一种固液分离的可视化密闭处理装置的制作方法

1.本发明专利涉及离心机的技术领域，具体而言，涉及一种固液分离的可视化密闭处理装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.在医药行业内采用离心机进行液体和固体分离，主要为有机溶媒和目的固体产品的分离，一些有机溶媒在分离的过程中会产生有毒介质，有机溶媒蒸汽挥发比较厉害，气味很大，会影响到使用者的身体健康，离心机在液体分离完成后需要对固体进行收集，现有的收集方式大多是人工进行铲除，操作较为繁琐，并且采用自动排料的装置需要另设驱动机构来控制刮板的上下运动，在一定程度上增加了控制的难度和设备的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种固液分离的可视化密闭处理装置，旨在解决现有技术中有机溶媒蒸汽挥发比较厉害，气味很大，会影响到使用者的身体健康，离心机在液体分离完成后需要对固体进行收集，现有的收集方式大多是人工进行铲除，操作较为繁琐，并且采用自动排料的装置需要另设驱动机构来控制刮板的上下运动，在一定程度上增加了控制的难度和设备的成本的问题。
5.本发明是这样实现的，一种固液分离的可视化密闭处理装置，包括密封机构和设置在密封机构内的出料机构，还包括设置在密封机构内的刮料机构，密封机构包括第一密封组件和第二密封组件，出料机构包括设置在密封机构内部的离心机主体，密封机构还包括设置在离心机主体一侧的驱动组件；
6.第一密封组件包括底板和设置在底板顶部的壳体，底板的顶部前后均固定连接有支撑平台，第二密封组件包括设置在壳体前后的嵌合槽，还包括嵌合设置在嵌合槽中间的玻璃观察窗，且玻璃观察窗与嵌合槽之间嵌合设置有密封气囊，密封气囊上设置有气压传感器和气流调节阀，且气流调节阀位于壳体的内部；
7.驱动组件包括双头电机，双头电机的底部输出端固定链接可有主动盘，主动盘的底部靠近边缘的位置固定连接有第一转轴，驱动组件还包括固定连接在壳体内部的支撑板，支撑板的顶部前后均固定连接有压缩筒，压缩筒的内部和内部靠近边缘的位置均设置有活塞板，且压缩筒内部的活塞板滑动连接在压缩筒的内壁上，活塞板的内部设置有腔体，活塞板的两侧设置有与腔体相贯通的进气孔，腔体的内部活动设置有密封塞，密封塞的一
侧与腔体内壁之间固定连接有小弹簧，两组所述的压缩筒中间的活塞板上均固定连接有第一连接杆，第一连接杆中间固定连接有第二连接杆，第二连接杆上设置有第一滑槽，第一转轴滑动连接在第一滑槽内。
8.进一步的，壳体的顶部设置有排风口和进风口，壳体的一侧设置有检修门，压缩筒的外侧均固定连接有连接筒，连接筒的另一端与密封气囊之间通过连接管相连通，玻璃观察窗上设置有预设槽，预设槽内安装有橡胶手套。
9.进一步的，出料机构还包括开合组件和限位板，离心机主体包括固定连接在壳体内壁上的外筒，双头电机固定连接在外筒的外壁上，离心机主体还包括活动设置在外筒的内部活动的内筒，内筒的内壁设置有滤袋，内筒和外筒的底部之间设置有滤液收集板，滤液收集板的底部设置有出液管，且出液管的另一端贯穿壳体，内筒的底部固定连接有固定环。
10.进一步的，开合组件包括固定连接在固定环底部的密封板，密封板上设置有上下贯穿的下料口，密封板的内部均匀分布有转动槽，转动槽的内部均设置有向下贯穿的第二滑槽。
11.进一步的，开合组件还包括活动设置在转动槽内部的挡板，且挡板的一侧通过第二转轴转动连接在转动槽的内部，挡板的底部均固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接在第二滑槽内，密封板的外壁上设置有套环，套环与主动盘之间通过皮带转动连接。
12.进一步的，开合组件还包括均匀分布在密封板底部的第一固定块，第一固定块的内侧滑动连接有第一套筒，第一套筒的一侧滑动连接有第二套筒，第一套筒与第二套筒之间设置有大弹簧，开合组件还包括设置在密封板底部的下料斗。
13.进一步的，限位板转动连接在下料斗的底部外缘，限位板上均匀分布有上下贯穿的限位槽，开合组件还包括嵌合设置在密封板底部的减速电机，限位板的外壁上设置有轮齿，且轮齿与减速电机的输出端啮合连接，限位板的底部设置有出料管，且出料管的另一端贯穿壳体。
14.进一步的，刮料机构包括换向组件、传动组件和角度调节机构，换向组件包括固定连接在双头电机顶部输出端的驱动杆，换向组件还包括固定连接在外筒外壁上的c型板，c型板的内部上下分别转动连接有第一伞状齿轮和第二伞状齿轮，驱动杆的输出端贯穿c型板并与第一伞状齿轮固定连接，c型板的一侧内壁上转动连接有端面齿轮，且端面齿轮的一侧上下分别与第二伞状齿轮和第一伞状齿轮啮合连接，换向组件还包括固定连接在外筒顶部的托板，托板的底部一侧固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定连接有第二固定块，第二固定块的顶部转动连接有限位轴，限位轴的顶部贯穿托板并延伸，且托板上设置有比限位轴直径大的孔，限位轴上设置有与c型板和第二伞状齿轮相对应的齿轮组。
15.进一步的，传动组件包括转动连接在托板一侧的主动辊，且限位轴与主动辊中间滑动连接，传动组件还包括转动连接在托板顶部另一侧的传动辊，传动辊与主动辊之间通过传送带转动连接，传动组件还包括螺纹连接在传动辊中间的丝杆，丝杆上设置有左右贯穿的贯穿槽，丝杆的一侧底部固定连接有刮板。
16.进一步的，角度调节机构包括固定连接在外筒顶部的顶盖，丝杆向上贯穿顶盖并延伸，顶盖的顶部中间设置有进料口，顶盖的顶部固定连接有第三固定块，第三固定块的一侧固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接有第一固定座，第一固定座的底部转动连接有第二固定座，角度调节机构还包括转动连接在顶盖上的转动杆，转动杆
滑动连接在第二固定座的中间，且顶盖上设置有与转动杆两端相对应的第三滑槽。
17.与现有技术相比，本发明提供的有益效果如下：
18.1、本发明提供的一种固液分离的可视化密闭处理装置，启动双头电机，双头电机转动的时候通过主动盘带动第一转轴转动，第一转轴转动的时候，由于第二连接杆上设置有第一滑槽，所以第一转轴会带动第二连接杆左右往复运动，第二连接杆在往复运动的过程中通过第一连接杆带动活塞板运动，活塞板在压缩筒内部向内侧运动的时候，气体从进气孔进入到压缩筒内部，当活塞板在压缩筒内部压缩气体的时候，密封塞在小弹簧的作用下关闭，气体通过连接筒和连接管进入到密封气囊的内部，实现对嵌合槽和玻璃观察窗之间的密封，当密封气囊的内部压强过高时通过气流调节阀进行泄压，始终保持稳定的压力，在玻璃观察窗和壳体的作用下可以有效防止内部的气体和气味逸出，增加安全性。
19.2、本发明提供的一种固液分离的可视化密闭处理装置，在双头电机转动的过程中通过皮带、套环带动密封板转动，密封板通过固定环带动内筒转动来进行固液分离，当需要对分离后的固体进行排泄时，启动减速电机，减速电机啮合轮齿带动限位板转动，限位板通过限位槽带动滑杆转动，滑杆转动的时候沿着第二滑槽的轨道移动并带动挡板在密封板内部的转动槽内转动，此时下料口上下贯通，物料即可从下料口通过下料斗和出料管排出，操作简便。
20.3、本发明提供的一种固液分离的可视化密闭处理装置，当物料粘在滤袋内壁上时，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸使得齿轮组与第二伞状齿轮或者第一伞状齿轮啮合，此时在双头电机的转动下，通过驱动杆带动第一伞状齿轮、端面齿轮和第二伞状齿轮转动，当齿轮组与第二伞状齿轮或者第一伞状齿轮啮合的时候，限位轴通过主动辊和传送带带动传动辊转动，此时由于丝杆受到转动杆的限位，只能上下移动，通过控制第一伸缩气缸，改变齿轮组的上下位置可以实现对丝杆的上下移动，在齿轮组上下移动的过程中启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸伸出缩回会通过转动杆改变丝杆的角度，使得刮板刮料，通过联动结构实现了对物料的刮取，配合出料机构实现便捷卸料。
附图说明
21.图1是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的整体结构示意图；
22.图2是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的整体结构拆分图；
23.图3是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的第一密封组件和第二密封组件结构示意图；
24.图4是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的驱动组件结构示意图；
25.图5是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的驱动组件结构爆炸图；
26.图6是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的活塞板结构剖视图；
27.图7是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的出料机构和刮料机构结构示意图；
28.图8是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的出料机构结构示意图；
29.图9是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的离心机主体结构示意图；
30.图10是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的开合组件结构示意图；
31.图11是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的密封板结构剖视图；
32.图12是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的开合组件和限位板结构爆炸图；
33.图13是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的刮料机构结构示意图；
34.图14是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的换向组件和传动组件结构爆炸图；
35.图15是本发明一种固液分离的可视化密闭处理装置提供的角度调节机构结构示意图。
36.图中：1、密封机构；11、第一密封组件；111、底板；112、支撑平台；113、壳体；114、排风口；115、进风口；116、检修门；12、第二密封组件；121、玻璃观察窗；1211、预设槽；122、嵌合槽；123、密封气囊；1231、气压传感器；1232、气流调节阀；13、驱动组件；131、双头电机；1311、主动盘；1312、第一转轴；132、支撑板；133、压缩筒；1331、连接筒；1332、连接管；134、活塞板；1341、进气孔；1342、腔体；1343、密封塞；1344、小弹簧；135、第一连接杆；136、第二连接杆；1361、第一滑槽；2、出料机构；21、离心机主体；211、外筒；212、内筒；213、滤袋；214、滤液收集板；215、出液管；216、固定环；22、开合组件；221、密封板；2211、转动槽；2212、第二滑槽；222、下料口；223、挡板；2231、第二转轴；2232、滑杆；224、下料斗；225、第一固定块；2251、第一套筒；2252、第二套筒；2253、大弹簧；226、减速电机；227、套环；228、皮带；23、限位板；231、轮齿；232、限位槽；233、出料管；3、刮料机构；31、换向组件；311、驱动杆；312、c型板；313、第一伞状齿轮；314、端面齿轮；315、第二伞状齿轮；316、托板；317、第一伸缩气缸；318、第二固定块；3181、限位轴；319、齿轮组；32、传动组件；321、主动辊；322、传送带；323、传动辊；324、丝杆；3241、贯穿槽；325、刮板；33、角度调节机构；331、顶盖；332、进料口；333、第三固定块；334、第二伸缩气缸；335、第一固定座；336、第二固定座；337、转动杆；338、第三滑槽。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
39.为了解决一些有机溶媒在分离的过程中会产生有毒介质，有机溶媒蒸汽挥发比较厉害，气味很大，会影响到使用者的身体健康的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：
40.一种固液分离的可视化密闭处理装置，包括密封机构1和设置在密封机构1内的出料机构2，还包括设置在密封机构1内的刮料机构3，密封机构1包括第一密封组件11和第二密封组件12，出料机构2包括设置在密封机构1内部的离心机主体21，密封机构1还包括设置在离心机主体21一侧的驱动组件13，第一密封组件11包括底板111和设置在底板111顶部的壳体113，底板111的顶部前后均固定连接有支撑平台112，第二密封组件12包括设置在壳体113前后的嵌合槽122，还包括嵌合设置在嵌合槽122中间的玻璃观察窗121，且玻璃观察窗121与嵌合槽122之间嵌合设置有密封气囊123，密封气囊123上设置有气压传感器1231和气
流调节阀1232，且气流调节阀1232位于壳体113的内部。
41.驱动组件13包括双头电机131，双头电机131的底部输出端固定链接可有主动盘1311，主动盘1311的底部靠近边缘的位置固定连接有第一转轴1312，驱动组件13还包括固定连接在壳体113内部的支撑板132，支撑板132的顶部前后均固定连接有压缩筒133，压缩筒133的内部和内部靠近边缘的位置均设置有活塞板134，且压缩筒133内部的活塞板134滑动连接在压缩筒133的内壁上，活塞板134的内部设置有腔体1342，活塞板134的两侧设置有与腔体1342相贯通的进气孔1341，腔体1342的内部活动设置有密封塞1343，密封塞1343的一侧与腔体1342内壁之间固定连接有小弹簧1344，两组的压缩筒133中间的活塞板134上均固定连接有第一连接杆135，第一连接杆135中间固定连接有第二连接杆136，第二连接杆136上设置有第一滑槽1361，第一转轴1312滑动连接在第一滑槽1361内，壳体113的顶部设置有排风口114和进风口115，壳体113的一侧设置有检修门116，压缩筒133的外侧均固定连接有连接筒1331，连接筒1331的另一端与密封气囊123之间通过连接管1332相连通，玻璃观察窗121上设置有预设槽1211，预设槽1211内安装有橡胶手套。
42.具体的，启动双头电机131，双头电机131转动的时候通过主动盘1311带动第一转轴1312转动，第一转轴1312转动的时候，由于第二连接杆136上设置有第一滑槽1361，所以第一转轴1312会带动第二连接杆136左右往复运动，第二连接杆136在往复运动的过程中通过第一连接杆135带动活塞板134运动，活塞板134在压缩筒133内部向内侧运动的时候，气体从进气孔1341进入到压缩筒133内部，当活塞板134在压缩筒133内部压缩气体的时候，密封塞1343在小弹簧1344的作用下关闭，气体通过连接筒1331和连接管1332进入到密封气囊123的内部，实现对嵌合槽122和玻璃观察窗121之间的密封，当密封气囊123的内部压强过高时通过气流调节阀1232进行泄压，始终保持稳定的压力，在玻璃观察窗121和壳体113的作用下可以有效防止内部的气体和气味逸出。
43.为了解决离心机在液体分离完成后需要对固体进行收集，现有的收集方式大多是人工进行铲除，操作较为繁琐的技术问题，如图7-12所示，提供以下优选技术方案：
44.出料机构2还包括开合组件22和限位板23，离心机主体21包括固定连接在壳体113内壁上的外筒211，双头电机131固定连接在外筒211的外壁上，离心机主体21还包括活动设置在外筒211的内部活动的内筒212，内筒212的内壁设置有滤袋213，内筒212和外筒211的底部之间设置有滤液收集板214，滤液收集板214的底部设置有出液管215，且出液管215的另一端贯穿壳体113，内筒212的底部固定连接有固定环216，开合组件22包括固定连接在固定环216底部的密封板221，密封板221上设置有上下贯穿的下料口222，密封板221的内部均匀分布有转动槽2211，转动槽2211的内部均设置有向下贯穿的第二滑槽2212。
45.开合组件22还包括活动设置在转动槽2211内部的挡板223，且挡板223的一侧通过第二转轴2231转动连接在转动槽2211的内部，挡板223的底部均固定连接有滑杆2232，且滑杆2232滑动连接在第二滑槽2212内，密封板221的外壁上设置有套环227，套环227与主动盘1311之间通过皮带228转动连接，开合组件22还包括均匀分布在密封板221底部的第一固定块225，第一固定块225的内侧滑动连接有第一套筒2251，第一套筒2251的一侧滑动连接有第二套筒2252，第一套筒2251与第二套筒2252之间设置有大弹簧2253，开合组件22还包括设置在密封板221底部的下料斗224，限位板23转动连接在下料斗224的底部外缘，限位板23上均匀分布有上下贯穿的限位槽232，开合组件22还包括嵌合设置在密封板221底部的减速
电机226，限位板23的外壁上设置有轮齿231，且轮齿231与减速电机226的输出端啮合连接，限位板23的底部设置有出料管233，且出料管233的另一端贯穿壳体113。
46.具体的，在双头电机131转动的过程中通过皮带228、套环227带动密封板221转动，密封板221通过固定环216带动内筒212转动来进行固液分离，当需要对分离后的固体进行排泄时，启动减速电机226，减速电机226啮合轮齿231带动限位板23转动，限位板23通过限位槽232带动滑杆2232转动，滑杆2232转动的时候沿着第二滑槽2212的轨道移动并带动挡板223在密封板221内部的转动槽2211内转动，此时下料口222上下贯通，物料即可从下料口222通过下料斗224和出料管233排出。
47.为了解决采用自动排料的装置需要另设驱动机构来控制刮板的上下运动，在一定程度上增加了控制的难度和设备的成本的技术问题，如图13-15所示，提供以下优选技术方案：
48.刮料机构3包括换向组件31、传动组件32和角度调节机构33，换向组件31包括固定连接在双头电机131顶部输出端的驱动杆311，换向组件31还包括固定连接在外筒211外壁上的c型板312，c型板312的内部上下分别转动连接有第一伞状齿轮313和第二伞状齿轮315，驱动杆311的输出端贯穿c型板312并与第一伞状齿轮313固定连接，c型板312的一侧内壁上转动连接有端面齿轮314，且端面齿轮314的一侧上下分别与第二伞状齿轮315和第一伞状齿轮313啮合连接，换向组件31还包括固定连接在外筒211顶部的托板316，托板316的底部一侧固定连接有第一伸缩气缸317，第一伸缩气缸317的输出端固定连接有第二固定块318，第二固定块318的顶部转动连接有限位轴3181，限位轴3181的顶部贯穿托板316并延伸，且托板316上设置有比限位轴3181直径大的孔，限位轴3181上设置有与c型板312和第二伞状齿轮315相对应的齿轮组319。
49.传动组件32包括转动连接在托板316一侧的主动辊321，且限位轴3181与主动辊321中间滑动连接，传动组件32还包括转动连接在托板316顶部另一侧的传动辊323，传动辊323与主动辊321之间通过传送带322转动连接，传动组件32还包括螺纹连接在传动辊323中间的丝杆324，丝杆324上设置有左右贯穿的贯穿槽3241，丝杆324的一侧底部固定连接有刮板325，角度调节机构33包括固定连接在外筒211顶部的顶盖331，丝杆324向上贯穿顶盖331并延伸，顶盖331的顶部中间设置有进料口332，顶盖331的顶部固定连接有第三固定块333，第三固定块333的一侧固定连接有第二伸缩气缸334，第二伸缩气缸334的输出端固定连接有第一固定座335，第一固定座335的底部转动连接有第二固定座336，角度调节机构33还包括转动连接在顶盖331上的转动杆337，转动杆337滑动连接在第二固定座336的中间，且顶盖331上设置有与转动杆337两端相对应的第三滑槽338。
50.具体的，当物料粘在滤袋213内壁上时，启动第一伸缩气缸317，第一伸缩气缸317使得齿轮组319与第二伞状齿轮315或者第一伞状齿轮313啮合，此时在双头电机131的转动下，通过驱动杆311带动第一伞状齿轮313、端面齿轮314和第二伞状齿轮315转动，当齿轮组319与第二伞状齿轮315或者第一伞状齿轮313啮合的时候，限位轴3181通过主动辊321和传送带322带动传动辊323转动，此时由于丝杆324受到转动杆337的限位，只能上下移动，通过控制第一伸缩气缸317，改变齿轮组319的上下位置可以实现对丝杆324的上下移动，在齿轮组319上下移动的过程中启动第二伸缩气缸334，第二伸缩气缸334伸出缩回会通过转动杆337改变丝杆324的角度，使得刮板325刮料，通过联动结构实现了对物料的刮取，配合出料
机构2实现便捷卸料。
51.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
52.参照图所示，为本发明提供的较佳实施例。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。