一种石墨烯颗粒粉碎工艺的制作方法

1.本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯颗粒粉碎工艺。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。
3.在石墨烯颗粒加工过程中，有时需对石墨烯颗粒进行粉碎处理，形成粉末。
4.参考中国专利公开号为cn213193918u一种石墨烯加工用的多级过滤装置，包括加工箱；进料管，所述进料管固定连接于所述加工箱的外表面的左侧，所述进料管的一端贯穿所述加工箱且延伸至所述加工箱的内部，所述进料管的一端螺纹连接有第一滤网，该石墨烯加工用的多级过滤装置，通过驱动组件的作用，将石墨烯原料中小颗粒废料、杂质等筛分下去，多级过滤筛选。
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.(1)通过驱动组件带动滤网组件只能进行左右的单方向往复运动，导致在实际使用时，粉碎后的石墨烯大颗粒会堵塞在滤网上的孔内，造成滤网堵塞，仅仅左右运动的趋势并不能使堵塞在孔内的石墨烯大颗粒排出，进而造成滤网的堵塞，筛分效率低。
7.(2)粉末状石墨烯在进行筛分时，会产生大量的石墨烯扬尘，这些石墨烯扬尘会飞散各处，处理起来十分困难，且会造成原材料的浪费。
8.(3)经过粉碎后的石墨烯仍然会存在粉碎不充分现象，不便于对滤网上的不符合标准的石墨烯颗粒进行回收粉碎，且一般通过人工回收，回收效率低，进而影响整个工作的进程。
9.(4)在粉碎工作结束后，因石墨烯粉末颗粒大小不一，不便对粉末状的石墨烯进行精细分类。
10.因此，本发明提出一种石墨烯颗粒粉碎工艺，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

11.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯颗粒粉碎工艺，解决了通过驱动组件带动滤网组件只能进行左右的单方向往复运动，导致在实际使用时，粉碎后的石墨烯大颗粒会堵塞在滤网上的孔内，造成滤网堵塞，仅仅左右运动的趋势并不能使堵塞在孔内的石墨烯大颗粒排出，进而造成滤网的堵塞，筛分效率低；粉末状石墨烯在进行筛分时，会产生大量的石墨烯扬尘，这些石墨烯扬尘会飞散各处，处理起来十分困难，且会造成原材料的浪费；经过粉碎后的石墨烯仍然会存在粉碎不充分现象，不便于对滤网上的不符合标准
的石墨烯颗粒进行回收粉碎，且一般通过人工回收，回收效率低，进而影响整个工作的进程；在粉碎工作结束后，因石墨烯粉末颗粒大小不一，不便对粉末状的石墨烯进行精细分类的问题。
12.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯颗粒研磨工艺，具体包括以下步骤：
13.s1、利用成型机对石墨烯原料进行挤压成型，形成石墨烯颗粒；
14.s2、通过烘干设备对成型后的石墨烯颗粒进行烘干定型，然后利用运输设备对将烘干定型后的石墨烯颗粒运输至下一个工序；
15.s3、将石墨烯颗粒放入研磨筛分设备中加工处理。
16.其中步骤s3中的研磨筛分设备包括外箱体，所述外箱体内壁的顶部固定有研磨箱，所述研磨箱的顶部连通有贯穿至外箱体上方的进料筒，所述研磨箱的底部连通有出料方管，所述外箱体内壁的四周之间滑动有抖动板，所述外箱体内壁的四周之间还固定有折型板，所述折型板的顶部的中心处贯穿开设有出料孔，所述外箱体的内部设置有两向筛动过滤机构，所述外箱体的内部还设置有气流筛分机构，所述外箱体的内部还设置有大颗粒原料回收加工机构。
17.所述两向筛动过滤机构包括设置在抖动板上方的滤筒，所述抖动板顶部固定有滑轨，所述滤筒的底部固定有与滑轨配合使用的滑轮，所述滤筒的内壁通过转轴转动有滤网，所述外箱体内壁的左侧固定有两向驱动电机，所述两向驱动电机的输出轴固定有与外箱体内壁转动连接有曲柄杆，所述曲柄杆的表面转动有转动块，所述抖动板的底部固定有固定块，所述固定块与转动块转动连接，所述曲柄杆的表面固定有第一锥齿轮，所述外箱体内壁的右侧通过固定架转动连接有转杆，所述转杆的底端贯穿抖动板并延伸至抖动板的下方，所述转杆位于抖动板下方的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆位于抖动板上方的表面固定有转盘，所述转盘的表面转动有转动条，所述滤筒的表面滑动连接有滑块，所述滑块与转动条转动连接，所述滤筒的底部连通有贯穿至抖动板下方的排料管，所述滤筒上设置有负压防漏扬尘处理机构。
18.所述负压防漏扬尘处理机构包括固定在滤筒表面的回收筒和固定在滤筒上方的环形管，所述回收筒的顶部固定有负压抽料机，所述负压抽料机的出料口与回收筒的顶部连通，所述回收筒的内壁固定有阻隔网，所述回收筒的底部连通有通风管，所述负压抽料机的进料口通过抽管与环形管的表面连通，所述环形管表面的内侧连通有吸料头，所述环形管表面的内侧固定有分割圆板，所述分割圆板的顶部贯穿开设有与出料方管配合使用的矩形槽，所述分割圆板顶部的两侧均滑动连接有盖板，两个所述盖板的前方和后方均固定有焊接块，相邻两个所述焊接块的表面之间固定有拉力弹簧，所述抽管上设置有抽管防堵机构。
19.所述抽管防堵机构包括连通在抽管表面的出气管，所述滤筒的表面固定有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞筒的底部固定有推动气缸，所述推动气缸的顶端与活塞的底部固定连接，所述出气管的表面固定有第一单向阀，所述出气管的表面连通有进气管，所述进气管的表面连通有第二单向阀。
20.优选的，所述气流筛分机构包括固定在曲柄杆表面的第一皮带轮和转动连接在外箱体内壁两侧之间的驱动杆，所述外箱体内壁的右侧转动有连接杆，所述连接杆的表面固
定有第二皮带轮。
21.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述连接杆的表面固定有第三锥齿轮，所述驱动杆的表面固定有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述驱动杆的表面固定有筛分拂动板。
22.优选的，所述大颗粒原料回收加工机构包括设置在滤筒外部的翻转电机，所述翻转电机通过支杆固定在滤筒的表面，所述翻转电机的输出轴与转轴的左侧固定连接，所述转轴的表面固定有挤压凸轮，所述滤筒的外部且位于挤压凸轮的下方固定有按压开关，所述排料管的表面固定有l型板，所述l型板的顶部与抖动板的底部滑动连接，所述l型板的右侧固定有吊板，所述吊板的顶部滑动有托盘。
23.优选的，所述吊板的顶部固定有接料气缸，所述接料气缸的一端与托盘的表面固定，所述托盘的内部通过支杆固定有负压吸罩，所述吊板的下方固定有负压送料机，所述负压送料机的进料口通过软管与负压吸罩的顶部连通，所述负压送料机的出料口连通有回收管，所述回收管的一端依次贯穿抖动板、外箱体并延伸至外箱体的外部。
24.优选的，所述外箱体的两侧均贯穿开设有通风槽，两个所述通风槽的内壁均固定有防外漏网，所述折型板的顶部贯穿开设有与皮带相适配的第一通槽。
25.优选的，所述折型板的底部固定有震动马达，所述抖动板的顶部贯穿开设有与排料管相适配的第二通槽。
26.优选的，所述抖动板的顶部还贯穿开设有与回收管相适配的第三通槽，所述外箱体的顶部贯穿开设有与回收管相适配的第四通槽。
27.优选的，所述外箱体内壁的底部固定有分隔板，所述分隔板设置有多个，相邻两个所述分隔板的间距相等。
28.优选的，所述出料方管的底端依次贯穿分割圆板、滤筒并延伸至分割圆板的内部，两个所述盖板相互靠近的一侧均与出料方管的表面贴合，所述抖动板的顶部贯穿开设有与转杆配合使用的圆孔。
29.有益效果
30.本发明提供了一种石墨烯颗粒粉碎工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
31.(1)、该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过在外箱体的内部设置有两向筛动过滤机构，两向筛动过滤机构包括设置在抖动板上方的滤筒，抖动板顶部固定有滑轨，滤筒的底部固定有与滑轨配合使用的滑轮，滤筒的内壁通过转轴转动有滤网，外箱体内壁的左侧固定有两向驱动电机，两向驱动电机的输出轴固定有与外箱体内壁转动连接有曲柄杆，曲柄杆的表面转动有转动块，抖动板的底部固定有固定块，固定块与转动块转动连接，曲柄杆的表面固定有第一锥齿轮，通过两向筛动过滤机构的设置，便于带动整个滤筒同时进行上下和左右的震动，使得粉碎后的石墨烯大颗粒不易堵塞在滤网上的孔内，进而使得滤网不易堵塞，筛分效率高，且通过一个电机便可实现，节约电能。
32.(2)、该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过在滤筒上设置有负压防漏扬尘处理机构，负压防漏扬尘处理机构包括固定在滤筒表面的回收筒和固定在滤筒上方的环形管，回收筒的顶部固定有负压抽料机，负压抽料机的出料口与回收筒的顶部连通，回收筒的内壁固定有阻隔网，回收筒的底部连通有通风管，负压抽料机的进料口通过抽管与环形管的表面连通，通过负压防漏扬尘处理机构的设置，有效防止石墨烯扬尘飞散，能有效对石墨烯扬尘进行集
中处理并回收利用，处理方便，且能有效减少原材料的浪费。
33.(3)、该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过在抽管上设置有抽管防堵机构，抽管防堵机构包括连通在抽管表面的出气管，滤筒的表面固定有活塞筒，活塞筒的内壁滑动连接有活塞，活塞筒的底部固定有推动气缸，推动气缸的顶端与活塞的底部固定连接，通过抽管防堵机构的设置，可利用气压对抽管进行冲击，有效防止在抽粉的过程中抽管堵塞，提高工作效率。
34.(4)、该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过在外箱体的内部还设置有气流筛分机构，气流筛分机构包括固定在曲柄杆表面的第一皮带轮和转动连接在外箱体内壁两侧之间的驱动杆，外箱体内壁的右侧转动有连接杆，连接杆的表面固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，通过气流筛分机构的设置，便于利用气流产生的力对掉落的石墨烯粉末进行吹动，利用平抛运动原理，实现对石墨烯粉末进行精细分类，且整个机构由两向驱动电机带动，能有效做到节能目的。
35.(5)、该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过在外箱体的内部还设置有大颗粒原料回收加工机构，大颗粒原料回收加工机构包括设置在滤筒外部的翻转电机，翻转电机通过支杆固定在滤筒的表面，翻转电机的输出轴与转轴的左侧固定连接，转轴的表面固定有挤压凸轮，滤筒的外部且位于挤压凸轮的下方固定有按压开关，通过大颗粒原料回收加工机构的设置，便于对残留在滤网上的不符合标准的石墨烯颗粒进行回收再次粉碎，实现全面粉碎，粉碎效果好，整个过程自动化控制，不需要人工处理。
附图说明
36.图1为本发明整体结构的示意图；
37.图2为本发明两向筛动过滤机构局部结构的示意图；
38.图3为本发明滤筒结构的示意图；
39.图4为本发明回收筒结构的立体剖视图；
40.图5为本发明抽管防堵机构的示意图；
41.图6为本发明环形管结构的示意图；
42.图7为本发明气流筛分机构的示意图；
43.图8为本发明局部结构的示意图；
44.图9为本发明大颗粒原料回收加工机构局部结构的示意图；
45.图10为本发明图1中a处的局部放大图；
46.图11为本发明图1中b处的局部放大图。
47.图中：1-外箱体、2-研磨箱、3-进料筒、4-出料方管、5-抖动板、6-折型板、7-出料孔、8-两向筛动过滤机构、81-滤筒、82-滑轨、83-滑轮、84-转轴、85-滤网、86-两向驱动电机、87-曲柄杆、88-转动块、89-固定块、810-第一锥齿轮、811-固定架、812-转杆、813-第二锥齿轮、814-转盘、815-转动条、816-滑块、817-排料管、818-负压防漏扬尘处理机构、818-1-回收筒、818-2-环形管、818-3-负压抽料机、818-4-通风管、818-5-抽管、818-6-吸料头、818-7-分割圆板、818-8-矩形槽、818-9-盖板、818-10-焊接块、818-11-拉力弹簧、818-12-抽管防堵机构、818-121-出气管、818-122-活塞筒、818-123-活塞、818-124-推动气缸、818-125-第一单向阀、818-126-进气管、818-127-第二单向阀、818-13-阻隔网、9-气流筛分机
构、91-第一皮带轮、92-驱动杆、93-连接杆、94-第二皮带轮、95-皮带、96-第三锥齿轮、97-第四锥齿轮、98-筛分拂动板、10-大颗粒原料回收加工机构、101-翻转电机、102-挤压凸轮、103-按压开关、104-l型板、105-吊板、106-托盘、107-接料气缸、108-负压吸罩、109-负压送料机、1010-软管、1011-回收管、11-通风槽、12-防外漏网、13-第一通槽、14-震动马达、15-第二通槽、16-第三通槽、17-第四通槽、18-分隔板、19-圆孔。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯颗粒研磨工艺，具体包括以下步骤：
50.s1、利用成型机对石墨烯原料进行挤压成型，形成石墨烯颗粒；
51.s2、通过烘干设备对成型后的石墨烯颗粒进行烘干定型，然后利用运输设备对将烘干定型后的石墨烯颗粒运输至下一个工序；
52.s3、将石墨烯颗粒放入研磨筛分设备中加工处理。
53.其中步骤s3中的研磨筛分设备包括外箱体1，外箱体1内壁的顶部固定有研磨箱2，研磨箱2的顶部连通有贯穿至外箱体1上方的进料筒3，研磨箱2的底部连通有出料方管4，外箱体1内壁的四周之间滑动有抖动板5，外箱体1内壁的四周之间还固定有折型板6，折型板6的顶部的中心处贯穿开设有出料孔7，外箱体1的内部设置有两向筛动过滤机构8，外箱体1的内部还设置有气流筛分机构9，外箱体1的内部还设置有大颗粒原料回收加工机构10。
54.由图1-图3和图10所示，本发明实施例中，两向筛动过滤机构8包括设置在抖动板5上方的滤筒81，抖动板5顶部固定有滑轨82，滤筒81的底部固定有与滑轨82配合使用的滑轮83，滑轮83和滑轨82可有效减少摩擦，进而减小两向驱动电机86的负载，滤筒81的内壁通过转轴84转动有滤网85，外箱体1内壁的左侧固定有两向驱动电机86，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两向驱动电机86的输出轴固定有与外箱体1内壁转动连接有曲柄杆87，表面转动有支撑架，支撑架底部与折型板6顶部固定，曲柄杆87的表面转动有转动块88，抖动板5的底部固定有固定块89，固定块89与转动块88转动连接，曲柄杆87的表面固定有第一锥齿轮810，外箱体1内壁的右侧通过固定架811转动连接有转杆812，转杆812与抖动板5不接触，不会干扰抖动板5的上下运动，转杆812的底端贯穿抖动板5并延伸至抖动板5的下方，转杆812位于抖动板5下方的表面固定有与第一锥齿轮810相啮合的第二锥齿轮813，转杆812位于抖动板5上方的表面固定有转盘814，转盘814的表面转动有转动条815，转动条815配合滑块816便于带动滤筒81左右往复运动，滤筒81的表面滑动连接有滑块816，滑块816与转动条815转动连接，滤筒81的底部连通有贯穿至抖动板5下方的排料管817，滤筒81上设置有负压防漏扬尘处理机构818。
55.由图2、图3和图6所示，本发明实施例中，负压防漏扬尘处理机构818包括固定在滤筒81表面的回收筒818-1和固定在滤筒81上方的环形管818-2，为环形形状，回收筒818-1的顶部固定有负压抽料机818-3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可用于抽取
石墨烯扬尘，负压抽料机818-3的出料口与回收筒818-1的顶部连通，回收筒818-1表面铰接有筒门，便于取出石墨烯扬尘，回收筒818-1的内壁固定有阻隔网818-13，用于格挡石墨烯扬尘，防止石墨烯扬尘随气流飘出，回收筒818-1的底部连通有通风管818-4，保证气流的畅通，负压抽料机818-3的进料口通过抽管818-5与环形管818-2的表面连通，环形管818-2表面的内侧连通有吸料头818-6，设置有多个，多个吸料头818-6均匀分布在环形管818-2表面的内侧，环形管818-2表面的内侧固定有分割圆板818-7，分割圆板818-7的顶部贯穿开设有与出料方管4配合使用的矩形槽818-8，方便分割圆板818-7与出料方管4产生相对运动，分割圆板818-7顶部的两侧均滑动连接有盖板818-9，两个盖板818-9的前方和后方均固定有焊接块818-10，相邻两个焊接块818-10的表面之间固定有拉力弹簧818-11，拉力弹簧818-11的设置，有效使得两个盖板818-9能稳定贴合出料方管4的表面，有效防止石墨烯扬尘飞出，抽管818-5上设置有抽管防堵机构818-12。
56.由图5所示，本发明实施例中，抽管防堵机构818-12包括连通在抽管818-5表面的出气管818-121，滤筒81的表面固定有活塞筒818-122，活塞筒818-122的内壁滑动连接有活塞818-123，活塞筒818-122的底部固定有推动气缸818-124，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，用于推动活塞818-123，推动气缸818-124的顶端与活塞818-123的底部固定连接，出气管818-121的表面固定有第一单向阀818-125，使得气流只能单向流动，出气管818-121的表面连通有进气管818-126，进气管818-126的表面连通有第二单向阀818-127，使得气流只能单向流动。
57.由图1和图7所示，本发明实施例中，气流筛分机构9包括固定在曲柄杆87表面的第一皮带轮91和转动连接在外箱体1内壁两侧之间的驱动杆92，外箱体1内壁的右侧转动有连接杆93，连接杆93的表面固定有第二皮带轮94，第一皮带轮91与第二皮带轮94的表面之间通过皮带95传动连接，连接杆93的表面固定有第三锥齿轮96，驱动杆92的表面固定有与第三锥齿轮96相啮合的第四锥齿轮97，驱动杆92的表面固定有筛分拂动板98，设置有多个，使得气流能够流通，进而吹动石墨烯粉末。
58.由图3、图8和图9所示，本发明实施例中，大颗粒原料回收加工机构10包括设置在滤筒81外部的翻转电机101，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，为三相交流异步电机，能实现正反转，翻转电机101通过支杆固定在滤筒81的表面，翻转电机101的输出轴与转轴84的左侧固定连接，转轴84的表面固定有挤压凸轮102，滤筒81的外部且位于挤压凸轮102的下方固定有按压开关103，可控制接料气缸107的开启，与接料气缸107电性连接，排料管817的表面固定有l型板104，l型板104的顶部与抖动板5的底部滑动连接，l型板104的右侧固定有吊板105，吊板105的顶部滑动有托盘106，用于收集未粉碎的石墨烯颗粒，吊板105的顶部固定有接料气缸107，与外部电源电性连接并通过按压开关103进行控制，接料气缸107的一端与托盘106的表面固定，托盘106的内部通过支杆固定有负压吸罩108，吊板105的下方固定有负压送料机109，与外部电源电性连接并通过按压开关103进行控制，可实现对未粉碎的石墨烯颗粒的运送，负压送料机109的进料口通过软管1010与负压吸罩108的顶部连通，负压送料机109的出料口连通有回收管1011，回收管1011的一端依次贯穿抖动板5、外箱体1并延伸至外箱体1的外部。
59.由图1所示，本发明实施例中，外箱体1的两侧均贯穿开设有通风槽11，便于气流流通，两个通风槽11的内壁均固定有防外漏网12，有效防止石墨烯粉末外漏，折型板6的顶部
贯穿开设有与皮带95相适配的第一通槽13。
60.由图1所示，本发明实施例中，折型板6的底部固定有震动马达14，与外部电源电性连接并通过按压开关103进行控制，使得石墨烯粉末能顺利从出料孔7中掉落，抖动板5的顶部贯穿开设有与排料管817相适配的第二通槽15。
61.由图1所示，本发明实施例中，抖动板5的顶部还贯穿开设有与回收管1011相适配的第三通槽16，外箱体1的顶部贯穿开设有与回收管1011相适配的第四通槽17。
62.由图1所示，本发明实施例中，外箱体1内壁的底部固定有分隔板18，分隔板18设置有多个，相邻两个分隔板18的间距相等。
63.由图1和图3所示，本发明实施例中，出料方管4的底端依次贯穿分割圆板818-7、滤筒81并延伸至分割圆板818-7的内部，两个盖板818-9相互靠近的一侧均与出料方管4的表面贴合，抖动板5的顶部贯穿开设有与转杆812配合使用的圆孔19，避免抖动板5受到干扰，圆孔19的内径大于转杆812的直径。
64.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
65.工作时，将成型的石墨烯颗粒由进料筒3倒入研磨箱2中进行研磨，研磨后的石墨烯粉末通过出料方管4排出研磨箱2并进入滤筒81中，启动两向驱动电机86，进而带动曲柄杆87转动，通过转动块88和固定块89带动抖动板5上下往复运动，进而带动整个滤筒81上下往复运动，同时在第一锥齿轮810和第二锥齿轮813的配合下，带动转杆812转动，进而带动转盘814转动，通过转动条815和滑块816拉动动滤筒81同时通过滑轨82和滑轮83的配合带动滤筒81左右往复运动，使得滤筒81同时上下和左右运动，通过滤网85对石墨烯粉末进行筛分，筛分后的粉末通过排料管817掉落，为粉碎的石墨烯颗粒滞留在滤网85上，在筛分的过程中，大量的石墨烯扬尘会扬起，通过分割圆板818-7和盖板818-9会对扬尘进行遮挡，为减少扬尘附着在分割圆板818-7和盖板818-9上，启动负压抽料机818-3，进而扬尘在负压作用下会通过吸料头818-6进入环形管818-2中，并通过抽管818-5进入回收筒818-1中。
66.在抽取的过程中抽管818-5会通过大量的扬尘，为避免抽管818-5发生堵塞，启动推动气缸818-124，推动气缸818-124不断伸长和缩短，推动气缸818-124在伸长时，活塞818-123压动气流，使得气流通过第一单向阀818-125和出气管818-121进入抽管818-5中，推动气缸818-124在伸长时，活塞818-123回复，使得外部气流通过第二单向阀818-127和进气管818-126进入活塞筒818-122中，实现往复挤压，有效保证抽管818-5的畅通。
67.启动震动马达14，使得掉落至折型板6顶部的石墨烯粉末能顺利通过出料孔7掉落，在第一皮带轮91、第二皮带轮94和皮带95的配合下，带动连接杆93转动，进而通过第三锥齿轮96和第四锥齿轮97的配合带动驱动杆92转动，进而带动筛分拂动板98转动，产生的气流吹动掉落的石墨烯粉末，使得越细的粉末被吹散的更远，反之，越粗的粉末被吹散的更近，并通过分隔板18进行分开。
68.在加工完成后，滤网85顶部会有残留为充分粉碎的石墨烯颗粒，此时启动翻转电机101，通过翻转电机101带动转轴84转动，使得挤压凸轮102与按压开关103接触进行挤压，进而使得接料气缸107接通电源并伸长，将托盘106推动至排料管817下方，滤网85顶部的石墨烯颗粒通过排料管817进入托盘106中，然后启动翻转电机101，翻转电机101反向转动带动滤网85复位，然后接料气缸107带动托盘106复位，此时启动负压送料机109，在负压作用下，为粉碎的石墨烯颗粒依次通过负压吸罩108、软管1010、负压送料机109、回收管1011并
进入进料筒3中，然后重新进行研磨粉碎。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。