一种可调节棒条间距的棒条筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种棒条筛，特别是一种能够调整棒条间距的棒条筛，属于棒条筛设备技术领域。


背景技术：

2.棒条筛用于对大小不一的物料进行筛分的装置，原混合料在经棒条筛后可将大小相似的物料统一集中在一起；棒条筛的工作原理是通过振动器产生的震动通过筛箱传递给筛棒条，筛棒条的震动引起物料的震动，而且，因为筛棒条的角度是倾斜的，所以物料在筛棒条上跳动的同时也在往下移动，尺寸小于筛棒条间距的物料从筛棒条的缝隙中掉落，尺寸大于筛棒条间距的物料离开棒条筛，如此反复过筛，完成物料筛分作业；然而，传统的筛棒之间是相互等距排列，并一端固定在同一个横梁上，这种结构导致筛棒之间无法调整间距，也就无法根据物料尺寸筛选要求的变化而变化，灵活性差；故需要一种能够调整棒条间距的棒条筛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节棒条间距的棒条筛，它能够调整棒条筛内的棒条间距，提高了使用灵活性。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种可调节棒条间距的棒条筛，包括筛箱体和激振器，所述激振器设置在筛箱体外壁上；所述筛箱体内部设置有棒条部分；所述棒条部分包括末梁、中梁、电控机构、强磁机构和动作机构；所述末梁和中梁的两端均设置在筛箱体两侧的内壁上，且末梁和中梁平行；所述强磁机构和动作机构的一端均垂直设置在末梁上，且强磁机构和动作机构的中间部分均搭设在中梁上；所述末梁在靠近中梁的侧面上沿着其中心线方向设置有方形槽；所述强磁机构包括若干组强磁件，且强磁件沿着末梁的中心线方向等距设置在末梁上；所述强磁件包括隔磁导向块、电磁铁和第一棒条；所述隔磁导向块垂直固接在所述方形槽内；所述隔磁导向块与水平面相互垂直的侧面上垂直设置有第一棒条，且第一棒条的轴心线方向与末梁的中心线方向相互垂直，所述第一棒条的中间部分搭设在中梁上；所述隔磁导向块与水平面相互垂直的侧面内镶嵌有电磁铁，且镶嵌有电磁铁的侧面与设置有第一棒条的侧面之间相互垂直；所述动作机构包括若干组动作件，且每个相邻的强磁件之间的中心位置均设置有动作件；所述动作件包括磁铁、上导向块、下导向块、挡块和第二棒条；所述磁铁的上端面设置有上导向块，且磁铁的下端面设置有下导向块；所述方形槽的上下端面沿着末梁中心线方向对称设置有导向槽，且磁铁通过上导向块和下导向块卡接在导向槽内；所述挡块设置在所述方形槽内，且挡块位于相邻两个强磁件之间的中心位置；所述磁铁的n极与s极之间与电磁铁最接近的磁极为n极，且挡块与磁铁的s极接触；每个所述动作件上的所述磁铁的n极指向s极的方向均一致；所述磁铁与水平面相互垂直的侧面上垂直设置有第二棒条，且第二棒条与第一棒条相互平行，所述第二棒条的中间部分搭设的中梁上；所述电控机
构与电磁铁电连接。
6.上述可调节棒条间距的棒条筛，所述电控机构包括电源和电极反转开关；所述电源的控制端连接电极反转开关；所述电源通过电线连接电磁铁。
7.上述可调节棒条间距的棒条筛，所述隔磁导向块和末梁采用的材质均为硅铁软磁合金。
8.上述可调节棒条间距的棒条筛，增设有橡胶膜；所述橡胶膜包裹覆盖在中梁上。
9.本实用新型通过强磁机构和动作机构的配合，有效地实现了调整棒条间距的目的，提高了棒条筛的适用性以及灵活性，避免了以往棒条筛不能调整棒条间距所带来的使用不便的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
11.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
12.图3为本实用新型a的局部放大图；
13.图4为本实用新型动作机构剖视结构示意图。
14.图中各标号清单为：1.筛箱体，2.末梁，3.中梁，4.隔磁导向块，5.电磁铁，6.第一棒条，7.磁铁，8.上导向块，9.下导向块，10.挡块，11.第二棒条。
具体实施方式
15.参看图1、2、3和图4，本实用新型包括筛箱体1和激振器，所述激振器设置在筛箱体1外壁上；激振器用于为筛箱体1提供震源；所述筛箱体1内部设置有棒条部分；所述棒条部分包括末梁2、中梁3、电控机构、强磁机构和动作机构；强磁机构固定在末梁2上，其用于吸引和推开动作机构，从而控制棒条之间间距；所述末梁2和中梁3的两端均设置在筛箱体1两侧的内壁上，且末梁2和中梁3平行；所述强磁机构和动作机构的一端均垂直设置在末梁2上，且强磁机构和动作机构的中间部分均搭设在中梁3上；所述末梁2在靠近中梁3的侧面上沿着其中心线方向设置有方形槽；所述强磁机构包括若干组强磁件，且强磁件沿着末梁2的中心线方向等距设置在末梁2上；所述强磁件包括隔磁导向块4、电磁铁5和第一棒条6；所述隔磁导向块4垂直固接在所述方形槽内；所述隔磁导向块4与水平面相互垂直的侧面上垂直设置有第一棒条6，且第一棒条6的轴心线方向与末梁2的中心线方向相互垂直，所述第一棒条6的中间部分搭设在中梁3上；所述隔磁导向块4与水平面相互垂直的侧面内镶嵌有电磁铁5，且镶嵌有电磁铁5的侧面与设置有第一棒条6的侧面之间相互垂直；电磁铁5与电源连接，通过调整电源的正负极，从而控制电磁铁5的极性，以此控制磁铁7靠近和远离电磁铁5。
16.所述动作机构包括若干组动作件，且每个相邻的强磁件之间的中心位置均设置有动作件；所述动作件包括磁铁7、上导向块8、下导向块9、挡块10和第二棒条11；所述磁铁7的上端面设置有上导向块8，且磁铁7的下端面设置有下导向块9；所述方形槽的上下端面沿着末梁2中心线方向对称设置有导向槽，且磁铁7通过上导向块8和下导向块9卡接在导向槽内；上导向块8和下导向块9的设置可以确保磁铁7稳定在方形槽内滑动，不至于脱离方形槽；所述挡块10设置在所述方形槽内，且挡块10位于相邻两个强磁件之间的中心位置；所述磁铁7的n极与s极之间与电磁铁5最接近的磁极为n极，且挡块10与磁铁7的s极接触；挡块10
可以确保在磁铁7被电磁铁5推回来时，能够停止在指定位置，从而确保第二棒条11位于相邻两个第一棒条6的中间；每个所述动作件上的所述磁铁7的n极指向s极的方向均一致；所述磁铁7与水平面相互垂直的侧面上垂直设置有第二棒条11，且第二棒条11与第一棒条6相互平行，所述第二棒条11的中间部分搭设的中梁3上；所述电控机构与电磁铁5电连接。
17.所述电控机构包括电源和电极反转开关；所述电源的控制端连接电极反转开关；所述电源通过电线连接电磁铁5；通过控制电极反转开关，从而控制电磁铁5的极性，借此控制磁铁7靠近或者远离电磁铁5，磁铁7靠近电磁铁5时，第二棒条11与第一棒条6贴合，此时棒间距变大；控制电极反转开关时，电磁铁5的极性改变，从而推开磁铁7远离电磁铁5，直至磁铁7被挡块10挡住，此时第二棒条11位于相邻第一棒条6正中间，此时棒间距变小。
18.因为磁铁7的被吸引方向是指向n极最近的电磁铁的，所以为了避免磁铁7受到另一侧的电磁铁5的影响，使隔磁导向块4采用的材质为硅铁软磁合金，这就就避免了磁铁7的s极对应的电磁铁5阻碍磁铁7向n极对应的电磁铁5移动；所述隔磁导向块4和末梁2采用的材质均为硅铁软磁合金。
19.为了避免各个棒条在中梁3上滑动时磨损严重，增设有橡胶膜；所述橡胶膜包裹覆盖在中梁3上。