一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构。


背景技术：

2.在矿物加工的过程中，首先要对矿物原料进行筛选，将矿物原料中颗粒较小的沙子和灰尘筛除，将颗粒较大的矿料筛选出来，方便后续的提炼加工，而矿物筛选分离装置正是一种能够自动筛选矿物的装置，其在电厂输煤系统上起到重要的重要。
3.现有的矿物筛选分离装置通常设置双层滤网进行矿物的筛选，但是现有的双层滤网通过螺栓螺母固定在筛选装置内部，双层滤网长时间使用后必须重新清洗或者更换，逐个拧入拧出螺栓螺母，费时费力，降低了工作效率，所以，需要设计一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构，包括筛选机本体，所述筛选机本体内设有第一过滤网与第二过滤网，所述筛选机本体内设有两个用于固定第一过滤网与第二过滤网的固定机构，所述固定机构包括固定连接在筛选机本体侧壁的第一横板，所述第一横板上端贯穿设有套筒，所述套筒上端固定连接有抵紧板，所述套筒内设有螺纹杆，所述筛选机本体侧壁固定连接有第二横板，所述螺纹杆下端与第二横板上端转动连接，所述筛选机本体内设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在筛选机本体侧壁的转动杆，所述转动杆与筛选机本体转动连接，所述螺纹杆下端贯穿第二横板下端并固定连接有第一锥形齿轮，位于所述筛选机本体内的转动杆一端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
8.优选地，所述转动杆远离筛选机本体的一端固定连接有手轮，所述手轮上设有防滑纹。
9.优选地，所述筛选机本体侧壁固定连接有环形下料板，所述环形下料板上端设有下料口，所述环形下料板上端设有向下料口倾斜的斜面，所述第一过滤网上端与环形下料板下端接触，所述第一过滤网与第二过滤网侧壁均固定连接有把手。
10.优选地，所述套筒外圈横截面为矩形，所述套筒内圈横截面为圆形，所述套筒内壁设有与螺纹杆匹配的螺纹。
11.优选地，所述筛选机本体侧壁设有安装口，所述安装口内设有侧板，所述侧板通过多个固定螺栓与筛选机本体侧壁固定连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了固定机构，手轮带动转动杆转动，转动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动螺纹杆转动，套筒在第一横板限位下向上推动抵紧板，使得第一过滤网上端抵紧在环形下料板下端，取代了传统的螺栓螺母的固定方式，缩短了安装拆卸过滤网的时间，极大地提高了工作效率；
14.2、本装置设置了安装口与环形下料板，环形下料板的设置使得过滤网规格不需要与筛选装置规格相同，过滤网能够顺利从安装口进入筛选装置内部，同时环形下料板设有斜面，方便煤料的下料，避免煤料堆积在下料板上。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构的第一横板与套筒装配图。
17.图中：1筛选机本体、2环形下料板、3下料口、4第一过滤网、5第二过滤网、6第一横板、7抵紧板、8第二横板、9手轮、10套筒、11螺纹杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14转动杆、15安装口、16侧板、17固定螺栓、18把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种矿物筛选分离装置的双层滤网结构，包括筛选机本体1，筛选机本体1内设有第一过滤网4与第二过滤网5，第一过滤网4的网孔直径大于第二过滤网5的网孔直径，筛选机本体1侧壁设有安装口15，安装口15内设有侧板16，侧板16通过多个固定螺栓17与筛选机本体1侧壁固定连接。
21.筛选机本体1内设有两个用于固定第一过滤网4与第二过滤网5的固定机构，固定机构包括固定连接在筛选机本体1侧壁的第一横板6，第一横板6上端贯穿设有套筒10，套筒10上端固定连接有抵紧板7，套筒10内设有螺纹杆11，筛选机本体1侧壁固定连接有第二横板8，螺纹杆11下端与第二横板8上端转动连接，套筒10外圈横截面为矩形，第一横板6对套筒10限位，使得在螺纹杆11转动时，套筒10无法发生转动，进而使得套筒10只能竖直移动，套筒10内圈横截面为圆形，套筒10内壁设有与螺纹杆11匹配的螺纹。
22.筛选机本体1内设有用于驱动螺纹杆11转动的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在筛选机本体1侧壁的转动杆14，转动杆14与筛选机本体1转动连接，螺纹杆11下端贯穿第二横板8下端并固定连接有第一锥形齿轮12，位于筛选机本体1内的转动杆14一端固定连接有与第一锥形齿轮12啮合的第二锥形齿轮13，转动杆14远离筛选机本体1的一端固定连接有手轮9，手轮9上设有防滑纹，能够增大手轮9与手的摩擦因数，使得工作人员能够更好的
抓握手轮9避免打滑。
23.筛选机本体1侧壁固定连接有环形下料板2，环形下料板2上端设有下料口3，环形下料板2上端设有向下料口3倾斜的斜面，方便煤料的下料，避免煤料堆积在环形下料板2上，同时环形下料板2的设置能够对第一过滤网4上端进行限位，使得在抵紧板7抵紧下，第一过滤网4与第二过滤网5无法发送相对移动，同时也使得第一过滤网4规格不需要与筛选机直径相同，第一过滤网4与第二过滤网5能够通过安装口15进入筛选机本体1内，第一过滤网4上端与环形下料板2下端接触，第一过滤网4与第二过滤网5侧壁均固定连接有把手18。
24.在安装时，取下侧板16侧壁的多个固定螺栓17，将第一过滤网4与第二过滤网5堆叠在一起并通过安装口15放入筛选机本体1内，第二过滤网5放置在抵紧板7上端，再转动两个手轮9，手轮9带动转动杆14转动，转动杆14通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的啮合带动螺纹杆11转动，套筒10在第一横板6限位下向上推动抵紧板7，使得第一过滤网4上端抵紧在环形下料板2下端，通过固定螺栓17安装侧板16，从而完成双层过滤网的安装；
25.需要跟换其中一个或者两个过滤网时，取下侧板16侧壁的多个固定螺栓17，取下侧板16，同时反向转动两个手轮9，手轮9带动转动杆14转动，转动杆14通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的啮合带动螺纹杆11转动，套筒10在第一横板6限位下向下移动解除对第一过滤网4与第二过滤网5的固定，即可通过握住把手18取下两个过滤网。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。