除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体而言，涉及一种除铁装置。


背景技术：

2.现有技术应用中，采用有循环除铁应用的除铁装置技术方案；如专利文件cn1651149a、cn106216095b等均有相关记载。
3.但上述的循环除铁应用除铁装置中，因其采用有固定速率的循环驱动结构驱动；则相应地，其或需进行有均匀且密布的除铁介质排布应用以确保除铁效率。
4.该应用结构具有除铁介质利用率低、运作循环效率低等缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种除铁装置。
6.除铁装置，其包括用于第一除铁介质除铁应用的第一除铁区域及用于第二除铁介质除铁应用的第二除铁区域；所述第一除铁区域及所述第二除铁区域之间设置有可作摆动转动运动的摆动轴，所述摆动轴周向延伸设置有第一摆动臂及第二摆动臂，所述第一摆动臂的自由端连接有用于第一除铁介质夹持的第一夹持部，所述第二摆动臂的自由端连接有用于第二除铁介质夹持的第二夹持部；在该摆动轴的摆动转动作用下，所述第一夹持部于所述第一除铁区域的输出端位置及输入端位置之间沿第一圆弧路径运动，所述第二夹持部于所述第二除铁区域的输出端位置及输入端位置之间沿第二圆弧路径运动；所述第一圆弧路径中布置有第一清洗区域，所述第二圆弧路径中布置有第二清洗区域。
7.进一步地，所述第一除铁区域及第二除铁区域竖向并排布置，所述第一除铁区域的输出端设置于其上侧位置，所述第一除铁区域的输入端设置于其下侧位置；所述第二除铁区域的输出端设置于其上侧位置，所述第二除铁区域的输入端设置于其下侧位置；所述第一摆动臂及第二摆动臂的延伸方向基于同一直线设置。
8.进一步地，所述第一除铁区域及第二除铁区域的输出端及输入端均基于水平面而等高设置，所述摆动轴设置于所述第一除铁区域及第二除铁区域之间中央位置，且所述第一摆动臂及第二摆动臂设置等长；所述第一清洗区域与所述第一除铁区域的输出端位置及输入端位置、所述第二清洗区域与所述第二除铁区域的输出端位置及输入端位置之间沿一圆周路径布置。
9.进一步地，所述第一除铁区域上部设置有用于浆料输入的进浆口，所述第一除铁区域下部设置有用于浆料输出的出浆口，所述出浆口下侧设置有浆料收集部。
10.进一步地，所述摆动轴的中间位置连接有驱动其绕自身中心轴而作摆动转动运动的摆动驱动电机，所述第一摆动臂设置有两组，两组所述第一摆动臂对称平行设置并分设设置于所述摆动轴的两端端部位置，所述第一除铁区域处于两侧所述第一摆动臂之间；所述第一夹持部包括分设于两组所述第一摆动臂上的驱动夹，两侧所述驱动夹的驱动侧相向朝向设置。
11.进一步地，还包括用于驱动所述第一除铁介质自所述第一除铁区域输入端至输出端移动的介质驱动机构。
12.进一步地，所述第一除铁介质设置有多个，各所述第一除铁介质于所述第一除铁区域紧密排布设置；所述介质驱动机构包括对应所述第一除铁区域输入端设置的推压机构，在所述推压机构联动下，当一第一除铁介质于所述第一除铁区域的输入端侧被推入时，另一第一除铁介质随之而至所述第一除铁区域的输出端推出。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.基于除铁装置的设置，能有效地提高循环除铁过程中的除铁介质利用率及运作循环效率。
附图说明
15.图1为本实用新型除铁装置的第一步骤应用示意图；
16.图2为本实用新型除铁装置的第二步骤应用示意图；
17.图3为本实用新型除铁装置的第三步骤应用示意图；
18.图4为本实用新型除铁装置的应用结构示意图。
19.附图标记说明：
20.第一除铁区域1、第一主磁块11、第一辅磁块12、第一除铁介质13、第一推压机构14、第一清洗区域15、
21.第二除铁区域2、第二主磁块21、第二辅磁块22、第二除铁介质23、第二推压机构24、第二清洗区域25、
22.进浆口31、出浆口32、浆料收集部33、
23.摆动轴40、摆动驱动电机41、第一摆动臂42、驱动夹420、第一夹持部421、第二摆动臂43、第二夹持部431、
24.圆周路径5。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
26.如图1至图4所示，本实用新型的一种除铁装置，其包括以第一主磁块11及第一辅磁块12竖向并立设置形成的第一除铁区域1及以第二主磁块21及第二辅磁块22竖向并立设置形成的第二除铁区域2，所述第一除铁区域1及第二除铁区域2二者相对呈竖向并排布置。
27.使第一除铁介质13于该第一除铁区域1内设置，通过现有技术的磁选原理以作除铁应用；同理，该第二除铁介质23于该第二除铁区域2内设置作除铁应用；则所述第一除铁区域1的上侧开口位置作为该第一除铁介质13输出的输出端，所述第一除铁区域1的下侧开口位置作为该第一除铁介质13输入的输入端；所述第二除铁区域2的上侧开口位置作为该第二除铁介质23输出的输出端，所述第二除铁区域2的下侧开口位置作为该第二除铁介质23输入的输入端；该第一除铁区域1及第二除铁区域2的输出端及输入端均基于水平面而等高设置应用。
28.而所述第一除铁区域1及第二除铁区域2的上部均设置有用于浆料输入的进浆口
31，所述第一除铁区域1及第二除铁区域2的下部均设置有用于浆料输出的出浆口32，两侧所述出浆口32下侧设置有浆料收集部33；所述进浆口31可配合于相应的除铁区域输出端进行设置，所述出浆口32可配合于相应的除铁区域输入端进行设置。
29.则使浆料自进浆口31输入至除铁区域内，经相应除铁区域内除铁介质的除铁处理，而由出浆口32进行排出，至浆料收集部33作收集处理，以完成浆料的除铁应用过程。
30.而相应除铁区域内的除铁介质随浆料的除铁应用过程而逐渐积聚有铁屑废料，则需对其进行清洗处理。
31.为了实现相应除铁介质的高效利用，则使所述第一出铁区域的输入端及第二除铁区域2的输入端应用有介质驱动机构以驱动相应的除铁介质自该除铁区域的输入端至输出端移动；具体而言，以第一除铁区域1为例，使所述第一除铁介质13设置有多个，各所述第一除铁介质13于所述第一除铁区域1内紧密排布设置；所述介质驱动机构包括对应所述第一除铁区域1输入端设置的第一推压机构14，该第一推压机构14选择应用为现有技术的驱动气缸形式，在所述第一推压机构14联动下，当一第一除铁介质13于所述第一除铁区域1的输入端侧被推入时，另一第一除铁介质13随之而至所述第一除铁区域1的输出端推出；使推出的第一除铁介质13于外部进行清洗后再重新由该第一除铁区域1输入端输入，以此形成了除铁介质的循环应用。
32.作为优选的实施方式，本实用新型中的除铁装置中，在所述第一除铁区域1及所述第二除铁区域2之间中央位置设置有摆动轴40，所述摆动轴40的长度方向相对于所述第一除铁区域1及第二除铁区域2的布置方向垂直，所述摆动轴40的中间位置连接有驱动其绕自身中心轴而作正向或反向的摆动转动运动的摆动驱动电机41，所述摆动轴40的两端位置分别周向延伸设置有一摆动臂组，所述摆动臂组包括第一摆动臂42及第二摆动臂43，各组所述第一摆动臂42及第二摆动臂43的延伸方向均基于同一直线设置，且所述第一摆动臂42及第二摆动臂43设置等长；两组所述第一摆动臂42对称平行设置，两组所述第一摆动臂42的自由端连接有驱动夹420，两侧所述驱动夹420的驱动侧相向朝向设置以形成有用于第一除铁介质13夹持的第一夹持部421；所述第一除铁区域1于两侧所述第一摆动臂42之间设置以使其应用的第一除铁介质13处于该第一夹持部421的夹持范围中。
33.同理，使两组所述第二摆动臂43的自由端连接设置有用于第二除铁介质23夹持的第二夹持部431，该第二除铁介质23将处于该第二夹持部431的夹持范围中。
34.在该摆动轴40的摆动转动作用下，所述第一夹持部421可于所述第一除铁区域1的输出端位置及输入端位置之间沿第一圆弧路径运动，所述第二夹持部431可于所述第二除铁区域2的输出端位置及输入端位置之间沿第二圆弧路径运动；使所述第一圆弧路径中布置有第一清洗区域15，所述第二圆弧路径中布置有第二清洗区域25。所述第一清洗区域15与所述第一除铁区域1的输出端位置及输入端位置、所述第二清洗区域25与所述第二除铁区域2的输出端位置及输入端位置之间沿一圆周路径布置。
35.其应用原理及工作过程如下：
36.如图1至图3所示，在除铁应用过程中，当驱动摆动轴40使第一摆动臂42置于该第一除铁区域1的输出侧并使第二摆动臂43置于该第二除铁区域2的输入侧时，该第一除铁区域1的输出侧在相应第一推压机构14驱动下移出有一待清洗的第一除铁介质13，而该第二除铁区域2的输入侧将设置有一干净的第二除铁介质23作输入准备。
37.而后，使第一夹持部421对待清洗的第一除铁介质13夹持，在摆动轴40驱动下转动摆动至第一清洗区域15位置，对该第一除铁介质13进行清洗处理；在该第一除铁介质13的清洗处理过程中，该摆动轴40可驱动第一夹持部421与第一清洗区域15范围作持续的小范围摆动动作，以促进清洗处理应用。此时，该第二除铁区域2在相应的第二推压机构24驱动下，推入准备于输入侧的第二除铁介质23并随之联动移出有待清洗的另一第二除铁介质23；同时，该第一推压机构14复位，推入的第一除铁介质13在强磁场作用下或下部活动联动的承托组件承托作用下稳定于所述第一除铁区域1内。
38.驱动摆动轴40，联动第一夹持部421将清洗后的第一除铁介质13移动至该第一除铁区域1的输入侧，松开第一夹持部421，以作该清洗后的第一除铁介质13的输入准备；此时，该第二夹持部431将处于该待清洗的第二除铁介质23位置。
39.同理，随后使第二夹持部431对待清洗的第二除铁介质23夹持，在摆动轴40驱动下转动摆动自第二清洗区域25位置，对该第二除铁介质23进行清洗处理。
40.对清洗后的第二除铁介质23移动至输入侧，作下一步的输入准备。
41.重复上述动作应用，以持续地对相应除铁区域中的相应除铁介质作循环驱动，满足了除铁应用的应用需求。
42.总结而言，该除铁装置的除铁方法包括以下步骤：
43.s1、设置有第一除铁区域1及第二除铁区域2，所述第一除铁区域1内设置有第一除铁介质13，所述第二除铁区域2内设置有第二除铁介质23；使浆料持续地分别输入至所述第一除铁区域1及第二除铁区域2内，并以所述第一除铁介质13及第二除铁介质23进行相应除铁区域内浆料的除铁处理；
44.s2、使一置于所述第一除铁区域1内的第一除铁介质13，于该第一除铁区域1的输出端侧移出处理以作清洗准备；同时使一处于第二除铁区域2外的已清洗的第二除铁介质23，对应该第二除铁区域2的输入端侧进行输入准备；
45.s3、对于所述第一除铁区域1移出的第一除铁介质13进行清洗处理；同时对处于第二除铁区域2的输入端侧的第二除铁介质23作输入处理；
46.s4、使一置于所述第二除铁区域2内的第二除铁介质23，于该第二除铁区域2的输出端侧移出处理以作清洗准备；同时使一处于第一除铁区域1外的已清洗的第一除铁介质13，对应该第一除铁区域1的输入端侧进行输入准备；
47.s5、对于所述第二除铁区域2移出的第二除铁介质23进行清洗处理；同时对处于第一除铁区域1的输入端侧的第一除铁介质13作输入处理；
48.s6、重复上述步骤s2至s5，以使所述第一除铁介质13及第二除铁介质23于其相应的除铁区域内作除铁应用的循环动作。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。