一种纺织材料自动分拣设备及操作方法

1.本发明涉及纺织材料分拣设备技术领域，具体为一种纺织材料自动分拣设备及操作方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织材料，如布料，在制成衣物前通常需要对纺织布料进行分拣，将不达标的布料进行剔除，布料的分拣标准多种多样，其中就包括对纺织布料透光性以及完好度。
3.然而，现有的对于纺织布料按照透光性和完好性分拣的设备存在以下的问题：(1)缺乏专门用于对布料透光性进行检测分拣的自动化设备，多采用人为观察的方式，分拣的效果和效率较差；(2)现有的用于纺织布料的分拣设备自动化和智能化程度较低，无法满足实际的生产需要。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纺织材料自动分拣设备及操作方法，解决了缺乏专门用于对布料透光性进行检测分拣的自动化设备，多采用人为观察的方式，分拣的效果和效率较差，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料自动分拣设备，包括布料分拣设备，所述布料分拣设备包括安装架、收卷机构、可调节式布料撑开器、光源板、光源接收机构和粉尘清理器，所述安装架分设有两组且两者之间安装有底板，所述收卷机构由两组收卷辊组成，两组所述收卷辊分别活动安装于两组安装架的顶部，其中一组所述收卷辊的端部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与该收卷辊相连接，所述可调节式布料撑开器安装于底板上且包括调节式托架和安装于调节时托架顶部的两组撑开轮，两组所述撑开轮与两组收卷辊处于同一水平面上，所述光源板分设有两组且对称安装于调节式托架的两侧，所述光源接收机构由机体外壳、导向板、光源传感器、控制器和显示屏组成，所述机体外壳的底部安装于底板上且上端与导向板相连接，所述导向板的中部开设有导向槽，所述光源传感器分设有若干组且内嵌于导向板的底部，若干组所述光源传感器通过线路与控制器相连接，所述控制器通过线路与显示屏相连接，所述显示屏安装于导向板的顶部，所述粉尘清理器安装于导向板的右侧。
6.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述安装架之间设置有不透光幕布，所述不透光幕布的内端与机体外壳相连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节式托架包括对称设置的两组v型连接板和安装于v型连接板拐角处的驱动轮，所述v型连接板由两组侧板构成且两者之间活动连
接，所述驱动轮分设有四组且安装于v型连接板的拐角处，位于上方的所述驱动轮与下方的所述驱动轮啮合连接，位于上方的所述驱动轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与该驱动轮相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述撑开轮包括横轴和对称安装于横轴两端的两组电机一，两组所述电机一的外端安装有滚轮，所述滚轮的表面均匀设置有若干组防护条，所述防滑条采用橡胶材料且呈圆柱状结构。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述导向板的底部呈弧面结构且中部高度大于两端高度，所述导向板的两侧对称设置有两组遮光布。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述粉尘清理器由刮取板、复位弹簧、抽气喷头、输气管、风机和储纳箱组成，所述刮取板呈倾斜状安装于导向板的端部，所述复位弹簧分设有若干组且下端与刮取板相连接，所述抽气喷头分设有两组且对称安装于刮取板的两端，所述抽气喷头通过输气管与风机相连接，所述风机通过管道与储纳箱相连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述刮取板的表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽的两端与抽气喷头的端部相接触。
12.作为本发明的一种优选实施方式，具体操作方法如下：
13.步骤一：布料收卷安装处理：将需要分拣的布料用收卷辊放置于安装架上并将布料的另一端固定于另一组收卷辊上，通过驱动电机驱动收卷辊转动，从而达到对布料横向移动的目的；
14.步骤二：可调节式布料撑开器调节处理：通过伺服电机带动上方的驱动轮转动，从而带动下方的驱动轮同步转动，从而达到对v型连接板角度调节，利用上端的两组撑开轮对布料达到撑开的目的；
15.步骤三：光源亮度检测分拣处理：利用光源板可以达到对布料照射的目的，利用上方的光源接收机构可以达到对光源接收，从而根据穿过的布料光源亮度来判断布料是否存在局部厚度以及透光效果不达标的问题，此外利用安装于光源接收机构上前侧的粉尘清理器可以达到对布料上粉尘清洁的目的，避免由于粉尘而导致布料分拣存在误差的问题。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明设计了一种专门针对纺织布料透光性和完好性进行分拣的设备，该布料分拣设备包括安装架、收卷机构、可调节式布料撑开器、光源板、光源接收机构和粉尘清理器，通过安装于两组安装架上的收卷机构可以实现布料的横向移动并利用下方的可调节式布料撑开器对布料的底部进行撑开处理，并配合下方的光源板可以达到对布料照射的目的，利用上方的光源接收机构可以达到对光源接收，从而根据穿过的布料光源亮度来判断布料是否存在局部厚度以及透光效果不达标的问题，此外利用安装于光源接收机构上前侧的粉尘清理器可以达到对布料上粉尘清洁的目的，避免由于粉尘而导致布料分拣存在误差的问题。
18.2.本发明设计的布料分拣设备可以达到对布料自动化收卷以及按照布料透光性和完好性进行分拣的目的，提高装置的自动化和智能化程度。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构图；
20.图2为本发明所述可调节式布料撑开器结构图；
21.图3为本发明所述撑开轮结构图；
22.图4为本发明所述光源接收机构结构图；
23.图5为本发明所述粉尘清理器结构图。
24.图中:1、安装架；2、收卷机构；3、可调节式布料撑开器；4、光源板；5、光源接收机构；6、粉尘清理器；7、底板；8、收卷辊；9、驱动电机；10、调节式托架；11、撑开轮；12、机体外壳；13、导向板；14、光源传感器；15、控制器；16、显示屏；17、导向槽；18、不透光幕布；19、v型连接板；20、驱动轮；21、伺服电机；22、横轴；23、电机一；24、滚轮；25、防护条；26、遮光布；27、刮取板；28、复位弹簧；29、抽气喷头；30、输气管；31、风机；32、储纳箱；33、条形凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织材料自动分拣设备，包括布料分拣设备，布料分拣设备包括安装架1、收卷机构2、可调节式布料撑开器3、光源板4、光源接收机构5和粉尘清理器6，安装架1分设有两组且两者之间安装有底板7，收卷机构2由两组收卷辊8组成，两组收卷辊8分别活动安装于两组安装架1的顶部，其中一组收卷辊8的端部安装有驱动电机9，驱动电机9的动力输出端与该收卷辊8相连接，可调节式布料撑开器3安装于底板7上且包括调节式托架10和安装于调节时托架顶部的两组撑开轮11，两组撑开轮11与两组收卷辊8处于同一水平面上，光源板4分设有两组且对称安装于调节式托架10的两侧，光源接收机构5由机体外壳12、导向板13、光源传感器14、控制器15和显示屏16组成，机体外壳12的底部安装于底板7上且上端与导向板13相连接，导向板13的中部开设有导向槽17，光源传感器14分设有若干组且内嵌于导向板13的底部，若干组光源传感器14通过线路与控制器15相连接，控制器15通过线路与显示屏16相连接，显示屏16安装于导向板13的顶部，粉尘清理器6安装于导向板13的右侧。
27.两组安装架1之间设置有不透光幕布18，不透光幕布18的内端与机体外壳12相连接。
28.实施例2：如图2所示：调节式托架10包括对称设置的两组v型连接板19和安装于v型连接板19拐角处的驱动轮20，v型连接板19由两组侧板构成且两者之间活动连接，驱动轮20分设有四组且安装于v型连接板19的拐角处，位于上方的驱动轮20与下方的驱动轮20啮合连接，位于上方的驱动轮20一侧设置有伺服电机21，伺服电机21的动力输出端与该驱动轮20相连接，通过伺服电机21带动上方的驱动轮20转动，从而带动下方的驱动轮20同步转动，从而达到对v型连接板19角度调节，利用上端的两组撑开轮11对布料达到撑开的目的。
29.撑开轮11包括横轴22和对称安装于横轴22两端的两组电机一23，两组电机一23的外端安装有滚轮24，滚轮24的表面均匀设置有若干组防护条25，防滑条采用橡胶材料且呈圆柱状结构，通过电机一23驱动滚轮24转动，滚轮24的转动反向与布料的前进方向相反，从而达到对布料撑开的目的。
30.实施例3：如图4所示：导向板13的底部呈弧面结构且中部高度大于两端高度，导向板13的两侧对称设置有两组遮光布26，达到更好的接受光线的目的。
31.实施例4：如图5所示：粉尘清理器6由刮取板27、复位弹簧28、抽气喷头29、输气管30、风机31和储纳箱32组成，刮取板27呈倾斜状安装于导向板13的端部，复位弹簧28分设有若干组且下端与刮取板27相连接，抽气喷头29分设有两组且对称安装于刮取板27的两端，抽气喷头29通过输气管30与风机31相连接，风机31通过管道与储纳箱32相连接，利用刮取板27与布料的表面进行接触将布料表面的粉尘铲取至条形凹槽33内，并利用风机31将粉尘抽纸储纳箱32内，达到对粉尘清理的目的，便于后续的分拣处理。
32.具体地，刮取板27的表面开设有条形凹槽33，条形凹槽33的两端与抽气喷头29的端部相接触，便于通过抽气喷头29对条形凹槽33内的粉尘进行抽取。
33.在使用时：本发明步骤一：布料收卷安装处理：将需要分拣的布料用收卷辊8放置于安装架1上并将布料的另一端固定于另一组收卷辊8上，通过驱动电机9驱动收卷辊8转动，从而达到对布料横向移动的目的；
34.步骤二：可调节式布料撑开器3调节处理：通过伺服电机21带动上方的驱动轮20转动，从而带动下方的驱动轮20同步转动，从而达到对v型连接板19角度调节，利用上端的两组撑开轮11对布料达到撑开的目的；
35.步骤三：光源亮度检测分拣处理：利用光源板4可以达到对布料照射的目的，利用上方的光源接收机构5可以达到对光源接收，从而根据穿过的布料光源亮度来判断布料是否存在局部厚度以及透光效果不达标的问题，此外利用安装于光源接收机构5上前侧的粉尘清理器6可以达到对布料上粉尘清洁的目的，避免由于粉尘而导致布料分拣存在误差的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。