一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法与流程

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，是中国大部分地区人民的主要食品，在大米的加工过程中，需要使用加工设备对稻谷脱去谷壳和糠层，即将稻谷碾白加工成可以食用的大米，然后再进行后续的烘干、包装等加工。
3.但是，现有技术中，常用的大米加工设备在使用过程中，由于碾白的大米中会掺杂一些体积较大的碎石等杂物、粉尘和稻谷外皮，并且会产生一些碎米粒，所以会在大米加工设备上设置除杂机构用于对碾白的大米进行除杂，然而大米加工设备上的除杂功能比较简单，对大米中掺杂的体积较大的碎石等杂物、粉尘和稻谷外皮的除杂效果不够理想，除杂不够彻底，还需要工作人员使用其它除杂设备对大米进行再次除杂，而且在对大米除杂完成后，为了保证大米的加工质量，还需要另设一台筛选设备将大米中掺杂的碎米粒筛选分离出，进而增加了工作人员的劳动量，增加了操作步骤和工作时间，影响工作效率，为此，我们提出一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，解决了现有的大米加工设备上的除杂功能比较简单，对大米中掺杂的体积较大的碎石等杂物、粉尘和稻谷外皮的除杂效果不够理想，除杂不够彻底，还需要工作人员使用其它除杂设备对大米进行再次除杂，而且在对大米除杂完成后，为了保证大米的加工质量，还需要另设一台筛选设备将大米中掺杂的碎米粒筛选分离出，进而增加了工作人员的劳动量，增加了操作步骤和工作时间，影响工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有多重去杂功能的大米加工系统，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有机座，机箱的顶部固定安装有进料斗，机箱内上设置有顶部为开口构造的筛分箱，进料斗的底端延伸至筛分箱内，筛分箱的左侧外壁上等间距固定安装有多个弹簧，多个弹簧远离筛分箱的一端均与机箱的左侧内壁固定连接，筛分箱的右侧外壁上固定安装有连接轴，机箱的右侧外壁上固定安装有外罩，机箱的右侧内壁上开设有通孔，连接轴远离筛分箱的一端贯穿通孔并延伸至外罩内，连接轴位于外罩内的一端固定安装有连接板，机箱的右侧外壁上固定安装有位于外罩内的轴座和电机，轴座上转动安装有竖轴，竖轴的底端与电机的输出轴端固定连接，竖轴的顶端固定安装有凸轮，凸轮与连接板接触，机箱内固定安装有位于筛分箱下方的圆台型导料罩，机箱的右侧固定安装有位于外罩下方的右出料罩，机箱上设置有除杂机构和杂料收集机构。
8.优选的，所述除杂机构包括筛筒、横隔板、支撑座、四个支杆、转轴、三个分料盘和传动组件，筛筒的顶部和底部均为开口构造，筛筒的顶部与圆台型导料罩的底部固定连接，横隔板固定安装在机箱内，筛筒的底部与横隔板的顶部固定连接，横隔板的顶部开设有落料孔，落料孔与筛筒相连通，支撑座位于圆台型导料罩的上方，四个支杆均固定安装在支撑座的左侧壁上，四个支杆远离支撑座的一端均与机箱的内壁固定连接，转轴转动安装在支撑座上，转轴的底端贯穿圆台型导料罩并延伸至筛筒内，三个分料盘均固定套设在转轴上，且三个分料盘均位于筛筒内。
9.优选的，三个分料盘的顶部均为弧形面构造，且三个分料盘的直径从上向下依次增大。
10.优选的，所述传动组件包括第一伞齿轮、传动轴、第二伞齿轮、第三伞齿轮和第四伞齿轮，第一伞齿轮固定套设在转轴上，第一伞齿轮位于支撑座的上方，机箱的右侧内壁上开设有安装孔，传动轴转动安装在安装孔内，传动轴的左端延伸至机箱内，传动轴的右端延伸至外罩内，第二伞齿轮固定安装在传动轴的左端，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，第三伞齿轮固定安装在传动轴的右端，第四伞齿轮固定套设在竖轴上，第四伞齿轮与第三伞齿轮相啮合。
11.优选的，所述传动轴上固定套设有扇叶，传动轴上固定套设有支撑，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
12.优选的，所述转轴的顶端固定安装有橡胶盘，筛分箱的底部固定安装有碰撞板，碰撞板与橡胶盘接触。
13.优选的，所述杂料收集机构包括集尘箱、滤尘网、吸尘风机、吸尘总管、排尘管、两个吸尘支管、出风管和多个出气头，集尘箱固定安装在机箱的左侧外壁上，滤尘网固定安装在集尘箱内，吸尘风机固定安装在集尘箱的顶部，吸尘总管固定安装在吸尘风机的吸入端，排尘管固定安装在吸尘风机的排出端，排尘管远离吸尘风机的一端延伸至集尘箱内，两个吸尘支管均固定安装在吸尘总管上，两个吸尘支管远离吸尘总管的一端均延伸至机箱内，圆台型导料罩位于两个吸尘支管之间，出风管固定安装在集尘箱的右侧外壁上，出风管与集尘箱内部相连通，出风管远离集尘箱的一端延伸至机箱内，多个出气头均固定安装在出风管上，且多个出气头均位于机箱内。
14.优选的，所述集尘箱的左侧为开口构造，集尘箱的左侧通过螺钉固定安装有箱盖。
15.优选的，所述机箱的顶部内壁上开设有清理孔，机箱的顶部通过螺钉固定安装有盖板，盖板与清理孔相适配，通孔的内壁上固定安装有密封环，连接轴通过密封环与通孔滑动密封配合。
16.一种上述的带有多重去杂功能的大米加工系统的加工方法，包括如下操作步骤：
17.s1：将碾白好的大米从进料斗处倒入机箱内，使得大米先落至筛分箱内，利用筛分箱可对大米中掺杂的较大体积的碎石等杂物进行筛分过滤，进行初步除杂，使得大体积的碎石等杂物存留在筛分箱内，过滤后的大米透过筛分箱上的筛孔下落，通过启动电机工作，电机带动竖轴、凸轮和第四伞齿轮旋转，利用凸轮的持续转动，并配合多个弹簧的弹力作用，可控制筛分箱进行水平往复运动，使得落入筛分箱内的大米跟随运动，进而可提高对大米中较大体积杂物的筛分除杂效果；
18.s2：通过利用筛分箱带动碰撞板的水平往复运动，使得碰撞板与橡胶盘发生间歇
性的碰撞，使得筛分箱受到间歇性的碰撞产生震动，使得大米能够更加顺畅的透过筛分箱上的筛孔下落，不易卡阻在筛孔内，进而能够对大米进行更有效的筛分，进一步提高了对大米初步除杂的效果；
19.s3：通过利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动，并利用第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动，可控制竖轴、传动轴和转轴同时转动，使得转轴带动三个分料盘旋转，初步除杂后的大米下落至筛筒内时，使得大米落至三个分料盘上，利用三个分料盘旋转时产生的离心力可将大米甩开，使得大米与筛筒的内壁发生碰撞并继续下落，进而可把大米与粉尘分离、稻谷外皮分离开，进行二次除杂，初步除杂的大米在下落的过程中，利用传动轴带动扇叶旋转，可利用扇叶旋转时产生的风力将大米中携带的稻谷外皮、粉尘向靠近吸尘支管的方向吹。
20.s4：通过启动吸尘风机工作，利用吸尘风机产生的吸力，可将稻谷外皮、粉尘吸入两个吸尘支管内，使得稻谷外皮、粉尘再经过吸尘总管、吸尘风机和排尘管进入集尘箱内，利用滤尘网可对稻谷外皮、粉尘进行拦截阻挡，过滤干净的空气再经过出风管最后从多个出气头排出，进而可对筛分出的稻谷外皮、粉尘进行收集，通过利用从多个出气头排出的空气，可将粉尘、稻谷外皮向上吹，降低稻谷外皮、粉尘的下落速度，进而能够能加全面有效的对大米中的稻谷外皮、粉尘进行筛分除杂，除杂完成的大米经过右出料罩排出。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法。具备以下有益效果：
23.(1)、该一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，通过利用筛分箱可对大米中掺杂的较大体积的碎石等杂物进行筛分过滤，进行初步除杂，使得大体积的碎石等杂物存留在筛分箱内，通过启动电机，利用凸轮的持续转动，并配合多个弹簧的弹力作用，可控制筛分箱进行水平往复运动，落入筛分箱内的大米跟随运动，进而可提高对大米中较大体积杂物的筛分除杂效果。
24.(2)、该一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，通过利用筛分箱带动碰撞板与橡胶盘发生间歇性的碰撞，使得筛分箱受到间歇性的碰撞产生震动，大米能够更加顺畅的透过筛分箱上的筛孔下落，不易卡阻在筛孔内，进而能够对大米进行更有效的筛分，进一步提高了对大米初步除杂的效果。
25.(3)、该一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，通过利用第二伞齿轮与第一伞齿轮的啮合传动，并利用第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动，可控制三个分料盘旋转，利用三个分料盘旋转时产生的离心力可将大米甩开，进而可把大米与粉尘分离、稻谷外皮分离开，进行二次除杂，利用扇叶旋转时产生的风力将大米中携带的稻谷外皮、粉尘向靠近吸尘支管的方向吹。
26.(4)、该一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，通过启动吸尘风机工作，可将稻谷外皮、粉尘吸入集尘箱内进行收集，利用滤尘网可对稻谷外皮、粉尘进行拦截阻挡，过滤干净的空气从多个出气头排出，通过利用从多个出气头排出的空气，可将粉尘、稻谷外皮向上吹，降低稻谷外皮、粉尘的下落速度，进而能够能加全面有效的对大米中的稻谷外皮、粉尘进行筛分除杂。
27.(5)、该一种带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，通过利用筛网可对
大米中的碎米粒进行筛分过滤，完整的大米从左出料罩排出，碎米粒从右出料罩排出，通过利用转轴带动竖杆、刷杆和刷毛的旋转，可推动落至筛网上的大米进行移动，增加了大米在筛网上的运动时间和运动距离，提高了对大米中碎米粒的筛分过滤效率，使得对完整的大米和碎米粒筛分更加彻底。
附图说明
28.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
29.图2为图1的主视剖视结构示意图；
30.图3为图2中a部分的放大示意图；
31.图4为图2中b部分的放大示意图；
32.图5为支撑座的俯视结构示意图；
33.图6为本发明另一实施例的立体结构示意图；
34.图7为图6的主视剖视结构示意图；
35.图8为图7中c部分的放大示意图。
36.图中：1、机箱；2、机座；3、进料斗；4、筛分箱；5、弹簧；6、连接轴；7、外罩；8、连接板；9、轴座；10、竖轴；11、电机；12、凸轮；13、圆台型导料罩；14、右出料罩；15、筛筒；16、横隔板；17、落料孔；18、支撑座；19、支杆；20、转轴；21、分料盘；22、第一伞齿轮；23、传动轴；24、第二伞齿轮；25、第三伞齿轮；26、第四伞齿轮；27、扇叶；28、橡胶盘；29、碰撞板；30、集尘箱；31、滤尘网；32、吸尘风机；33、吸尘总管；34、排尘管；35、吸尘支管；36、出风管；37、出气头；38、箱盖；39、清理孔；40、盖板；41、筛网；42、左出料罩；43、导料板；44、竖杆；45、刷杆；46、刷毛。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一
39.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种带有多重去杂功能的大米加工系统，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有机座2，机箱1的顶部固定安装有进料斗3，机箱1内上设置有顶部为开口构造的筛分箱4，筛分箱4上的筛孔直径大于大米的粒径，通过利用筛分箱4，可对大米中掺杂的加大体积的碎石等杂质进行筛分过滤，进料斗3的底端延伸至筛分箱4内，筛分箱4的左侧外壁上等间距固定安装有多个弹簧5，多个弹簧5远离筛分箱4的一端均与机箱1的左侧内壁固定连接，筛分箱4的右侧外壁上固定安装有连接轴6，机箱1的右侧外壁上固定安装有外罩7，机箱1的右侧内壁上开设有通孔，连接轴6远离筛分箱4的一端贯穿通孔并延伸至外罩7内，连接轴6位于外罩7内的一端固定安装有连接板8，机箱1的右侧外壁上固定安装有位于外罩7内的轴座9和电机11，轴座9上转动安装有竖轴10，竖轴10的底端与电机11的输出轴端固定连接，竖轴10的顶端固定安装有凸轮12，凸轮12与连接板8接触，通过利用凸轮12的旋转，并配合多个弹簧5的弹力作用，可控制筛分箱4进行水平往复运动，机箱1内固定安装有位于筛分箱4下方的圆台型导料罩13，通过设置圆台型导料罩13起
到对初次筛分的大米下落位置进行导向的作用，机箱1的右侧固定安装有位于外罩7下方的右出料罩14，机箱1上设置有除杂机构和杂料收集机构，通过设置除杂机构，能够对大米中携带的粉尘、稻谷外皮进行筛分过滤，通过设置杂料收集机构，可对筛分出的粉尘、稻谷外皮进行吸附收集。
40.本实施例中，除杂机构包括筛筒15、横隔板16、支撑座18、四个支杆19、转轴20、三个分料盘21和传动组件，筛筒15的顶部和底部均为开口构造，筛筒15的顶部与圆台型导料罩13的底部固定连接，横隔板16固定安装在机箱1内，筛筒15的底部与横隔板16的顶部固定连接，横隔板16的顶部开设有落料孔17，落料孔17与筛筒15相连通，支撑座18位于圆台型导料罩13的上方，四个支杆19均固定安装在支撑座18的左侧壁上，四个支杆19远离支撑座18的一端均与机箱1的内壁固定连接，转轴20转动安装在支撑座18上，转轴20的底端贯穿圆台型导料罩13并延伸至筛筒15内，三个分料盘21均固定套设在转轴20上，且三个分料盘21均位于筛筒15内，筛筒15上筛孔的直径小于大米的粒径，通过设置筛筒15，可对大米中携带的粉尘进行筛分过滤，通过利用三个分料盘21的旋转，可将下落至分料盘21上的大米分散开，进而能够更好的将大米与粉尘分离开。
41.本实施例中，三个分料盘21的顶部均为弧形面构造，且三个分料盘21的直径从上向下依次增大，通过设置三个分料盘21，可利用三个分料盘21旋转时产生的离心力将大米甩开，使得大米与粉尘分离。
42.本实施例中，传动组件包括第一伞齿轮22、传动轴23、第二伞齿轮24、第三伞齿轮25和第四伞齿轮26，第一伞齿轮22固定套设在转轴20上，第一伞齿轮22位于支撑座18的上方，机箱1的右侧内壁上开设有安装孔，传动轴23转动安装在安装孔内，传动轴23的左端延伸至机箱1内，传动轴23的右端延伸至外罩7内，第二伞齿轮24固定安装在传动轴23的左端，第二伞齿轮24与第一伞齿轮22相啮合，第三伞齿轮25固定安装在传动轴23的右端，第四伞齿轮26固定套设在竖轴10上，第四伞齿轮26与第三伞齿轮25相啮合，通过利用第二伞齿轮24与第一伞齿轮22的啮合传动，并利用第四伞齿轮26与第三伞齿轮25的啮合传动，可控制竖轴10、传动轴23和转轴20同时转动，进而利用转轴20可带动三个分料盘21旋转。
43.本实施例中，传动轴23上固定套设有扇叶27，传动轴23上固定套设有支撑，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置扇叶27，可利用扇叶27旋转时产生的风力可将大米中携带的稻谷外皮向靠近转轴20的方向吹，通过设置轴承，起到对传动轴23的安装位置进行支撑和定位的作用，使得传动轴23能够在安装孔内平稳转动。
44.本实施例中，转轴20的顶端固定安装有橡胶盘28，筛分箱4的底部固定安装有碰撞板29，碰撞板29与橡胶盘28接触，通过利用筛分箱4带动碰撞板29的水平往复运动，可控制碰撞板29与橡胶盘28发生间歇性的碰撞，使得筛分箱4受到间歇性的碰撞产生震动，进而能够对大米进行更有效的筛分。
45.本实施例中，杂料收集机构包括集尘箱30、滤尘网31、吸尘风机32、吸尘总管33、排尘管34、两个吸尘支管35、出风管36和多个出气头37，集尘箱30固定安装在机箱1的左侧外壁上，滤尘网31固定安装在集尘箱30内，吸尘风机32固定安装在集尘箱30的顶部，吸尘总管33固定安装在吸尘风机32的吸入端，排尘管34固定安装在吸尘风机32的排出端，排尘管34远离吸尘风机32的一端延伸至集尘箱30内，两个吸尘支管35均固定安装在吸尘总管33上，两个吸尘支管35远离吸尘总管33的一端均延伸至机箱1内，圆台型导料罩13位于两个吸尘
支管35之间，出风管36固定安装在集尘箱30的右侧外壁上，出风管36与集尘箱30内部相连通，出风管36远离集尘箱30的一端延伸至机箱1内，多个出气头37均固定安装在出风管36上，且多个出气头37均位于机箱1内，通过利用吸尘风机32运行时的吸力，可将大米中携带的粉尘、稻谷外皮吸入集尘箱30内进行收集，通过利用滤尘网31可对进入集尘箱30内的粉尘、稻谷外皮进行拦截阻挡，避免粉尘、稻谷外皮进入出风管36内。
46.本实施例中，集尘箱30的左侧为开口构造，集尘箱30的左侧通过螺钉固定安装有箱盖38，通过设置箱盖38，便于对集尘箱30内部进行清理。
47.本实施例中，机箱1的顶部内壁上开设有清理孔39，机箱1的顶部通过螺钉固定安装有盖板40，盖板40与清理孔39相适配，通孔的内壁上固定安装有密封环，连接轴6通过密封环与通孔滑动密封配合，通过设置盖板40和清理孔39，便于对筛分箱4内部的杂质进行清理，通过设置密封环，可对通孔与连接轴6之间的间隙进行密封。
48.本实施例中，机箱1上安装有控制开关，电机11、吸尘风机32和控制开关依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机11和吸尘风机32的启停工作。
49.工作原理：将碾白好的大米倒入机箱1内，大米先落至筛分箱4内，利用筛分箱4可对大米中掺杂的较大体积的碎石等杂物进行筛分过滤，进行初步除杂，使得大体积的碎石等杂物存留在筛分箱4内，过滤后的大米透过筛分箱4上的筛孔下落，通过启动电机11工作，可控制凸轮12和第四伞齿轮26旋转，利用凸轮12的持续转动，并配合多个弹簧5的弹力作用，可控制筛分箱4进行水平往复运动，使得落入筛分箱4内的大米跟随运动，进而可提高对大米中较大体积杂物的筛分除杂效果，利用筛分箱4带动碰撞板29与橡胶盘28发生间歇性的碰撞，筛分箱4受到间歇性的碰撞产生震动，使得大米能够更加顺畅的透过筛分箱4上的筛孔下落，不易卡阻在筛孔内，进而能够对大米进行更有效的筛分，通过利用第二伞齿轮24与第一伞齿轮22的啮合传动，并利用第四伞齿轮26与第三伞齿轮25的啮合传动，可控制转轴20带动三个分料盘21旋转，大米落至三个分料盘21上时，利用三个分料盘21旋转时产生的离心力可将大米甩开，大米与筛筒15的内壁发生碰撞并继续下落，进而可把大米与粉尘分离、稻谷外皮分离开，进行二次除杂，并且利用扇叶27旋转时产生的风力可将大米中携带的稻谷外皮、粉尘向靠近吸尘支管35的方向吹，通过启动吸尘风机32工作可将稻谷外皮、粉尘吸入集尘箱30内，利用滤尘网31可对稻谷外皮、粉尘进行拦截阻挡，过滤干净的空气再从多个出气头37排出，从多个出气头37排出的空气，可将粉尘、稻谷外皮向上吹，降低稻谷外皮、粉尘的下落速度，进而能够能加全面有效的对大米中的稻谷外皮、粉尘进行筛分除杂。
50.实施例二
51.如图6-8所示，在实施例一的基础上，实施例二增加了筛选机构，可把除杂后的大米中掺杂的碎米粒筛选出，使得完整的大米和碎米粒分开排出，以便于后续对完整的大米和碎米粒分开收集，进而可提高大米的加工质量。
52.本实施例中，筛选机构包括筛网41、左出料罩42、导料板43、竖杆44、刷杆45和刷毛46，筛网41固定安装在机械1内并位于横隔板16的下方，筛网41为倾斜设置，左出料罩42固定安装在机箱1的左侧壁上，且左出料罩42位于筛网41的上方，导料板43固定安装在机箱1的左侧内壁上并位于筛网41的上方，导料板43为倾斜设置，竖杆44固定安装在转轴20的底端，竖杆44的底端贯穿落料孔17，刷杆45固定安装在竖杆44的底端，且刷杆45与筛网41保持平行，刷毛46固定安装在刷杆45的底部，刷毛46与筛网41的顶部接触。
53.工作原理：经过二次除杂后的大米从落料孔17下落至筛网41上，利用筛网41可对大米中的碎米粒进行筛分过滤，使得完整的大米沿着筛网41的倾斜方向从左出料罩42排出，碎米粒透过筛网41上的筛孔并从右出料罩14排出，通过利用转轴20带动竖杆44、刷杆45和刷毛46的旋转，可推动落至筛网41上的大米进行移动，进而可增加大米在筛网41上的运动时间和运动距离，提高了对大米中碎米粒的筛分过滤效率，使得对完整的大米和碎米粒筛分更加彻底，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.综上可得，该带有多重去杂功能的大米加工系统及其加工方法，能够实现对大米进行二次除杂和对碎米粒进行筛分的一体化操作，对大米的除杂效果好，除杂更加彻底，对碎米粒的筛分效果好，减少了劳动量和工作时长，提高了对大米的加工质量和加工效率。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。