例中的脱粉装置100还包括驱动部件160，与转轴相连，以通过转轴驱动脱粉筛筒120转动/滚动。驱动部件160可以选用常见的电机或者减速机等，只要可以驱动脱粉筛筒120转动/滚动即可。
64.本发明还公开了一种用于废电池回收的脱粉系统。图9示出了本发明用于废电池回收的脱粉系统一实施例的结构示意图。
65.如图9所示，一种用于废电池回收的脱粉系统，包括前述实施例中所述的用于废电池回收的脱粉装置100，以及卸压料仓200。
66.如图9所示，卸压料仓200沿脱粉装置100的一侧设置，具体包括进风口210和收集斗220。其中，进风口210通过风管(图中未示出)与脱粉装置100的卸压口112相连通；收集斗220用于收集通过进风口210吸入的粉体；收集斗220的出料口被悬空设置，且出料口还设有出料阀230。
67.本实施例中，卸压料仓200通过进风口210与脱粉装置100的卸压口112相连通，来对脱粉装置100内部压强进行控制，通过控制脱粉装置100内部呈现负压，以使物料快速从进料道121进入到粉筛腔内，同时也会导致部分黑粉通过风管被吸入卸压料仓200的收集斗220中，最后通过收集斗220的出料口排出，由于被吸入卸压料仓200黑粉较少，无需对收集斗220进行实时清理，因此在收集斗220的出料口设置有出料阀230，方便控制出料口的开关。
68.优选地，本实施例中所述的脱粉系统还可以包括维修平台300，该维修平台300与脱粉装置100紧靠设置，且与卸压料仓200分别位于脱粉装置100的两侧。本实施例中，通过设置维修平台300，方便维修人员对较高的脱粉装置100进行检修，尤其脱粉装置100的筛网需要定时更换，设置维修平台300后，维修人员可以方便地站在高处，打开脱粉装置100的装置外壳110中的上壳体，对筛网进行更换作业。
69.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。