硫酸铵离心组件的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及可对硫酸铵悬浮液（但不仅限于硫酸铵悬浮液）实现快速离心分离的改进型的机械结构，尤其是硫酸铵离心组件。


背景技术：

2.硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面。在硫酸铵制备的过程中一般需要对其物料进行洗涤，后期仍需要离心分离颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液拉达到分离目的。
3.硫酸铵溶液进行离心分离工序中目前常用的设备主要是卧式刮刀卸料离心机，卧式刮刀卸料离心机由于其相对与传统的立式的离心机而言整体存在机身高度较小、便于进料操作等优点，因此得到了广泛的应用，但是卧式刮刀卸料离心机在其进行运转的过程中一般是在高速旋转的状态下进行加料、过滤、洗涤、卸料，刮刀片易受到磨损、冲击和腐蚀，严重影响刮刀片正常的使用寿命，同时在刮刀片受损后会影响整个设备运行的稳定、影响工作效果。
4.为此，本公司在车间生产的过程中根据遇到的现有技术问题进行了进一步的设备结构改进，特此设计出了一款可对硫酸铵悬浮液（但不仅限于硫酸铵悬浮液）实现快速离心分离的改进型的机械结构。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：硫酸铵离心组件，包括进料斗，在所述进料斗的进料口处配合安装有进料管，在所述进料斗的出料口外围设有与其同轴设置的转鼓过滤机构，所述转鼓过滤机构通过外部驱动件对其实现旋转驱动，在所述转鼓过滤机构的末端连接有一往复推料机构，所述往复推料机构用于将转鼓过滤机构内的物料向外推送，所述转鼓过滤机构的外侧壁通过限位固定部件限位，所述限位固定部件用于实现对分离后的液体及固体物料的排出。
6.硫酸铵离心组件通过进料斗进料，进料口后的悬浮液物料会在高速旋转的转鼓过滤机构的作用下实现高速离心分离，离心分离后的液体与固体会分别留在转鼓过滤机构内侧与外侧，最终在往复推料机构的作用下实现往复排料。
7.在上述任一方案中优选的是，所述进料斗为一水平设置的锥形结构，所述进料斗的后端为大口径出料端，所述进料斗的前端与所述限位固定部件抵接配合。
8.锥形结构可以便于悬浮液物料实现快速的向出口端流出，便于直接流出后通过转鼓过滤机构实现离心分离。
9.在上述任一方案中优选的是，所述转鼓过滤机构包括转筒鼓，在所述转筒鼓的前端固定连接有过滤筛网筒，在所述转筒鼓的后段外侧壁上固连一旋转齿轮，所述旋转齿轮通过所述外部驱动件驱动，所述外部驱动件为与所述旋转齿轮相啮合的动力齿轮，所述动力齿轮通过外部电机驱动，所述旋转齿轮前后两侧的转筒鼓的外侧壁均与所述限位固定部
件实现同轴配合限位，所述转筒鼓的后端末端呈阶梯状缩口结构且用于实现活动套接在所述往复推料机构的中段外侧壁上。
10.转筒鼓在旋转时其外侧壁通过限位固定部件实现同轴限位，在转筒鼓旋转时主要依靠旋转齿轮实现传动，由外部的动力齿轮实现驱动，转筒鼓旋转的同时会带动其前端的过滤筛网筒高速的同轴旋转，从而在离心力的作用下将悬浮液实现固液分离。
11.在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛网筒为水平设置且中后段为锥形结构，所述过滤筛网筒的前端为大口径端。
12.前端为大口径端，在高速旋转的过程中由后向前的离心力越来越大，因此可以更好地提高悬浮液的固液分离效果。
13.在上述任一方案中优选的是，所述限位固定部件包括一活动套接在所述转筒鼓后段外侧壁上的后限位轴套，所述后限位轴套固定设置，还包括一中套管，所述中套管同轴设置在所述过滤筛网筒的外围，所述中套管的后端用于实现对所述转筒鼓外侧壁的限位配合套接，所述中套管的前端固连在后限位轴端盖的外侧壁上，所述后限位轴端盖固定设置，一内轴承活动安装在所述后限位轴端盖对应的安装孔内，在所述后限位轴端盖的下部外侧壁上设有与连通所述过滤筛网筒的前端的固体物料出料通道，在所述中套管的下部外侧壁上设有与液体排出管。
14.后限位轴套、中套管、后限位轴端盖均采用固定设置的方式，通过后限位轴套、中套管、后限位轴端盖可以配合实现对转筒鼓的限位定轴心。
15.在离心力将液体排出后，留下的固体贴附在过滤筛网筒的内壁上，在推料活塞的往复的推动作用下不断的向前方排出，最后由固体物料出料通道排出；在离心力将液体排出后会由液体排出管排出，从而实现固液分离后的快速收集。
16.在上述任一方案中优选的是，所述往复推料机构包括与所述进料斗、所述过滤筛网筒同轴设置的推料活塞，所述推料活塞的外侧壁与所述过滤筛网筒的圆柱段内侧壁相抵接配合，在所述推料活塞的后端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端活动伸出所述转筒鼓末端的中心孔后并与一推料盘固连，在所述推料盘与所述转筒鼓的阶梯端面之间的所述活塞杆的外侧壁上套接有一复位弹簧，所述复位弹簧的前后两端分别固连在所述转筒鼓的阶梯端面上、所述推料盘上，在所述推料盘的后侧设有一推料凸轮，所述推料凸轮通过固定设置的液压马达实现驱动。
17.往复推料机构的动力由推料凸轮上的液压马达提供，液压马达旋转会带动推料凸轮不断的旋转，从而当凸轮的长轴向前方旋转时会推动推料盘向前移动，从而会克服复位弹簧的弹力使得复位弹簧压缩，此时推料盘推动活塞杆向前运动，活塞杆带着与其固连的推料活塞向前运动，最终带动活塞将过滤筛网筒后段内侧壁上的分离的固体物料向前推动，如此往复会使得物料不断的向前，最终由固体物料出料通道排出。
18.同时由于离心力的作用也会使得固体物料不断的向前甩出后由固体物料出料通道排出。
19.在上述任一方案中优选的是，所述推料活塞的前端中段连接设置锥形凸起段。
20.在上述任一方案中优选的是，还包括一冲洗部件，冲洗部件可以起到对内部侧壁上粘接的物料进行清洗，起到清洁的作用。
21.在上述任一方案中优选的是，所述冲洗部件包括一由所述后限位轴端盖上部的安
装孔设置所述中套管内的冲洗水管，所述冲洗水管的外端连接水源，所述冲洗水管的内端安装有若干冲洗喷头。
22.外部高压水源通过各个冲洗喷头流出后可以有效地起到冲击内部侧壁的作用，保证对侧壁上的物料的快速清理，提高内壁的情节性。
23.在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛网筒的锥形斜度为1:2，选择合适的锥度，可以通过控制旋转速度来保证在离心力的作用悬浮液在向前流动到出口端之前都可以完成固液分离，保证分离效果和效率。
24.本发明还提供一种硫酸铵离心机系统，包括硫酸铵离心组件，所述硫酸铵离心组件为上述的硫酸铵离心组件。
25.在上述任一方案中优选的是，硫酸铵离心机系统，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述硫酸铵离心组件的运转。
26.按照本实用新型的技术方案达到的有益效果为：
27.1、本组件采用卧式离心式的结构，采用活塞往复推料排料，可以有效地实现固体排料的高效性与流畅性。
28.2、在离心工作时采用锥形结构的过滤筛网筒可以更好地保证靠近出口端的离心效果，保证整体固液的离心分离效果。
29.3、设置单独的清洗部件，可以针对长期离心运转过程中产生的粘接在壁上的物料进行及时的清洗，防止堵塞、粘接。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为本实用新型的全剖结构示意图。
33.图中，1、进料斗；2、进料管；3、转筒鼓；4、过滤筛网筒；5、旋转齿轮；6、动力齿轮；7、后限位轴套；8、中套管；9、后限位轴端盖；10、固体物料出料通道；11、液体排出管；12、推料活塞；13、活塞杆；14、推料盘；15、复位弹簧；16、推料凸轮；17、液压马达；18、冲洗喷头；19、冲洗水管。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.如图1-2中所示，硫酸铵离心组件，包括进料斗1，在所述进料斗1的进料口处配合安装有进料管2，在所述进料斗1的出料口外围设有与其同轴设置的转鼓过滤机构，所述转鼓过滤机构通过外部驱动件对其实现旋转驱动，在所述转鼓过滤机构的末端连接有一往复推料机构，所述往复推料机构用于将转鼓过滤机构内的物料向外推送，所述转鼓过滤机构
的外侧壁通过限位固定部件限位，所述限位固定部件用于实现对分离后的液体及固体物料的排出。
36.硫酸铵离心组件通过进料斗1进料，进料口后的悬浮液物料会在高速旋转的转鼓过滤机构的作用下实现高速离心分离，离心分离后的液体与固体会分别留在转鼓过滤机构内侧与外侧，最终在往复推料机构的作用下实现往复排料。
37.在上述任一方案中优选的是，所述进料斗1为一水平设置的锥形结构，所述进料斗1的后端为大口径出料端，所述进料斗1的前端与所述限位固定部件抵接配合。
38.锥形结构可以便于悬浮液物料实现快速的向出口端流出，便于直接流出后通过转鼓过滤机构实现离心分离。
39.在上述任一方案中优选的是，所述转鼓过滤机构包括转筒鼓3，在所述转筒鼓3的前端固定连接有过滤筛网筒4，在所述转筒鼓3的后段外侧壁上固连一旋转齿轮5，所述旋转齿轮5通过所述外部驱动件驱动，所述外部驱动件为与所述旋转齿轮5相啮合的动力齿轮6，所述动力齿轮6通过外部电机驱动，所述旋转齿轮5前后两侧的转筒鼓3的外侧壁均与所述限位固定部件实现同轴配合限位，所述转筒鼓3的后端末端呈阶梯状缩口结构且用于实现活动套接在所述往复推料机构的中段外侧壁上。
40.转筒鼓3在旋转时其外侧壁通过限位固定部件实现同轴限位，在转筒鼓3旋转时主要依靠旋转齿轮5实现传动，由外部的动力齿轮6实现驱动，转筒鼓3旋转的同时会带动其前端的过滤筛网筒4高速的同轴旋转，从而在离心力的作用下将悬浮液实现固液分离。
41.在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛网筒4为水平设置且中后段为锥形结构，所述过滤筛网筒4的前端为大口径端。
42.前端为大口径端，在高速旋转的过程中由后向前的离心力越来越大，因此可以更好地提高悬浮液的固液分离效果。
43.在上述任一方案中优选的是，所述限位固定部件包括一活动套接在所述转筒鼓3后段外侧壁上的后限位轴套7，所述后限位轴套7固定设置，还包括一中套管8，所述中套管8同轴设置在所述过滤筛网筒4的外围，所述中套管8的后端用于实现对所述转筒鼓3外侧壁的限位配合套接，所述中套管8的前端固连在后限位轴端盖9的外侧壁上，所述后限位轴端盖9固定设置，所述内轴承活动安装在所述后限位轴端盖9对应的安装孔内，在所述后限位轴端盖9的下部外侧壁上设有与连通所述过滤筛网筒4的前端的固体物料出料通道10，在所述中套管8的下部外侧壁上设有与液体排出管11。
44.后限位轴套7、中套管8、后限位轴端盖9均采用固定设置的方式，通过后限位轴套7、中套管8、后限位轴端盖9可以配合实现对转筒鼓3的限位定轴心。
45.在离心力将液体排出后，留下的固体贴附在过滤筛网筒4的内壁上，在推料活塞12的往复的推动作用下不断的向前方排出，最后由固体物料出料通道10排出；在离心力将液体排出后会由液体排出管11排出，从而实现固液分离后的快速收集。
46.在上述任一方案中优选的是，所述往复推料机构包括与所述进料斗1、所述过滤筛网筒4同轴设置的推料活塞12，所述推料活塞12的外侧壁与所述过滤筛网筒4的圆柱段内侧壁相抵接配合，在所述推料活塞12的后端连接有活塞杆13，所述活塞杆13的末端活动伸出所述转筒鼓3末端的中心孔后并与一推料盘14固连，在所述推料盘14与所述转筒鼓3的阶梯端面之间的所述活塞杆13的外侧壁上套接有一复位弹簧15，所述复位弹簧15的前后两端分
别固连在所述转筒鼓3的阶梯端面上、所述推料盘14上，在所述推料盘14的后侧设有一推料凸轮16，所述推料凸轮16通过固定设置的液压马达17实现驱动。
47.往复推料机构的动力由推料凸轮16上的液压马达17提供，液压马达17旋转会带动推料凸轮16不断的旋转，从而当凸轮的长轴向前方旋转时会推动推料盘14向前移动，从而会克服复位弹簧15的弹力使得复位弹簧15压缩，此时推料盘14推动活塞杆13向前运动，活塞杆13带着与其固连的推料活塞12向前运动，最终带动活塞将过滤筛网筒4后段内侧壁上的分离的固体物料向前推动，如此往复会使得物料不断的向前，最终由固体物料出料通道10排出。
48.同时由于离心力的作用也会使得固体物料不断的向前甩出后由固体物料出料通道10排出。
49.在上述任一方案中优选的是，所述推料活塞12的前端中段连接设置锥形凸起段。
50.在上述任一方案中优选的是，还包括一冲洗部件，冲洗部件可以起到对内部侧壁上粘接的物料进行清洗，起到清洁的作用。
51.在上述任一方案中优选的是，所述冲洗部件包括一由所述后限位轴端盖9上部的安装孔设置所述中套管8内的冲洗水管19，所述冲洗水管19的外端连接水源，所述冲洗水管19的内端安装有若干冲洗喷头18。
52.外部高压水源通过各个冲洗喷头18流出后可以有效地起到冲击内部侧壁的作用，保证对侧壁上的物料的快速清理，提高内壁的情节性。
53.在上述任一方案中优选的是，所述过滤筛网筒4的锥形斜度为1:2，选择合适的锥度，可以通过控制旋转速度来保证在离心力的作用悬浮液在向前流动到出口端之前都可以完成固液分离，保证分离效果和效率。
54.另外，本组件中还包括根据选配安装配套的润滑件。
55.具体工作原理：
56.设备使用前接通电源，控制各个运动零部件按照设定的速度或频率进行运转。通过进料管2向内部以一定的流量投入适量的硫酸铵悬浮液，硫酸铵悬浮液通过进料口的出料端进入到过滤筛网筒4处，高速旋转的过滤筛网筒4会通过离心作用将硫酸铵悬浮液内的液体不断的通过过滤筛网筒4上的网孔甩出至过滤筛网筒4与中套管8之间的空间，最终在重力作用下向下聚集并通过液体排出管11排出；另外，在离心作用下与液体分离的固体物料会堆积在过滤筛网筒4的内壁上并在离心力与往复推料机构的共同作用下实现向前推料，最终通过固体物料出料通道10排出，排出的液体以及固体进过配套的收集设备进行分类收集，从而实现物料的分类收集。
57.过滤筛网筒4的旋转速度通过动力齿轮6的旋转速度进行控制，同时往复推料机构的推料活塞12的运动频率有液压马达17的转速进行控制。
58.从整体上来说本组件采用卧式离心式的结构，采用活塞往复推料排料，可以有效地实现固体排料的高效性与流畅性；在离心工作时采用锥形结构的过滤筛网筒4可以更好地保证靠近出口端的离心效果，保证整体固液的离心分离效果；设置单独的清洗部件，可以针对长期离心运转过程中产生的粘接在壁上的物料进行及时的清洗，防止堵塞、粘接。
59.本发明还提供一种硫酸铵离心机系统，包括硫酸铵离心组件，所述硫酸铵离心组件为上述的硫酸铵离心组件。
60.在上述任一方案中优选的是，硫酸铵离心机系统，还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述硫酸铵离心组件的运转。
61.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
62.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。