一种用于初筛味精的筛料装置的制作方法

1.本技术涉及味精加工设备的领域，尤其是涉及一种用于初筛味精的筛料装置。


背景技术：

2.通常在粗制味精生产之后需要通过粉碎机进行粉碎，将呈颗粒状的味精加工成粉末状，从而达到更好的口感。但是经过粗加工之后的粗制味精中会含有杂质，以及由于部分味精受潮导致结团，从而在将粗制味精加入至粉碎机之前需要将粗制味精中的杂质以及结团进行初步筛选去除。
3.目前对粗制味精的初步筛选通常是先将味精倒在平台上，然后由工作人员通过肉眼来将杂质以及结团挑出，之后再将经过初筛过后的粗制味精倒入粉碎机的进料口内进行粉碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过肉眼初筛的方式来将杂质以及结团挑出，比较浪费时间，从而导致初筛效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高初筛效率，本技术提供一种用于初筛味精的筛料装置。
6.本技术提供的一种用于初筛味精的筛料装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于初筛味精的筛料装置，包括横跨于搅碎机进料口上方的支架，所述支架固定连接有支撑台，所述支撑台开设有下料口，所述支撑台上表面且位于下料口的位置罩设有呈中空的筛料箱，且所述筛料箱上下两端均呈开口设置，所述筛料箱内沿横向滑移穿设有筛料件，所述筛料箱设置有用于驱动筛料件往复移动的驱动机构，所述驱动机构连接于筛料件。
8.通过采用上述技术方案，可将粗制味精直接从筛料箱上端倒入至筛料箱内腔中，使驱动机构驱动筛料件移动，从而使筛料件能够将粗制味精中的结团与大块杂质隔离出来，之后经过筛选后的粗制味精从下料口流出，使粗制味精能够直接流入搅碎机进料口内，进而提高了初筛效率。
9.可选的，所述筛料件包括沿横向滑移穿设于筛料箱的筛料板，所述筛料板的两端可伸出筛料箱两侧侧壁，所述筛料板开设有若干供粗制味精下料的通孔，所述筛料板的两侧侧壁分别固定连接有限位件，所述限位件连接于筛料箱内壁，所述驱动机构连接于筛料板。
10.通过采用上述技术方案，在将粗制味精倒入筛料板上后，筛料板在限位件的限位下使驱动机构能够驱动筛料板稳定移动，进而使粗制味精能够通过通孔漏下，使大结团阻隔在筛料板上，从而将粗制味精中的大结团去除。
11.可选的，所述限位件包括分别固定连接于筛料板两侧侧壁的限位块，所述筛料箱两侧内壁分别开设有供限位块滑移的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在驱动机构驱动筛料板移动时，限位块滑移连接于限位
槽内，从而使筛料板能够更加稳定的在筛料箱中移动。
13.可选的，所述驱动机构包括固定连接于筛料箱外壁的电机，所述电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮连接有连接件，所述筛料板伸出筛料箱侧壁的一端固定连接有连接杆，所述连接件连接于连接杆，所述筛料箱背离电机的一侧侧壁固定连接有延伸块，所述延伸块固定连接有呈压缩状的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于延伸块，所述弹簧的另一端固定连接于筛料板背离连接杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，且凸轮通过连接件连接于连接杆，由于弹簧呈压缩状态，从而使弹簧能够对筛料板施加朝向凸轮方向的作用力，从而使凸轮在转动过程中，能够通过连接件将筛料板往复移动，从而使筛料板能够对其上表面的味精进行筛除，使味精能够从通孔中漏下，而结团留在筛料板上表面。
15.可选的，所述连接件包括开设于凸轮侧壁的滑道，所述滑道沿凸轮周向开设，所述滑道内滑移连接有滑杆，所述滑杆呈圆柱状设置，所述滑杆侧壁固定连接有横杆，所述横杆固定连接于连接杆。
16.通过采用上述技术方案，凸轮在转动时，滑杆滑移连接于滑道内，由于连接杆通过横杆连接于滑杆侧壁，从而使滑杆在滑道内滑移时能够带动连接杆往复移动。
17.可选的，所述筛料箱内腔位于筛料板的下方固定连接有过滤框，所述过滤框呈中空且上下表面呈开口设置，所述过滤框内固定连接有滤布，所述滤布用于过滤粗制味精中的杂质。
18.通过采用上述技术方案，通过设置滤布，从而使滤布能够将味精中的杂质进行过滤阻隔，减少味精中的杂质，从而提高味精的品质。
19.可选的，所述筛料箱内腔位于筛料板上方的位置沿横向滑移穿设有移动杆，所述移动杆伸入筛料箱的一端固定连接有清理板，所述清理板下端贴合于筛料板上表面，所述筛料箱侧壁开设有窗口，所述窗口上端转动连接有用于闭合窗口的盖板，所述筛料箱外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接于移动杆。
20.通过采用上述技术方案，为了便于操作者将筛料板上的结团取出，可以通过开启气缸，气缸驱动移动杆移动，从而使移动杆带动清理板朝向窗口方向移动，进而使清理板能够将筛料板上表面的结团从窗口处推出，使结团推至筛料箱外，从而便于筛料板后续对粗制味精继续筛料。
21.可选的，所述支撑台下表面且位于下料口下方固定连接有聚料斗。
22.通过采用上述技术方案，通过设置聚料斗，使经过筛料与过滤的味精从下料口漏出时，能够更加聚集的落入到下方的粉碎机的进料口中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.可将粗制味精直接从筛料箱上端倒入至筛料箱内腔中，使驱动机构驱动筛料件移动，从而使筛料件能够将粗制味精中的结团与大块杂质隔离出来，之后经过筛选后的粗制味精从下料口流出，使粗制味精能够直接流入搅碎机进料口内，进而提高了初筛效率。
25.为了便于操作者将筛料板上的结团取出，可以通过开启气缸，气缸驱动移动杆移动，从而使移动杆带动清理板朝向窗口方向移动，进而使清理板能够将筛料板上表面的结团从窗口处推出，使结团推至筛料箱外，从而便于筛料板后续对粗制味精继续筛料。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中筛料箱的俯视图。
28.图3是本技术实施例中筛料箱的剖视图。
29.图4是本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；11、支撑台；12、下料口；13、聚料斗；2、筛料箱；3、筛料件；4、驱动机构；31、筛料板；32、限位件；321、限位块；322、限位槽；323、通孔；5、移动杆；51、气缸；52、清理板；53、窗口；54、盖板；6、过滤框；61、滤布；41、电机；42、凸轮；43、连接件；431、滑道；432、滑杆；433、横杆；434、连接杆；435、延伸块；436、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于初筛味精的筛料装置。参照图1，一种用于初筛味精的筛料装置包括支架1，支架1呈竖直设置，且支架1横跨于搅碎机进料口设置，且在支架1上端焊接有呈水平的支撑台11，支撑台11位于搅碎机进料口的上方设置。支撑台11开设有下料口12，下料口12与搅碎机进料口对齐设置。在支撑台11下表面且位于下料口12的位置焊接有呈竖直的聚料斗13，且聚料斗13呈漏斗状。支撑台11上表面且位于下料口12的位置罩设有呈竖直的筛料箱2，筛料箱2呈中空且上下两端均呈开口设置。筛料箱2内腔沿横向滑移穿设有呈水平的筛料件3，筛料箱2设置有用于驱动筛料件3移动的驱动机构4。
33.参照图2与图3，筛料件3包括沿横向滑移穿设于筛料箱2内腔的筛料板31，筛料板31呈水平设置，筛料板31的两端均可伸出筛料箱2侧壁。筛料板31的两侧侧壁分别焊接有限位件32，限位件32包括分别焊接于筛料板31两侧的限位块321，限位块321截面呈t形设置，筛料箱2两侧内壁分别开设有供限位块321滑移的限位槽322，限位槽322截面呈t形开设。筛料板31沿纵向开设有若干供粗制味精通过的通孔323。驱动机构4连接于筛料板31伸出筛料箱2的一端。
34.参照图2与图3，筛料箱2内腔且位于筛料板31上方的位置沿横向滑移穿设有呈水平的移动杆5，移动杆5的一端伸入筛料箱2空腔内，且移动杆5的另一端伸出筛料箱2外壁。筛料箱2外壁焊接有气缸51，气缸51输出端焊接于移动杆5伸出筛料箱2外壁的一端。移动杆5伸入筛料箱2内腔的一端焊接有呈竖直的清理板52，清理板52下端贴合于筛料板31上表面。筛料箱2背离气缸51的一侧沿横向开设有窗口53，从而使清理板52正对窗口53设置。窗口53下端与筛料板31上表面齐平，窗口53上端铰接有用于闭合窗口53的盖板54。
35.参照图3，筛料箱2内腔且位于筛料板31下方的位置焊接有呈水平的过滤框6，过滤框6呈中空且上下表面呈开口设置，从而使过滤框6呈回字形框状结构设置，过滤框6内壁粘接有呈水平的滤布61，滤布61能够使粗制味精通过，同时将粗制味精中的颗粒杂质阻隔出来。
36.参照图4，驱动机构4包括焊接于筛料箱2外壁的电机41，电机41输出端焊接有凸轮42，凸轮42的轴向呈竖直设置，且电机41输出端固定于凸轮42的轴心位置。凸轮42连接有连接件43，连接件43包括开设于凸轮42侧壁的滑道431，滑道431沿凸轮42周向开设，滑道431截面呈t形开设，滑道431内滑移连接有呈竖直的滑杆432，且滑杆432呈圆柱状设置。滑杆
432侧壁焊接有呈水平的横杆433，横杆433呈圆柱状设置，且横杆433背离滑杆432的一端伸出滑道431。筛料板31伸出筛料箱2的一端焊接有呈水平的连接杆434，且横杆433背离滑杆432的一端焊接于连接杆434背离筛料板31的一端。
37.参照图2，筛料箱2背离电机41的一侧焊接有延伸块435，延伸块435包括横部、竖部，横部与竖部垂直焊接设置，且横部位于筛料板31的上方设置，竖部位于横部背离筛料箱2的一端设置。延伸块435竖部焊接有呈水平的弹簧436，弹簧436的一端焊接于延伸块435竖部侧壁，弹簧436的另一端焊接于筛料板31背离连接杆434的一端。
38.本技术实施例的实施原理为：将粗制味精倒入筛料箱2中，电机41驱动凸轮42转动，由于弹簧436始终对筛料板31施加朝向凸轮42方向的作用力，从而使滑杆432能够在滑道431内移动，使滑杆432通过横杆433带动连接杆434移动，进而使连接杆434带动筛料板31往复移动，使落在筛料板31上的粗制味精能够通过通孔323，使大的结团阻隔在筛料板31上表面，之后粗制味精在通过筛料板31下方的滤布61，使杂质能够阻隔出来，使味精能够从下料口12漏出至搅碎机的进料口内，其次当需要清理结团时，气缸51驱动清理板52移动，使清理板52能够将筛料板31上表面的结团从窗口53处推出到筛料箱2外，从而便于清理结团，进而提高了筛料效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。