一种具有防护功能的高速离心机的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂加工过程中使用的离心机技术领域，具体为一种具有防护功能的高速离心机。


背景技术：

2.高速离心机工作效率一般高于离心机的工作效率，但是现有的离心机不能对不同型号的滤芯进行保护，导致使用者在使用时滤芯的顶部出现晃动的现象，滤芯晃动容易与离心机的内壁出现碰撞的现象，降低了高速离心机的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的高速离心机，具备可以对不同型号滤芯进行保护的优点，解决了现有的离心机不能对不同型号滤芯进行保护的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的高速离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的顶部活动连接有盖板，所述离心机本体内壁的底部固定连接有传动机箱，所述传动机箱的顶部固定连接有手转盘，所述手转盘的顶部活动安装有滤芯本体，所述滤芯本体的两侧均设置有连接机构，所述离心机本体内壁的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构包括密封板、螺杆、螺套、传动块、固定板、连接栓和通孔，所述密封板滑动连接在离心机本体内壁的两侧，所述螺杆设置在密封板顶部的两侧，所述螺杆的底部贯穿密封板并延伸至密封板的内部，所述螺套螺纹连接在螺杆表面，所述通孔开设在密封板的顶部，所述传动块固定连接在螺套的内侧，所述传动块的内侧贯穿至通孔的内部与固定板活动连接，所述连接栓设置在固定板顶部的两侧，所述连接栓的底部依次贯穿固定板和传动块并延伸至传动块的底部，所述固定板的底部与滤芯本体的顶部接触。
5.所述离心机本体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底盘。
6.所述连接机构包括滑动套、滑动盘和固定轴，所述滑动套固定连接在手转盘的底部，所述滑动盘滑动连接在滑动套的内部，所述固定轴固定连接在滑动盘的顶部，所述固定轴的顶部贯穿至固定板的内部。
7.所述密封板的两侧均固定连接有导向块，所述离心机本体内壁的顶部开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
8.所述螺杆的顶部固定连接有转动盘，所述螺杆表面的顶部和底部均固定连接有固定轴承，所述固定轴承外环的外侧与密封板内壁的顶部和底部固定连接。
9.所述滑动盘内壁的两侧均固定连接有活动块，所述滑动套内壁的顶部开设有活动槽，所述活动块与活动槽活动连接，所述滑动盘的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与滑动套内壁的底部固定连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定机构，可以对滤芯本体进行固定，防止滤芯本体出现晃动的现象，从而达到了可以对不同型号滤芯本体进行保护的效果，解决了现有的离心机不能对不同型号滤芯进行保护的问题，该具有防护功能的高速离心机，具备可以对不同型号滤芯进行保护的优点，使用者在使用时滤芯的顶部不会出现晃动的现象，避免滤芯晃动容易与离心机的内壁出现碰撞的现象。
12.2、本实用新型通过设置支撑柱和底盘，可以对离心机本体进行支撑，防止离心机本体与连接装置接触，避免离心机本体与连接装置上的腐蚀物质接触。
13.3、本实用新型通过设置连接机构，可以对固定板进行传动，固定板与滤芯本体同时运转，防止滤芯本体运转与固定板出现摩擦的现象。
14.4、本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以使密封板与离心机本体活动连接，防止密封板出现上下移动的现象。
15.5、本实用新型通过设置转动盘，可以增加螺杆与手的接触面积，方便使用者转动螺杆，通过设置固定轴承，可以对螺杆进行固定，防止螺杆出现左右移动的现象。
16.6、本实用新型通过设置活动块和活动槽，可以对滑动盘进行固定，防止滑动盘出现转动的现象，通过设置复位弹簧，可以对滑动盘进行复位，从而方便使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构图；
18.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
19.图3为本实用新型图1的俯视结构图；
20.图4为本实用新型图2中a处的放大结构图。
21.图中：1、离心机本体；2、盖板；3、传动机箱；4、手转盘；5、滤芯本体；6、连接机构；61、滑动套；62、滑动盘；63、固定轴；7、固定机构；71、密封板；72、螺杆；73、螺套；74、传动块；75、固定板；76、连接栓；77、通孔；8、支撑柱；9、底盘；10、导向块；11、导向槽；12、转动盘；13、固定轴承；14、活动块；15、活动槽；16、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括离心机本体1，离心机本体1的顶部活动连接有盖板2，离心机本体1内壁的底部固定连接有传动机箱3，传动机箱3的顶部固定连接有手转盘4，手转盘4的顶部活动安装有滤芯本体5，滤芯本体5的两侧均设置有连接机构6，离心机本体1内壁的顶部固定连接有固定机构7，固定机构7包括密封板71、螺杆72、螺套73、传动块74、固定板75、连接栓76和通孔77，密封板71滑动连接在离心机本体1内壁的两侧，螺杆72设置在密封板71顶部的两侧，螺杆72的底部贯穿密封板71并延伸至密封板71的内部，螺套73螺纹连接在螺杆72表面，通孔77开设在密封板71的顶部，传动块74固定连接在螺套73的内侧，传动块74的内侧贯穿至通孔77的内部与固定板75活动连接，连接栓76设置在固定板75顶部的两侧，连接栓76的底部依次贯穿固定板75和传动块74并延伸至传动块74的底部，固定板75的底部与滤芯本体5的顶部接触。
24.参考图2，离心机本体1底部的四角均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有底盘9。
25.本实施例通过设置支撑柱8和底盘9，可以对离心机本体1进行支撑，防止离心机本体1与连接装置接触，避免离心机本体1与连接装置上的腐蚀物质接触。
26.参考图4，连接机构6包括滑动套61、滑动盘62和固定轴63，滑动套61固定连接在手转盘4的底部，滑动盘62滑动连接在滑动套61的内部，固定轴63固定连接在滑动盘62的顶部，固定轴63的顶部贯穿至固定板75的内部。
27.本实施例通过设置连接机构6，可以对固定板75进行传动，固定板75与滤芯本体5同时运转，防止滤芯本体5运转与固定板75出现摩擦的现象。
28.参考图4，密封板71的两侧均固定连接有导向块10，离心机本体1内壁的顶部开设有导向槽11，导向块10与导向槽11滑动连接。
29.本实施例通过设置导向块10和导向槽11，可以使密封板71与离心机本体1活动连接，防止密封板71出现上下移动的现象。
30.参考图4，螺杆72的顶部固定连接有转动盘12，螺杆72表面的顶部和底部均固定连接有固定轴承13，固定轴承13外环的外侧与密封板71内壁的顶部和底部固定连接。
31.本实施例通过设置转动盘12，可以增加螺杆72与手的接触面积，方便使用者转动螺杆72，通过设置固定轴承13，可以对螺杆72进行固定，防止螺杆72出现左右移动的现象。
32.参考图4，滑动盘62内壁的两侧均固定连接有活动块14，滑动套61内壁的顶部开设有活动槽15，活动块14与活动槽15活动连接，滑动盘62的底部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的底部与滑动套61内壁的底部固定连接。
33.本实施例通过设置活动块14和活动槽15，可以对滑动盘62进行固定，防止滑动盘62出现转动的现象，通过设置复位弹簧16，可以对滑动盘62进行复位，从而方便使用者使用。
34.本实用新型将原料倒入滤芯本体5的内部，再将固定板75安装在传动块74的顶部，再将连接栓76从固定板75的顶部插入传动块74的内部，使固定板75通过连接栓76与传动块74连接，再转动转动盘12，转动盘12带动螺杆72转动，螺杆72带动螺套73上下移动，螺套73带动传动块74上下移动，传动块74通过连接栓76带动固定板75上下移动，使固定板75与滤芯本体5的顶部接触，固定轴63带动固定板75连接，通过固定板75与滤芯本体5的顶部接触防止滤芯本体5的顶部出现晃动的现象，从而达到了可以对不同型号滤芯进行保护的效果。