一种具有分选渐高隔条的智能振动主选床的制作方法

1.本实用新型属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种具有分选渐高隔条的智能振动主选床，其适用于具有超大处理能力的超级节能煤炭干法分选系统。


背景技术：

2.煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m3，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。
3.目前的风力干选技术普遍采用振动干选技术，普遍使用如图4所示的带有等高分选隔条的分选床面，该分选床面呈梯形，物料从设置在底侧直角边的物料入口21进入，在等高分选隔条的作用下沿着分选床横向移动，精煤从设置在分选床斜边上的精煤卸料槽22排出，中煤从设置在斜边上的中煤卸料槽23排出，矸石从设置在斜边上的矸石卸料槽24和矸石排料筒25排出；所述分选隔条的上端如图3所示，物料(煤炭)从等高分选隔条上侧的床面上滚动推进，同时带动分选物料(煤炭)在等高分选隔条区域上推进。
4.由于物料(煤炭)在各个区域中的含矸石密度是不同，在相同规格的等高分选隔条分选下存在分选精度差、处理能力小和对煤种要求较高等缺陷。此外，在分选床面上分选的后半分选过程中，分选物料(煤炭)的含矸石密度明显增大，推进含有大量矸石的物料行进，明显消耗了大量的能源。
5.因此，需要一种能源消耗量低，分选处理量大，分选精度的分选床面。


技术实现要素：

6.基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有分选渐高隔条的智能振动主选床，其不仅仅解决了现有技术存在的技术问题，还提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。
7.依据本实用新型的技术方案，提供一种具有分选渐高隔条的智能振动主选床，其为具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床，在智能振动主选床床面上设置有多根分选渐高格条；分选渐高格条铺设在智能振动主选床床面上，分选渐高格条与智能振动主选床入料边框呈一定分选夹角n，其中分选夹角n为锐角。
8.其中，物料入口设置在智能振动主选床入料边框的边缘处。优选地，智能振动主选
床入料边框最高点与物料入口最高点重叠。
9.进一步地，多根分选渐高格条的各个高点斜连线与智能振动主选床上边框呈一定物料推进角度。
10.优选地，智能振动主选床分选下边框为折线形状，即部分智能振动主选床分选下边框与智能振动主选床入料边框垂直且平行于智能振动主选床分选上边框，其余部分智能振动主选床分选下边框在精煤分选区域中向上折叠且与智能振动主选床排矸石边框呈钝角。
11.更优选地，多根分选渐高格条依次平行排列，每根分选渐高格条的高点构成一条斜连线，各个高点斜连线与智能振动主选床上边框呈一定物料推进角度。
12.其中，每根渐高格条的低点分别与智能振动主选床入料边框和智能振动主选床分选下边框连接。另外地，分选渐高格条固定在床面板上，每根分选渐高格条的高点靠近智能振动主选床背板。
13.优选地，分选渐高格条高点的高度高于分选渐高格条低点的高度。
14.本实用新型的具有分选渐高隔条的智能振动主选床，具有分选渐高格条和异型主选床面，其既有利于减少物料的停留时间和加速物料的运动速度，又提高主选床单位时间的处理量。该设备既节能环保，又实现单位面积处理量还大，进一步实现了智能化的现场调节，提高了煤炭的分选效果。
附图说明
15.图1为使用本实用新型的具有分选渐高隔条的智能振动主选床的分选系统结构示意图；
16.图2为设置有依据本实用新型的分选渐高隔条的智能振动主选床面的结构示意图；
17.图3为设置有分选渐高隔条的智能振动主选床的侧面结构示意图；
18.图4为现有技术中的带有分选隔条的主选床的示意图。
19.图中附图标记如下：1、左主风机；2、左主风机风阀；3、左分风器；4、产品分级溜槽；5、主机支架；6、右分风器；7、右主风机风阀；8、右主风机；9、除尘器进风口；10、全布袋除尘器；11、全密闭集尘罩；12、除尘管道；13、左主风机进风管道；14、右主风机进风管道；15、主选床；16、主机吊挂；17、引风管道；18、布袋引风机；19、引风机烟筒；21、物料入口；22、精煤卸料槽；23、中煤卸料槽；24、矸石卸料槽；25、矸石排料筒；26、矸石溢出口；27矸石排放区；28、初次分选区；701、左检修观察窗口；702、右检修观察窗口；41、背板；32、床面板；渐高格条b1、b2、b3、
……
、bn
……
；等高分选格条b1p、b2p、b3p、
……
、bnp
……
。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。
21.本实用新型提供一种如图2所示的具有分选渐高隔条的智能振动主选床面，如图1
所示的使用具有分选渐高隔条的智能振动主选床的分选系统，所述分选系统包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能振动主选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统。图3为设置有分选渐高隔条的智能振动主选床的侧面结构示意图。
22.在如图1所示的使用具有分选渐高隔条的智能振动主选床的分选系统中，原煤(包括但不限于煤炭产品或煤炭物料)由原煤产品输送机送入缓冲仓内等待分选，缓冲仓中的原煤经过智能输送装置智能配送到分选部分进行分选。分选部分包括主机支架5、智能振动主选床装置、主机吊挂16和排料装置，智能振动主选床装置通过主机吊挂16装在主机支架5上，智能振动主选床装置包括主选床15，排料装置是一个位于智能振动主选床装置下部的接料溜槽。接料溜槽优选产品溜槽4。
23.供风部分包括由左主风机1和右主风机8构成的智能调风系统，左主风机1经由左主风机风阀2连接到左分风器3，左分风器3将分选风鼓入第一组分选风室；右主风机8经由右主风机风阀7连接到右分风器6，右分风器6将分选风鼓入第二组分选风室。
24.除尘部分包括智能调风除尘系统，智能调风除尘系统包括除尘管道12、全布袋除尘器10和布袋引风机18，在分选部分上部设置的全密闭集尘罩11将分选部分所产生的粉尘经由除尘管道12输送到除尘器进风口9，经由除尘器进风口9的含杂或含粉尘的气体进入全布袋除尘器10，全布袋除尘器10连接左主风机进风管道13和右主风机进风管道14，左主风机1的进风管道13是将通过全布袋除尘器10净化之后的气体输送回左主风机1，右主风机8的进风管道14是将通过全布袋除尘器10净化之后的气体输送回右主风机8。进一步地除尘部分还包括布袋引风机18，布袋引风机18连接有引风机烟筒19和引风管道17，引风管道17将含尘气体引入全布袋除尘器10，经过布袋除尘器10处理后的部分洁净气体经由引风机烟筒19排入大气中。
25.进一步地，在左主风机1经由左主风机风阀2送入左分风器3的风道上，优选设置左检修观察窗口701。同样地，在右主风机8经由右主风机风阀7送入右分风器6的风道上，优选设置右检修观察窗口702。更优选地，将左检修观察窗口701设置在左主风机风阀2和左分风器3之间，将右检修观察窗口702设置在右主风机风阀7和右分风器6之间。
26.使用具有分选渐高隔条的智能振动主选床的分选系统设置了由多个主风机构成的多风源系统，进而实现了智能调风。在分选过程中，依据主选床15各部分需要的风量不同，实现差异化供风需求。相对现有干选机只有一个主风机，风源的风量和风压单一不可调，而所述分选系统的主选床面积很大，风室多达十几个，每个风室要求的风量和风压根据在主选床下对应不同的位置也有着不同的参数；进一步，也解决了在超大主选床面下设置一个主风源，即使风量可调，也克服不了风压还是同一参数的技术问题。采用多风源系统，不仅仅实现了干选机分选参数的调整；也可以随时调整多个风源的不同供风量，以及可以根据每个风室需要的分选参数分配风源，这样不仅能提高分选精度，从环保的角度说还可以减少能耗，节能节电，避免了不必要的浪费。
27.如图2所示，具有分选渐高隔条的智能振动主选床为具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床，矸石运动方向沿着智能振动主选床的横向向前推进，精煤运动方向沿着智能振动主选床的纵向向前推进。精煤的出料段采用梯形形状的边框。煤炭物料经过智
能输送装置智能配送到智能振动主选床的物料入口21，经由物料入口21输送到智能振动主选床床体上的初次分选区28，在智能振动主选床床面上设置有多根分选渐高格条b1、b2、b3、
……
、bn
……
；分选渐高格条铺设在智能振动主选床床面上，分选渐高格条与智能振动主选床入料边框呈一定分选夹角n，其中分选夹角n为锐角，根据设备安装矿区的煤炭成份或水分来设置该分选夹角的大小，进而实现了因地制宜、最大限度提升分选精度的分选指标。物料入口21设置在智能振动主选床入料边框的边缘处，优选地，其智能振动主选床入料边框最高点与物料入口21最高点重叠，以使煤炭物料沿着智能振动主选床上边框向智能振动主选床排矸石边框振动推进，多根分选渐高格条b1、b2、b3、
……
、bn
……
的各个高点斜连线与智能振动主选床上边框呈一定物料推进角度m，物料推进角度m依据现场所分选煤碳的矸石含杂量来设置，尽量提高精煤、中煤及矸石的分选区分度。靠近智能振动主选床排矸石边框设置有矸石卸料通道，自矸石排放区27分选出来的矸石沿着矸石卸料通道经由矸石卸料槽24排出，在智能振动主选床排矸石边框顶端设置有矸石溢出口26，所述矸石溢出口26用于大块矸石或堆积的矸石快速排出；此外具有分选渐高隔条的智能振动主选床相比于现有干选系统，其单位时间的煤炭分选量高出30％以上，在短时间内产生大量矸石，因此在与智能振动主选床排矸石边框的侧面增加设置有矸石排料筒25，使经由矸石卸料槽24和矸石溢出口26来不及排出的矸石，可以经由矸石排料筒25排出。在智能振动主选床分选下边框分别依次设置有精煤卸料槽22、中煤卸料槽23、矸石卸料槽24，所述精煤卸料槽22、中煤卸料槽23、矸石卸料槽24等所占据的分选边长根据智能振动主选床床体的分选面积、设置的振动分选振动频率和煤炭含杂量和含水量来确定。本实用新型的智能振动主选床分选下边框为折线形状，即部分智能振动主选床分选下边框与智能振动主选床入料边框垂直且平行于智能振动主选床分选上边框，其余部分智能振动主选床分选下边框在精煤分选区域中向上折叠且与智能振动主选床排矸石边框呈钝角，依次缩短矸石及精煤行程、增大处理量。
28.具有分选渐高隔条的智能振动主选床为具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床，其采用具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床床面，首先是缩短矸石排料端横向的距离，减少矸石在主选床上的停留时间；其次是缩短精煤排料端的纵向距离，并从主选床最前端向矸石端横向延长一个风室的距离，这样可以基本保证精煤排料端的面积不变，这些改变都是减少物料在主选床上的停留时间。下角修改为折线梯形，缩短了矸石及精煤行程，增大处理量。
29.进一步如图2所述，与智能振动主选床入料边框垂直且平行于智能振动主选床分选上边框的所述部分智能振动主选床分选下边框长度为a3，其余智能振动主选床分选下边框长度为a4，其长度之比例依据精煤的分选量以及精煤区分度来设置，例如将分选煤炭分选为超精煤、精煤、中煤、含杂中煤、矸石等，此时根据用户需要来调整智能振动主选床分选下边框的折线长度比；同样地，依据矸石移动速度、分选煤炭的干燥速度来设置智能振动主选床排矸石边框的长度a5；智能振动主选床入料边框分割为物料入口21部分和精煤分选边，物料入口21部分的长度为a1，精煤分选边的长度为a2，根据单位时间内输运到振动分选部分的煤炭量来设置智能振动主选床入料边框的a1与a2之间的比例。在矸石溢出口26设置智能振动主选床上边框，矸石溢出口26长度为a6，长度a6与智能振动主选床上边框其余部分长度a7之间的比例，依据矸石量来设定；可选择地，对于排矸石量比较小的场合下，可以关闭矸石溢出口26。
30.进一步地，多根分选渐高格条b1、b2、b3、
……
、bn
……
，依次平行排列，每根渐高格条的高点b12、b22、b32、
……
、bn2
……
构成一条斜线(连线)，各个高点斜连线与智能振动主选床上边框呈一定物料推进角度m，每根渐高格条的低点b11、b21、b31、
……
、bn1
……
分别与智能振动主选床入料边框和智能振动主选床分选下边框连接。如图3所示，渐高格条固定在床面板上，每根渐高格条的高点靠近智能振动主选床背板41。渐高格条的高点的高度高于渐高格条的低点的高度。
31.本实用新型智能振动主选床床面的渐高格条，相对于现有床面等高分选格条而言，渐高格条的作用是在主选床工作时密度大的物料可以沿着格条向上运动，使得物料在主选床上形成一个明显的高低密度物料分离的分界带。主选床通过的物料量很大，而现有的等高格条自身高度远小于床层物料的厚度且存在密度大的物料运动轨迹不稳定的问题，现有格条不适于大处理量的物料分选。本实用新型具有渐高格条的床面，背板至排料侧方向格条高度越来越低，这样有利于高密度物料在入料扩散冲击时运动轨迹保持稳定，也利于低密度物料在排料端的快速排料。
32.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。