一种移动式静电除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种移动式静电除尘装置。


背景技术：

2.静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与电子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，静电除尘设备有立式和卧式，随着静电除尘的技术日渐成熟，可移动式静电除尘装置也映入市场，通过气流将尘粒引动至通过电晕线放出的强电场处，在将尘粒吸附在正极板上，然后进行收集，可以随处移动，提高了静电除尘的效率，但现有技术存在诸多不足，振击力不够强大，结构生产成本较高，集尘工作不够完善，无法快速的停止装置的移动，工人操作整个装置不够方便，增加工人的工作量，因此提出一种新型的移动式静电除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动式静电除尘装置，振击力更加强大，结构节省一定的生产成本，集尘工作更加完善，能够快速的停止装置的移动，方便工人操作整个装置，减少工人的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式静电除尘装置，包括底板、振动机构和停止组件；
5.底板：其上表面右侧对称设有支撑板，底板的上表面左侧设有直角弯板，直角弯板的内部右侧壁均匀设有电晕线，直角弯板的后侧面安装有风机，底板的上表面中部设有正极板，前侧的支撑板前侧面设有电机，底板的底面右侧对称设有固定板，两个固定板之间转动连接有长杆，长杆的外弧面前后两端均设有车轮，长杆的外弧面中部对称设有齿轮，底板的底面左端通过短杆对称固定连接有两个万向车轮，底板的底面中部设有收集箱；
6.振动机构：设置于两个支撑板之间，电机的输出轴后端穿过前侧的支撑板中部圆孔并与振动机构的前端固定连接，振动机构的左端与正极板配合安装；
7.停止组件：设置于底板的右侧中部，停止组件的下端与齿轮配合安装；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，正极板通过导线与控制开关组的正极相连，电晕线通过导线与控制开关组的负极相连，振击力更加强大，结构节省一定的生产成本，集尘工作更加完善，能够快速的停止装置的移动，方便工人操作整个装置，减少工人的工作量。
9.进一步的，所述振动机构包括圆杆和振动组件，所述圆杆转动连接于两个支撑板之间，电机的输出轴后端穿过前侧的支撑板中部圆孔并与圆杆的前端固定连接，圆杆的外弧面均匀设有顶轮，振动组件滑动连接于两个支撑板之间，振动组件与顶轮配合安装，振动组件的左端与正极板配合安装，能够将电机的动能转化为振动机构的动能，确保结构正常运转。
10.进一步的，所述振动组件包括受力板和振动杆，所述受力板滑动连接于两个支撑板之间，振动杆均匀设置于受力板的左侧面，振动杆左端端头处的球头与正极板配合安装，受力板与顶轮配合安装，振击力更加强大，集尘工作更加完善。
11.进一步的，所述圆杆的后端设有牵引板，受力板的后侧面底部设有复位板，受力板与复位板配合安装，能够自我复位，节省一定的生产成本。
12.进一步的，所述停止组件包括转板、挡板和细杆，所述底板的右端转动连接有细杆，细杆的中部设有挡板，底板的右侧滑口内滑动连接有挡板，挡板的下端与齿轮配合安装，能够快速的停止装置的移动，方便工人操作整个装置，减少工人的工作量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本移动式静电除尘装置，具有以下好处：
14.1、通过控制开关组调控，电机运转，输出轴顺时针转动并带动圆杆转动，圆杆转动并带动顶轮转动，顶轮顺时针转动时，顶轮的突出部分撞击到受力板的右侧面，受力板受力后沿支撑板的横向滑槽向左滑动，受力板移动后带动振动杆左移，振动杆的左端撞击到正极板上，正极板受到撞击后自身产生振动，正极板左侧面上的尘粒在振动后会脱离正极板并在重力的作用下掉落至下方的收集箱内部，在受力板左移后，受力板也带动复位板左移，当振动杆撞击到正极板时，牵引板由水平状态转动至竖直状态，顶轮由竖直状态转为水平状态，此时复位板的右侧板体位于牵引板底面中部，之后圆杆继续转动，牵引板也继续转动，牵引板的移动端转动至下方后拨动复位板的右侧板体左侧面，复位板的右侧板体受力后拉动受力板复位，当受力板复位后，牵引板转回起始位置，周而复始，实现振动杆不断对正极板进行撞击，振击力更加强大，结构节省一定的生产成本，集尘工作更加完善。
15.2、将装置移动至工作区域，然后转动细杆，细杆转动并带动转板转动，转板转动一定角度后，转板不再对挡板上部板体的底面进行支撑，挡板在重力的作用下向下运动，挡板的下端插入到齿轮上的凹槽处，之后转回细杆，细杆带动转板转回，转板的下端将挡板的上部板体压在底板的上表面，实现挡板无法上移，齿轮被挡板卡死，实现齿轮无法转动，因此长杆和车轮无法转动，进而实现整个装置的固定，能够快速的停止装置的移动，方便工人操作整个装置，减少工人的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑板、3直角弯板、4电机、5振动机构、51圆杆、52顶轮、53振动组件、531受力板、532振动杆、54牵引板、55复位板、6停止组件、61转板、62挡板、63细杆、7正极板、8电晕线、9风机、10控制开关组、11固定板、12长杆、13车轮、14齿轮、15万向车轮、16收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式静电除尘装置，包括底板1、振动机构5和停止组件6；
21.底板1：其上表面右侧对称设有支撑板2，底板1的上表面左侧设有直角弯板3，直角弯板3的内部右侧壁均匀设有电晕线8，直角弯板3的后侧面安装有风机9，底板1的上表面中部设有正极板7，前侧的支撑板2前侧面设有电机4，底板1的底面右侧对称设有固定板11，两个固定板11之间转动连接有长杆12，长杆12的外弧面前后两端均设有车轮13，长杆12的外弧面中部对称设有齿轮14，底板1的底面左端通过短杆对称固定连接有两个万向车轮15，底板1的底面中部设有收集箱16，底板1提供工作空间，支撑板2对振动机构5提供支撑，直角弯板3对风机9进行支撑，工人推动底板1，底板1将力通过车轮13传递给地面，地面给予车轮13反向的作用力，车轮13受力后带动长杆12在两个固定板11之间转动，长杆12转动后带动车轮13转动前进，实现整个装置能够移动，开始除尘工作，通过控制开关组10调控，高压电流通入到电晕线8的内部，电流经过电晕线8后产生电晕，电晕线8的右侧空气分子被电离产生大量的电子，由于正极板7不通电，实现电子会向正极板7移动，通过控制开关组10调控，风机9运转，风机9的运转产生强劲气流，气流将空气中的扬尘带动流向风机9，扬尘在运动的过程中会经过电晕线8右侧的高强度电场，此时高强度电场中的电子在向正极板7运动的过程中撞击到经过的扬尘，尘粒被电子撞击后也会被正极板7吸引，实现尘粒都被吸附到正极板7的左侧面，收集箱16能够收集尘粒；
22.振动机构5：设置于两个支撑板2之间，电机4的输出轴后端穿过前侧的支撑板2中部圆孔并与振动机构5的前端固定连接，振动机构5的左端与正极板7配合安装，振动组件53包括受力板531和振动杆532，受力板531滑动连接于两个支撑板2之间，振动杆532均匀设置于受力板531的左侧面，振动杆532左端端头处的球头与正极板7配合安装，受力板531与顶轮52配合安装，振动组件53包括受力板531和振动杆532，受力板531滑动连接于两个支撑板2之间，振动杆532均匀设置于受力板531的左侧面，振动杆532左端端头处的球头与正极板7配合安装，受力板531与顶轮52配合安装，圆杆51的后端设有牵引板54，受力板531的后侧面底部设有复位板55，受力板531与复位板55配合安装，通过控制开关组10调控，电机4运转，输出轴顺时针转动并带动圆杆51转动，圆杆51转动并带动顶轮52转动，顶轮52顺时针转动时，顶轮52的突出部分撞击到受力板531的右侧面，受力板531受力后沿支撑板2的横向滑槽向左滑动，受力板531移动后带动振动杆532左移，振动杆532的左端撞击到正极板7上，正极板7受到撞击后自身产生振动，正极板7左侧面上的尘粒在振动后会脱离正极板7并在重力的作用下掉落至下方的收集箱16内部，在受力板531左移后，受力板531也带动复位板55左移，当振动杆532撞击到正极板7时，牵引板54由水平状态转动至竖直状态，顶轮52由竖直状态转为水平状态，此时复位板55的右侧板体位于牵引板54底面中部，之后圆杆51继续转动，牵引板54也继续转动，牵引板54的移动端转动至下方后拨动复位板55的右侧板体左侧面，复位板55的右侧板体受力后拉动受力板531复位，当受力板531复位后，牵引板54转回起始位置，周而复始，实现振动杆532不断对正极板7进行撞击，振击力更加强大，结构节省一定的生产成本，集尘工作更加完善；
23.停止组件6：设置于底板1的右侧中部，停止组件6的下端与齿轮14配合安装，停止组件6包括转板61、挡板62和细杆63，底板1的右端转动连接有细杆63，细杆63的中部设有挡
板62，底板1的右侧滑口内滑动连接有挡板62，挡板62的下端与齿轮14配合安装，将装置移动至工作区域，然后转动细杆63，细杆63转动并带动转板61转动，转板61转动一定角度后，转板61不再对挡板62上部板体的底面进行支撑，挡板62在重力的作用下向下运动，挡板62的下端插入到齿轮14上的凹槽处，之后转回细杆63，细杆63带动转板61转回，转板61的下端将挡板62的上部板体压在底板1的上表面，实现挡板62无法上移，齿轮14被挡板62卡死，实现齿轮14无法转动，因此长杆12和车轮13无法转动，进而实现整个装置的固定，能够快速的停止装置的移动，方便工人操作整个装置，减少工人的工作量；
24.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于底板1的上表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，电机4和风机9的输入端均电连接控制开关组10的输出端，正极板7通过导线与控制开关组10的正极相连，电晕线8通过导线与控制开关组10的负极相连，控制开关组10控制各个电器元件正常运转。
25.在使用时：工人推动底板1，底板1将力通过车轮13传递给地面，地面给予车轮13反向的作用力，车轮13受力后带动长杆12在两个固定板11之间转动，长杆12转动后带动车轮13转动前进，实现整个装置能够移动，装置运动过程中万向车轮15能够起到支撑和导向的作用，将装置移动至工作区域，然后转动细杆63，细杆63转动并带动转板61转动，转板61转动一定角度后，转板61不再对挡板62上部板体的底面进行支撑，挡板62在重力的作用下向下运动，挡板62的下端插入到齿轮14上的凹槽处，之后转回细杆63，细杆63带动转板61转回，转板61的下端将挡板62的上部板体压在底板1的上表面，实现挡板62无法上移，齿轮14被挡板62卡死，实现齿轮14无法转动，因此长杆12和车轮13无法转动，进而实现整个装置的固定，然后开始除尘工作，通过控制开关组10调控，高压电流通入到电晕线8的内部，电流经过电晕线8后产生电晕，电晕线8的右侧空气分子被电离产生大量的电子，由于正极板7不通电，实现电子会向正极板7移动，通过控制开关组10调控，风机9运转，风机9的运转产生强劲气流，气流将空气中的扬尘带动流向风机9，扬尘在运动的过程中会经过电晕线8右侧的高强度电场，此时高强度电场中的电子在向正极板7运动的过程中撞击到经过的扬尘，尘粒被电子撞击后也会被正极板7吸引，实现尘粒都被吸附到正极板7的左侧面，此时通过控制开关组10调控，电机4运转，输出轴顺时针转动并带动圆杆51转动，圆杆51转动并带动顶轮52转动，顶轮52顺时针转动时，顶轮52的突出部分撞击到受力板531的右侧面，受力板531受力后沿支撑板2的横向滑槽向左滑动，受力板531移动后带动振动杆532左移，振动杆532的左端撞击到正极板7上，正极板7受到撞击后自身产生振动，正极板7左侧面上的尘粒在振动后会脱离正极板7并在重力的作用下掉落至下方的收集箱16内部，在受力板531左移后，受力板531也带动复位板55左移，当振动杆532撞击到正极板7时，牵引板54由水平状态转动至竖直状态，顶轮52由竖直状态转为水平状态，此时复位板55的右侧板体位于牵引板54底面中部，之后圆杆51继续转动，牵引板54也继续转动，牵引板54的移动端转动至下方后拨动复位板55的右侧板体左侧面，复位板55的右侧板体受力后拉动受力板531复位，当受力板531复位后，牵引板54转回起始位置，周而复始，实现振动杆532不断对正极板7进行撞击，工作结束后，工人打开收集箱16，可对收集箱16内的尘粒进行处理，需再次移动装置时，转动细杆63，将挡板62向上拉动至原高度并转回细杆63即可。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电机4可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf的电机，电晕线8沧州欧迪除尘设备有限公司的环保芒刺线，风机9可选用
浙江塔峰型号d80s1吸风机，控制开关组10控制电机4和风机9的工作均采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。