一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及分选装置领域，特别是涉及一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置。


背景技术：

2.伴生贵金属在提取过程中需要进行多道工序，其中包含了一道分选工序，在伴生贵金属分选时，需要使用到分选装置来提高分选效率。但是，目前的分选装置在筛选过程中，会造成滤网板的堵塞，造成筛选效果差，且需要对过滤网板进行拆卸维护，影响了分选的效率，增加了人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置，包括支撑架，还包括设置在所述支撑架上的用于对伴生贵金属进行分选的分选机构，所述分选机构上侧设置有用于清理筛网的清理机构，所述分选机构一侧设置有用于添加原料的进料机构，所述分选机构另一侧连接有用于提供所述分选机构转动动力的动力机构，所述分选机构、所述进料机构与所述支撑架连接，所述清理机构与所述分选机构连接；
6.所述分选机构包括外筒，所述外筒中心位置穿设有转动轴，所述转动轴上设置有三处支撑环，所述支撑环外侧设置有第一筛网、第二筛网，所述外筒外壁上位于所述第一筛网下侧设置有第二出料斗，所述外筒外壁上位于所述第二筛网下侧设置有第一出料斗，所述外筒远离所述进料机构一侧设置有第三出料斗；
7.所述进料机构包括加料斗，所述加料斗内侧设置有支撑轴，所述支撑轴外径上设置有螺旋叶片，所述支撑轴前端设置有伺服电机；
8.所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端设置有主带轮，所述转动轴的端部设置有副带轮。
9.进一步设置：所述清理机构包括支撑座，所述支撑座上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端设置有刷板，所述刷板穿过所述外筒上侧，所述刷板下端设置有钢丝刷。
10.如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩控制所述刷板上下移动，使所述钢丝刷对所述第一筛网、所述第二筛网进行清理。
11.进一步设置：所述清理机构包括支撑座，所述支撑座下端连接有圆管，所述圆管上端设置有进气管，所述圆管穿过所述外筒上侧，所述圆管下端均匀设置有出气孔。
12.如此设置，通过所述进气管连通的气泵产生压力气体，由所述圆管上的所述出气孔吹向所述第一筛网、所述第二筛网，进行清理。
13.进一步设置：所述支撑座呈l型对称设置，所述支撑座与所述外筒焊接。
14.如此设置，提高所述支撑座支撑的稳定性。
15.进一步设置：所述外筒与水平线呈5
°‑
10
°
，所述转动轴与所述支撑环焊接，所述转动轴与所述外筒中心线重合。
16.如此设置，使所述转动轴稳定支撑所述第一筛网、所述第二筛网，使所述第一筛网、所述第二筛网与所述外筒平行。
17.进一步设置：所述转动轴与所述外筒转动连接，所述转动轴与所述副带轮键连接，所述副带轮与所述主带轮皮带连接。
18.如此设置，使所述驱动电机的动力带动所述转动轴进行旋转，对进入原料进行筛选。
19.进一步设置：所述第一筛网、所述第二筛网与所述支撑环焊接，所述第一筛网的目数小于所述第二筛网的目数。
20.如此设置，使进入的原料分别通过所述第二筛网、所述第一筛网的转动分选，提高分选效率。
21.进一步设置：所述加料斗上端呈倒锥形，所述支撑轴与所述加料斗转动连接，所述螺旋叶片与所述支撑轴焊接，所述加料斗的出料端插入所述第二筛网形成的圆形筒内侧。
22.如此设置，使所述加料斗内原料通过转动的所述螺旋叶片匀速进料，落入所述第二筛网内侧。
23.进一步设置：所述电动伸缩杆对称分布，所述电动伸缩杆的活动端与所述刷板焊接，所述钢丝刷内嵌在所述刷板上。
24.如此设置，使所述电动伸缩杆稳定的推动所述刷板上下移动，使所述钢丝刷进行筛网的清理。
25.进一步设置：所述进气管与所述圆管管接头连接，所述进气管后端连接有气泵。
26.如此设置，便于所述进气管与所述圆管的安装固定。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
28.通过进料机构转动的螺旋叶片将原料匀速的加入分选机构的第一筛网、第二筛网进行分级筛选，使原料进行双级分选，提高了原料的分选效率，同时通过清理机构的设置，对分选机构的筛网进行自动清理，防止筛网堵塞，影响分选质量，降低人工劳动量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的实施例1的第一结构示意图；
31.图2是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的实施例1的第二结构示意图；
32.图3是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的实施例1的主视结构示意图；
33.图4是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的分选机构的局部结构示意图；
34.图5是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的进料机构的结构示意图；
35.图6是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的实施例2的结构示意图；
36.图7是本实用新型所述一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置的实施例2的主视结构示意图；
37.图8是图7的局部放大结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1、支撑架；2、分选机构；21、外筒；22、转动轴；23、支撑环；24、第一筛网；25、第二筛网；26、第一出料斗；27、第二出料斗；28、第三出料斗；3、进料机构；31、加料斗；32、支撑轴；33、螺旋叶片；34、伺服电机；4、清理机构；41、支撑座；42、电动伸缩杆；43、刷板；44、钢丝刷；45、圆管；46、进气管；47、出气孔；5、动力机构；51、驱动电机；52、主带轮；53、副带轮。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1
‑
图5所示，一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置，包括支撑架1，还包括设置在支撑架1上的用于对伴生贵金属进行分选的分选机构2，分选机构2上侧设置有用于清理筛网的清理机构4，分选机构2一侧设置有用于添加原料的进料机构3，分选机构2另一侧连接有用于提供分选机构2转动动力的动力机构5，分选机构2、进料机构3与支撑架1连接，清理机构4与分选机构2连接；
45.分选机构2包括外筒21，外筒21中心位置穿设有转动轴22，转动轴22上设置有三处支撑环23，支撑固定第一筛网24、第二筛网25，支撑环23外侧设置有第一筛网24、第二筛网25，使原料经过两级分选，外筒21外壁上位于第一筛网24下侧设置有第二出料斗27，外筒21
外壁上位于第二筛网25下侧设置有第一出料斗26，外筒21远离进料机构3一侧设置有第三出料斗28；
46.进料机构3包括加料斗31，加料斗31内侧设置有支撑轴32，支撑螺旋叶片33的转动，支撑轴32外径上设置有螺旋叶片33，支撑轴32前端设置有伺服电机34，提供支撑轴32转动的动力；
47.动力机构5包括驱动电机51，提供转动轴22的旋转动力，驱动电机51输出端设置有主带轮52，转动轴22的端部设置有副带轮53。
48.优选的：清理机构4包括支撑座41，支撑座41上端设置有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42活动端设置有刷板43，刷板43穿过外筒21上侧，刷板43下端设置有钢丝刷44，通过电动伸缩杆42的伸缩控制刷板43上下移动，使钢丝刷44对第一筛网24、第二筛网25进行清理；支撑座41呈l型对称设置，支撑座41与外筒21焊接，提高支撑座41支撑的稳定性；外筒21与水平线呈5
°‑
10
°
，转动轴22与支撑环23焊接，转动轴22与外筒21中心线重合，使转动轴22稳定支撑第一筛网24、第二筛网25，使第一筛网24、第二筛网25与外筒21平行；转动轴22与外筒21转动连接，转动轴22与副带轮53键连接，副带轮53与主带轮52皮带连接，使驱动电机51的动力带动转动轴22进行旋转，对进入原料进行筛选；第一筛网24、第二筛网25与支撑环23焊接，第一筛网24的目数小于第二筛网25的目数，使进入的原料分别通过第二筛网25、第一筛网24的转动分选，提高分选效率；加料斗31上端呈倒锥形，支撑轴32与加料斗31转动连接，螺旋叶片33与支撑轴32焊接，加料斗31的出料端插入第二筛网25形成的圆形筒内侧，使加料斗31内原料通过转动的螺旋叶片33匀速进料，落入第二筛网25内侧；电动伸缩杆42对称分布，电动伸缩杆42的活动端与刷板43焊接，钢丝刷44内嵌在刷板43上，使电动伸缩杆42稳定的推动刷板43上下移动，使钢丝刷44进行筛网的清理。
49.实施例2
50.如图6
‑
图8所示，一种基于伴生贵金属的具有防堵塞结构的分选装置，包括支撑架1，还包括设置在支撑架1上的用于对伴生贵金属进行分选的分选机构2，分选机构2上侧设置有用于清理筛网的清理机构4，分选机构2一侧设置有用于添加原料的进料机构3，分选机构2另一侧连接有用于提供分选机构2转动动力的动力机构5，分选机构2、进料机构3与支撑架1连接，清理机构4与分选机构2连接；
51.分选机构2包括外筒21，外筒21中心位置穿设有转动轴22，转动轴22上设置有三处支撑环23，支撑固定第一筛网24、第二筛网25，支撑环23外侧设置有第一筛网24、第二筛网25，使原料经过两级分选，外筒21外壁上位于第一筛网24下侧设置有第二出料斗27，外筒21外壁上位于第二筛网25下侧设置有第一出料斗26，外筒21远离进料机构3一侧设置有第三出料斗28；
52.进料机构3包括加料斗31，加料斗31内侧设置有支撑轴32，支撑螺旋叶片33的转动，支撑轴32外径上设置有螺旋叶片33，支撑轴32前端设置有伺服电机34，提供支撑轴32转动的动力；
53.动力机构5包括驱动电机51，提供转动轴22的旋转动力，驱动电机51输出端设置有主带轮52，转动轴22的端部设置有副带轮53。
54.优选的：清理机构4包括支撑座41，支撑座41下端连接有圆管45，圆管45上端设置有进气管46，圆管45穿过外筒21上侧，圆管45下端均匀设置有出气孔47，通过进气管46连通
的气泵产生压力气体，由圆管45上的出气孔47吹向第一筛网24、第二筛网25，进行清理；支撑座41呈l型对称设置，支撑座41与外筒21焊接，提高支撑座41支撑的稳定性；外筒21与水平线呈5
°‑
10
°
，转动轴22与支撑环23焊接，转动轴22与外筒21中心线重合，使转动轴22稳定支撑第一筛网24、第二筛网25，使第一筛网24、第二筛网25与外筒21平行；转动轴22与外筒21转动连接，转动轴22与副带轮53键连接，副带轮53与主带轮52皮带连接，使驱动电机51的动力带动转动轴22进行旋转，对进入原料进行筛选；第一筛网24、第二筛网25与支撑环23焊接，第一筛网24的目数小于第二筛网25的目数，使进入的原料分别通过第二筛网25、第一筛网24的转动分选，提高分选效率；加料斗31上端呈倒锥形，支撑轴32与加料斗31转动连接，螺旋叶片33与支撑轴32焊接，加料斗31的出料端插入第二筛网25形成的圆形筒内侧，使加料斗31内原料通过转动的螺旋叶片33匀速进料，落入第二筛网25内侧；进气管46与圆管45管接头连接，进气管46后端连接有气泵，便于进气管46与圆管45的安装固定。
55.本实用新型工作原理及使用流程：将分选原料加入加料斗31内，通过转动的螺旋叶片33将原料下料，进入第二筛网25的内侧，通过驱动电机51带动转动轴22旋转，使第一筛网24、第二筛网25转动，将加入的原料逐次通过第二筛网25、第一筛网24的筛选，然后将筛选后的原料分别通过第一出料斗26、第二出料斗27、第三出料斗28排出，之后通过清理机构4的电动伸缩杆42使刷板43上的钢丝刷44与第一筛网24、第二筛网25接触对筛网进行清理，或者通过圆管45内通入的压力气体经出气孔47吹向筛网进行清理。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。