一种便于维护的电机顶置式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及电机顶置式离心机技术领域，具体为一种便于维护的电机顶置式离心机。


背景技术：

2.电机顶置式离心机针对颗粒细小难分离物料的脱水而专门设计的固液分离设备。该专用型离心机具有连续工作，自动分离，分离效果国内外处于较高水平，在保证其长期使用稳定性、长寿命的前提下，分离因素提高、结构简单紧凑，取消了皮带传动，无皮带粉尘污染，传动效率高，功率损耗小，节能环保，但是传统的离心机平板式结构及液态阻尼减振技术不够完善，没有侧向多管布料方式，加料不够均匀，不能更加清楚的知道刮刀残余层，没有更好的安全保护，界面控制非常不方便，没有采用更好的加工工艺，为此我们提出一种便于维护的电机顶置式离心机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的电机顶置式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的电机顶置式离心机，包括主体，所述主体的一端外表面设置有物料进口，所述物料进口的一侧外表面设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器的一侧外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有运行电机，所述螺旋输送器的一端外表面设置有防磨固体出渣口，所述主体的一侧外表面设置有残余层清楚装置，所述残余层清楚装置包括安装螺孔、残余层扫描器、显示屏、播报孔，所述主体的另一侧外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有自动控制装置，所述自动控制装置包括安装柱、控制器、led屏、触摸区，所述主体的另一端外表面设置有清液出口。
5.优选的，所述安装螺孔位于残余层扫描器的一侧外表面，所述残余层扫描器位于显示屏的一侧外表面，所述显示屏位于播报孔的一侧外表面。
6.优选的，所述安装柱位于控制器的一侧外表面，所述控制器位于led屏的一侧外表面，所述led屏位于触摸区的一侧外表面。
7.优选的，所述安装螺孔的一侧外表面与残余层扫描器的一侧外表面固定连接，所述残余层扫描器的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述播报孔与残余层扫描器电性连接。
8.优选的，所述安装柱的一侧外表面与控制器的一侧外表面固定连接，所述led屏的输入端与控制器的输出端电性连接，所述触摸区的一侧外表面与控制器的另一侧外表面固定连接。
9.优选的，所述防磨固体出渣口与主体固定连接，所述残余层清楚装置与主体可拆卸连接，所述支撑架与自动控制装置可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于维护的电机顶置式离心机，通过设置的残余层清楚装置，自动控制装置可以提高分离效率，功率损耗小，更加节能环保，运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便，液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振性能更优越，采用四点支撑的结构，支撑距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修，并且加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制，还能清楚参与层剩余情况，借鉴国外先进技术可以使残余滤饼降低量少，使滤布再生，同时将产量较大化，设置了诸如，过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气连锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态，并且通过plc、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺可符合gmp规范中的相关要求，大大的提高了使用效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型残余层清楚装置示意图；
13.图3为本实用新型自动控制装置示意图。
14.图中：1、主体，2、物料进口，3、螺旋输送器，4、传送带，5、防磨固体出渣口，6、运行电机，7、残余层清楚装置，701、安装螺孔，702、残余层扫描器，703、显示屏，704、播报孔，8、支撑架，9、自动控制装置，901、安装柱，902、控制器，903、led屏，904、触摸区，10、清液出口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的电机顶置式离心机，包括主体1，主体1的一端外表面设置有物料进口2，物料进口2的一侧外表面设置有螺旋输送器3，螺旋输送器3的一侧外表面设置有传送带4，传送带4的一侧外表面设置有运行电机6，螺旋输送器3的一端外表面设置有防磨固体出渣口5，主体1的一侧外表面设置有残余层清楚装置7，残余层清楚装置7包括安装螺孔701、残余层扫描器702、显示屏703、播报孔704，主体1的另一侧外表面设置有支撑架8，支撑架8的一侧外表面设置有自动控制装置9，自动控制装置9包括安装柱901、控制器902、led屏903、触摸区904，主体1的另一端外表面设置有清液出口10。安装螺孔701位于残余层扫描器702的一侧外表面，残余层扫描器702位于显示屏703的一侧外表面，显示屏703位于播报孔704的一侧外表面，直径大，转速高，分离后物料含湿量低，处理量大。安装柱901位于控制器902的一侧外表面，控制器902位于led屏903的一侧外表面，led屏903位于触摸区904的一侧外表面，使机器重心更低，运行更平稳。安装螺孔701的一侧外表面与残余层扫描器702的一侧外表面固定连接，残余层扫描器702的输出端与显示屏703的输入端电性连接，播报孔704与残余层扫描器702电性连接，加料的
均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。安装柱901的一侧外表面与控制器902的一侧外表面固定连接，led屏903的输入端与控制器902的输出端电性连接，触摸区904的一侧外表面与控制器902的另一侧外表面固定连，可以使残余滤饼降低量少，使滤布再生，同时将产量较大化。防磨固体出渣口5与主体1固定连接，残余层清楚装置7与主体1可拆卸连接，支撑架8与自动控制装置9可拆卸连接，采用先进的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制。
17.工作原理：本技术专利由主体1、物料进口2、螺旋输送器3、传送带4、防磨固体出渣口5、运行电机6、残余层清楚装置7、安装螺孔701、残余层扫描器702、显示屏703、播报孔704、支撑架8、自动控制装置9、安装柱901、控制器902、led屏903、触摸区904、清液出口10等部件组成，首先通过安装螺孔701将残余层清楚装置7与主体1安装连接好，再通过安装柱901将自动控制装置9与主体1连接固定好使用时将物料从物料进口2放进，运行电机6运行通过传送带4带动螺旋输送器3旋转，自动控制装置9可以自动控机械，由控制器902与led屏903和触摸区904组成，分离出来的清液从清液出口10流出，该新型的的离心机功率损耗小，更加节能环保，运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便，液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振性能更优越，采用四点支撑的结构，支撑距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修，并且加料的均匀性和可操作性得到了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制，还能清楚参与层剩余情况，借鉴国外先进技术可以使残余滤饼降低量少，使滤布再生，同时将产量较大化，设置了诸如，过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气连锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于安全的状态，并且通过plc、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺可符合gmp规范中的相关要求，大大的提高了使用效果。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。