磁性分离机的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体涉及磁性分离机。


背景技术：

2.在机械加工领域，常采用磨床对硬度高(hrc58以上)的金属表面进行磨削，磨削用到的工具主要是金钢滚轮。对于有较高表面粗糙度(r磁性分离机0.2以下)要求的零件表面，要求磨削金刚滚精度高，粒度细。目前常规的磨床，在磨削液刚更换时，零件磨削后的尺寸和粗糙度较好，使用一段时间后，便开始下降，因此需要更换新的磨削液。磨削液的价格昂贵，长期频繁的更换磨削液导致生产成本上升。磁力吸附装置采用强力磁铁，将铁粉吸出来，再将铁粉与磁力装置分开，由于强力磁铁的吸附力大，铁粉常常吸附在磁力表面，残留多，需要频繁的清理磁力装置表面的铁粉残留。极大的降低了磨床的生产效率和增加了使用成本。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对需要频繁清理磁力装置表面的铁粉残留的技术问题，本实用新型提供了磁性分离机，它由于第二磁区的磁力较弱，不足以吸附住磨屑和砂轮颗粒，磨屑和砂轮颗粒很容易被刮板刮下来，清除效果较好。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种磁性分离机，包括箱体、第一滚筒、刮板和驱动组件，所述第一滚筒安装在箱体内，所述刮板一端安装在箱体上，刮板另一端与第一滚筒相抵触，所述驱动组件驱动第一滚筒转动，所述第一滚筒包括沿其圆周分布的第一磁区和第二磁区，所述第一磁区的磁力大于第二磁区的磁力，且所述第一磁区和第二磁区的面积比例为3～1:1。
7.可选的，所述第一磁区内部设有沿第一滚筒圆周分布的第一磁石，所述第二磁区内部设有沿第一滚筒圆周分布的第二磁石，所述第一磁石的体积大于第二磁石的体积。
8.可选的，所述第二磁区为无磁区。
9.可选的，所述第一磁区和第二磁区间隔排列。
10.可选的，还包括第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒紧密贴合，所述驱动机构驱动第一滚筒和第二滚筒同步运转。
11.可选的，所述第一滚筒设有第一链轮，所述第二滚筒设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮啮合，所述驱动组件驱动第一链轮转动。
12.可选的，所述驱动组件包括电机和与电机连接的主链轮，所述主链轮与第一链轮啮合。
13.可选的，所述刮板包括刮片和与刮片连接的输送板，所述刮片与第一滚筒相抵触，所述输送板安装在箱体上。
14.可选的，输送板与水平面之间的夹角为30～60
°
。
15.可选的，所述第二滚筒材质为聚氨酯或者硫化橡胶。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的磁性分离机，第一磁区具有较强的磁力，能够将箱体内的磨屑和砂轮颗粒吸附到第一滚筒上，刮板在第一滚筒旋转的过程中将磨屑和砂轮颗粒堆积到一起，当第一滚筒旋转到第二磁区，由于第二磁区的磁力较弱，不足以吸附住磨屑和砂轮颗粒，磨屑和砂轮颗粒很容易被沿着刮板刮下来，清除效果较好。
19.(2)本技术实施例提出的磁性分离机，磨削过程产生的磨屑和砂轮颗粒混合物与冷却介质(例如水)一起通过进液口流至箱体内，经过第一滚筒吸起后，磨屑和砂轮颗粒混合物中带有大量的水分，第二滚筒和第一滚筒紧密贴合，在运转中会挤压出水分，便于磨屑和砂轮颗粒混合物被第一滚筒带至刮板处刮下，挤出的水分落回到箱体内，可以重复使用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的磁性分离机结构的第一滚筒的剖视图；
21.图2为本实用新型实施例提出的磁性分离机的结构示意图。
22.各附图中的标记为：1、箱体；2、第一滚筒；21、第一磁区；211、第一磁石；22、第二磁区；221、第二磁石；23、第一链轮；3、刮板；31、刮片；32、输送板；4、驱动组件；41、电机；42、主链轮；5、第二滚筒；51、第二链轮。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，包括箱体1、第一滚筒2、刮板3和驱动组件4，所述第一滚筒2安装在箱体1内，所述刮板3一端安装在箱体1上，刮板3另一端与第一滚筒2相抵触，所述驱动组件4驱动第一滚筒2转动，所述第一滚筒2包括沿其圆周分布的第一磁区21和第二磁区22，所述第一磁区21的磁力大于第二磁区22的磁力，且所述第一磁区21和第二磁区22的面积比例为3～1:1。第一磁区21具有较强的磁力，能够将箱体1内的磨屑和砂轮颗粒吸附到第一滚筒2上，刮板3在第一滚筒2旋转的过程中将磨屑和砂轮颗粒堆积到一起，当第一滚筒2旋转到第二磁区22，由于第二磁区22的磁力较弱，不足以吸附住磨屑和砂轮颗粒，磨屑和砂轮颗粒很容易被沿着刮板3刮下来，清除效果较好。若第一磁区21和第二磁区22的面积大于为3:1，第二磁区22面积过小，磨屑和砂轮颗粒没有足够的空间沿刮板3滑落，导致磨屑和砂轮颗粒清除不够干净，若第一磁区21和第二磁区22的面积小于为1:1，第一磁区21对磨屑和砂轮颗粒的吸附数量过少，效率不高。本实施例中，第一磁区21和第二磁区22的面积比例为2:1，于其他实施例中，第一磁区21和第二磁区22的面积比例可以为3:1、2.5:1、1.5:1或者1:1。第一磁区21和第二磁区22可间隔排列。
27.实施例2
28.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一磁区21内部设有沿第一滚筒2圆周分布的第一磁石211，所述第二磁区22内部设有沿第一滚筒2圆周分布的第二磁石221，所述第一磁石211的体积大于第二磁石221的体积。由于第一磁石211的体积大于第二磁石221，使第一磁区21的磁力大于第二磁区22。于其他实施例中，第二磁区22可为无磁区。第二磁区22不具备磁力，无法吸附住磨屑和砂轮颗粒，实现磨屑和砂轮颗粒沿着刮板3滑落。
29.实施例3
30.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-2任一项技术方案相比，可改进如下：还包括第二滚筒5，所述第二滚筒5与第一滚筒2紧密贴合，所述驱动机构驱动第一滚筒2和第二滚筒5同步运转。磨削过程产生的磨屑和砂轮颗粒混合物与冷却介质(例如水)一起通过进液口流至箱体1内，经过第一滚筒2吸起后，磨屑和砂轮颗粒混合物中带有大量的水分，第二滚筒5和第一滚筒2紧密贴合，在运转中会挤压出水分，便于磨屑和砂轮颗粒混合物被第一滚筒2带至刮板3处刮下，挤出的水分落回到箱体1内，可以重复使用。
31.实施例4
32.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一滚筒2设有第一链轮23，所述第二滚筒5设有第二链轮51，所述第一链轮23和第二链轮51啮合，所述驱动组件4驱动第一链轮23转动。驱动组件4通过第一链轮23驱动第一滚筒2转动，第一链轮23与第二链轮51啮合传动，使第一滚筒2在转动的同时带动第二滚筒5转动，第一滚筒2和第二滚筒5同步运动，实现除去磨屑和砂轮颗粒混合物中的冷却介质。
33.实施例5
34.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动组件4包括电机41和与电机41连接的主链轮42，所述主链轮42与第一链轮23啮合。
35.实施例6
36.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述刮板3包括刮片31和与刮片31连接的输送板32，所述刮片31与第一滚筒2相抵触，所述输送板32安装在箱体1上。输送板32下方放置有收集箱，刮片31将磨屑和砂轮颗粒混合物从第一滚筒2上分离，磨屑和砂轮颗粒混合物沿着输送板32滑落到收集箱内。
37.实施例7
38.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：输送板32与水平面之间的夹角为30～60
°
。若输送板32与水平面之间的夹角小于30
°
，不利于磨屑和砂轮颗粒混合物沿着输送板32自由滑落，若输送板32与水平面之间的夹角大于60
°
，磨屑和砂轮颗粒混合物可能会直接从输送板32上跌落下来，本实施例中输送板32与水平面之间的夹角为45
°
，于其他实施例中，输送板32与水平面之间的夹角可以为30
°
、40
°
、50
°
或者60
°
。
39.实施例8
40.结合附图1-2，本实施例的磁性分离机，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二滚筒5材质为聚氨酯或者硫化橡胶。硫化橡胶和聚氨酯具有优异的耐磨性能和抗有机溶剂的性能，满足第二滚筒5的材质所需。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。