一种筒柱零件加工用快速离心脱油机的制作方法

1.本实用新型涉及脱油机设备领域，尤其涉及一种筒柱零件加工用快速离心脱油机。


背景技术：

2.离心脱油机又称金属屑脱油机，是全自动出屑、除油设备，处理量大，一个小时从100公斤到400公斤不等的处理量，该离心脱油机主要适用于机械加工所产生的含有切屑油的碎屑、团屑，一般为铁屑、铝屑、钢屑，筒柱零件需要一般均需要经过车床加工进行车削作业，车削过程中需要用到切削油进行冷却，保护刀头，而且零件加工后由硬度需求还需要进行淬火处理，淬火后的冷却一般用油冷却，这些都需要用到离心脱油机。
3.现有的离心脱油机在脱油完成后需要手动将筛桶内的材料清理出来，然后才能进行下一个批次材料的脱油作业，但是这样费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒柱零件加工用快速离心脱油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种筒柱零件加工用快速离心脱油机，包括底座和连接柄，所述底座顶端固定连接有安装架，所述安装架顶端转动连接有壳体，所述壳体底端固定连接有排油漏斗，所述排油漏斗下部设置有阀门，所述壳体右侧滑动连接有第一滑块，所述壳体内部中部固定连接有轴承，所述壳体内部底端固定连接有驱动装置，所述驱动装置输出端固定连接有筛桶且筛桶外侧底端与轴承内壁固定连接，所述筛桶右侧滑动连接有第二滑块，所述连接柄底端固定连接有旋转装置，所述旋转装置下部固定连接有安装块，所述安装块底端右侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置底端设置有电磁铁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一滑块和第二滑块顶端均设置有磁铁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滑块底端靠近第二滑块的一侧设置有引导板且引导板上设置有若干通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体底端设置有环形排油口且环形排油口与排油漏斗连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二滑块向内一侧设置有斜面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接柄顶端固定连接到支撑架。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述壳体内部底端设置有倒圆锥斜面。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，在脱油完毕后，液压伸缩装置下降向筛桶方向靠近，电磁铁通入小电流，旋转装置缓速旋转几圈使得第一滑块和第二滑块与电磁铁在同一竖直直线上，然后液压伸缩装置继续下降使电磁铁与第一滑块和第二滑块紧贴，然后增加通过电磁铁的电流，液压伸缩装置收缩将第一滑块和第二滑块提起，然后旋转装置增大旋转速度，利用离心力将筛桶内的材料排出，无需人力，自动排料，增加工作效率，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种筒柱零件加工用快速离心脱油机的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种筒柱零件加工用快速离心脱油机的筛桶示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、安装架；3、排油漏斗；4、壳体；5、筛桶；6、旋转装置；7、连接柄；8、安装块；9、液压伸缩装置；10、电磁铁；11、第一滑块；12、轴承；13、驱动装置；14、阀门；15、第二滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种筒柱零件加工用快速离心脱油机，包括底座1和连接柄7，底座1顶端固定连接有安装架2，安装架2顶端转动连接有壳体4，壳体4底端固定连接有排油漏斗3，排油漏斗3下部设置有阀门14，壳体4右侧滑动连接有第一滑块11，壳体4内部中部固定连接有轴承12，壳体4内部底端固定连接有驱动装置13，驱动装置13输出端固定连接有筛桶5且筛桶5外侧底端与轴承12内壁固定连接，筛桶5右侧滑动连接有第二滑块15，连接柄7底端固定连接有旋转装置6，旋转装置6下部固定连接有安装块8，安装块8底端右侧固定连接有液压伸缩装置9，液压伸缩装置9底端设置有电磁铁10，上述结构中，向筛桶5内天机带有油液的原料，驱动装置13工作带动筛桶5在壳体4内转动，油液因离心力的作用从筛桶5内排出并沿壳体4内壁流向壳体4底端，并集中在排油漏斗3，打开
阀门14使油液排出，当脱油作业完成后，液压伸缩装置9伸长并与壳体4之间留有一定距离，然后电磁铁10通入一定电流使电磁铁10产生磁力，然后旋转装置6缓慢转动，通过安装块8和液压伸缩装置9带动电磁铁10做圆周运动，直至电磁铁10与第一滑块11和第二滑块15在同一竖直直线上，当电磁铁10做了若干圈圆周运动后，旋转装置6停止转动，液压伸缩装置9继续伸长使电磁铁10与第一滑块11和第二滑块15紧贴，然后增加通过电磁铁10的电流，液压伸缩装置9收缩将第一滑块11和第二滑块15提起一定距离，旋转装置6快速转动带动筛桶5和壳体4转动，使原料因离心力从壳体4和筛桶5的缺口处排出。
27.第一滑块11和第二滑块15顶端均设置有磁铁，增加电磁铁10与第一滑块11和第二滑块15的吸附力，第一滑块11底端靠近第二滑块15的一侧设置有引导板且引导板上设置有若干通孔，便于原料排出并不会耽误油液流向壳体4底端，壳体4底端设置有环形排油口且环形排油口与排油漏斗3连通，油液从环形排油口流向排油漏斗3，第二滑块15向内一侧设置有斜面，油液因离心力向第二滑块15内壁上流动，通过斜面使第二滑块15上的油液从筛桶5上的孔洞流出，连接柄7顶端固定连接到支撑架，为连接柄7提供受力点，壳体4内部底端设置有倒圆锥斜面，便于油液的集中排出。
28.工作原理：向筛桶5内天机带有油液的原料，驱动装置13工作带动筛桶5在壳体4内转动，油液因离心力的作用从筛桶5内排出并沿壳体4内壁流向壳体4底端，并集中在排油漏斗3，打开阀门14使油液排出，当脱油作业完成后，液压伸缩装置9伸长并与壳体4之间留有一定距离，然后电磁铁10通入一定电流使电磁铁10产生磁力，然后旋转装置6缓慢转动，通过安装块8和液压伸缩装置9带动电磁铁10做圆周运动，直至电磁铁10与第一滑块11和第二滑块15在同一竖直直线上，当电磁铁10做了若干圈圆周运动后，旋转装置6停止转动，液压伸缩装置9继续伸长使电磁铁10与第一滑块11和第二滑块15紧贴，然后增加通过电磁铁10的电流，液压伸缩装置9收缩将第一滑块11和第二滑块15提起一定距离，旋转装置6快速转动带动筛桶5和壳体4转动，使原料因离心力从壳体4和筛桶5的缺口处排出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。