一种纤维素生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素生产技术领域，尤其涉及一种纤维素生产用筛选装置。


背景技术：

2.筛选装置通常包括有机架、安装架、振动机构、筛选层，安装架与机架之间为弹性连接，筛选装置设置有三个筛选层，第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层从上到下依次安装在安装架上，一次性可以筛选三种不同大小的物料，效率高。
3.现有的纤维素生产用筛选装置在筛选过程中，会产生纤维素粉堆积，无法充分的进行筛选，同时筛选完成后，筛选箱内会有大量纤维素粉尘分散在筛选箱内， 需要大量时间待粉尘落至过滤网进行筛选，消耗时间，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的纤维素生产用筛选装置在筛选过程中，会产生纤维素粉堆积，无法充分的进行筛选，同时筛选完成后，筛选箱内会有大量纤维素粉尘分散在筛选箱内， 需要大量时间待粉尘落至过滤网进行筛选，消耗时间，效率低下的缺点，而提出的一种纤维素生产用筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维素生产用筛选装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有万向轮，且底座的顶端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有第一电机，且第一电机一侧固定连接有螺旋输送机，所述筛选箱的顶部开设有进料口，且筛选箱的内壁固定连接有过滤网，所述底座一侧活动连接有收集箱，所述筛选箱的顶部安装有振动机构，所述振动机构内部包括有与筛选箱内壁固定连接的连接杆，且连接杆底端焊接连接有振动箱，所述振动箱底端活动连接有打击板，且打击板顶部活动连接有击打块，所述击打块顶端固定连接有传动杆，且传动杆顶端固定连接有转盘，所述转盘内壁固定连接有第一转动轴，且第一转动轴一侧固定连接有第二电机，所述筛选箱顶部安装有进料机构，且筛选箱一侧安装有净化机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转盘通过传动杆与击打块构成传动结构，且击打块的中轴线与打击板的中轴线相重合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进料机构内部包括有与筛选箱顶部固定连接的连接板，且连接板一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴一侧固定连接有第三电机，且第二转动轴另一侧固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外壁固定连接有刀片，且第一传动轴外壁固定连接有转板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一传动轴通过第三电机与连接板构成转动结构，所述第一传动轴的中轴线
与第二转动轴的中轴线相重合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述净化机构内部包括有筛选箱一侧固定连接的抽风箱，所述抽风箱内壁固定连接有隔板，且隔板内壁活动连接有第二传动轴，所述第二传动轴一侧固定连接有第三转动轴，且第三转动轴一侧固定连接有第四电机，所述第二传动轴外壁固定连接有扇叶，所述抽风箱顶端固定连接有第一输送管道，且第一输送管道顶端固定连接有吸风机 ，所述吸风机一侧固定连接有第二输送管道，所述筛选箱底部固定连接有水箱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二传动轴通过第四电机与隔板构成转动结构，且第二传动轴的横轴线与第三转动轴的横轴线相重合。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，在振动机构的作用下，通过第二电机带动转盘转动，转盘带动传动杆运动，传动杆再带动击打块上下移动，击打块不断撞击振动杆，使得振动杆与过滤网撞击，细小纤维素粉末在过滤网振动下被筛选出来，整个过程不但高效地完成了筛选工作，而且节约了筛选成本，降低了经济成本。
19.2、本实用新型中，在进料机构的作用下，从进料口进入的纤维素粉末首先被刀片打散，防止大块的纤维素粉末堆积起来无法筛选，之后纤维素粉末到筛网上，传动轴底部的转板不断旋转，将堆积在过滤网中间部分的纤维素粉末推到两侧，两侧的过滤网在振动机构的作用下振动幅度更大，易于筛选。
20.3、本实用新型中，在净化机构的作用下，首先通过风扇将筛选箱内的粉尘吸入输送管道，再通过吸风机将输送管道的粉尘送入水箱中，水箱水位上升降空气排入筛选箱，整个过程将有效的将筛选箱中的带粉尘的空气更换为干净的空气，降低了筛选箱的灰尘排放，体现了整个装置的环保性。
附图说明
21.图1为本实用新型一种纤维素生产用筛选装置结构示意图；
22.图2为本实用新型中振动机构侧面的结构示意图；
23.图3为本实用新型中振动机构俯视图；
24.图4为本实用新型中进料机构侧面的结构示意图；
25.图5为本实用新型中净化机构侧面的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、万向轮；3、筛选箱；4、第一电机；5、螺旋输送机；6、进料口；7、过滤网；8、收集箱；9、振动机构；901、连接杆；902、振动箱；903、打击板；904、击打块；905、传动杆；906、转盘；907、第一转动轴；908、第二电机；10、进料机构；1001、连接板；1002、第二转动轴；1003、第三电机；1004、第一传动轴；1005、刀片；1006、转板；11、净化机构；1101、抽风箱；1102、隔板；1103、第二传动轴；1104、第三转动轴；1105、第四电机；1106、扇叶；1107、第一输送管道；1108、吸风机；1109、第二输送管道；1110、水箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，一种纤维素生产用筛选装置，包括底座1，底座1的底端固定连接有万向轮2，且底座1的顶端固定连接有筛选箱3，筛选箱3的一侧固定连接有第一电机4，且第一电机4一侧固定连接有螺旋输送机5，筛选箱3的顶部开设有进料口6，且筛选箱3的内壁固定连接有过滤网7，底座1一侧活动连接有收集箱8，筛选箱3的顶部安装有振动机构9，振动机构9内部包括有与筛选箱3内壁固定连接的连接杆901，且连接杆901底端焊接连接有振动箱902，振动箱902底端活动连接有打击板903，且打击板903顶部活动连接有击打块904，击打块904顶端固定连接有传动杆905，且传动杆905顶端固定连接有转盘906，转盘906内壁固定连接有第一转动轴907，且第一转动轴907一侧固定连接有第二电机908，筛选箱3顶部安装有进料机构10，且筛选箱3一侧安装有净化机构11,通过万向轮2的使用，使得整个机器可以根据生产要求随意更改位置。
30.进一步的，转盘906通过传动杆905与击打块904构成传动结构，且击打块904的中轴线与打击板903的中轴线相重合,传动结构的使用，避免了使用振动器等高成本的机器，降低了经济成本。
31.进一步的，进料机构10内部包括有与筛选箱3顶部固定连接的连接板1001，且连接板1001一侧固定连接有第二转动轴1002，第二转动轴1002一侧固定连接有第三电机1003，且第二转动轴1002另一侧固定连接有第一传动轴1004，第一传动轴1004外壁固定连接有刀片1005，且第一传动轴1004外壁固定连接有转板1006,通过刀片1005的使用，有效的防止了纤维素粉末的堆积。
32.进一步的，第一传动轴1004通过第三电机1003与连接板1001构成转动结构，第一传动轴1004的中轴线与第二转动轴1002的中轴线相重合,转动结构的使用，使得刀片1005和转板1006可以全平面的打碎成块的纤维素粉末。
33.进一步的，净化机构11内部包括有筛选箱3一侧固定连接的抽风箱1101，抽风箱1101内壁固定连接有隔板1102，且隔板1102内壁活动连接有第二传动轴1103，第二传动轴1103一侧固定连接有第三转动轴1104，且第三转动轴1104一侧固定连接有第四电机1105，第二传动轴1103外壁固定连接有扇叶1106，抽风箱1101顶端固定连接有第一输送管道1107，且第一输送管道1107顶端固定连接有吸风机1108 ，吸风机1108一侧固定连接有第二输送管道1109，筛选箱3底部固定连接有水箱1110,通过水箱1110的使用，不仅可以完成净化的工作，而且工作成本低。
34.进一步的，第二传动轴1103通过第四电机1105与隔板1102构成转动结构，且第二传动轴1103的横轴线与第三转动轴1104的横轴线相重合,转动结构的使用，使得扇叶1106不停旋转吸收筛选箱3中的粉尘。
35.工作原理：使用时，首先将第一电机4、第二电机908和第三电机1003打开，然后从进料口6倒入纤维素粉末，粉末首先被旋转的刀片1005击碎，防止大块的堆积纤维素粉末无法筛选，之后转板1006将过滤网7中部的纤维素粉末推向两边，既可以防止堆积，也可以将
纤维素粉末集中在振动幅度较大的两侧，之后两侧的振动机构9不断工作，击打块904不断被撞击打击板903，打击板903不断被撞击过滤网7，过滤网7振动筛选纤维素粉末，被筛选的纤维素粉末从两侧的挡板滑落至筛选箱3底部的螺旋输送机5，螺旋输送机5在第一电机4的驱动下不断向前推进纤维素粉末，最后完成筛选水位纤维素粉末到达收集箱8，整个筛选过程不断重复，一次来完成机器的工作，完成全部筛选后，关闭所有打开的电机，然后打开第四电机1105，抽风箱1101吸入筛选箱3中的粉尘，在由吸风机1108送至水箱1110中，水箱1110干净的空气进入筛选箱3，于是就完成了净化过程，就这样完成了本实用新型的工作原理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。