一种新型的化肥颗粒多级筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，尤其涉及一种新型的化肥颗粒多级筛分装置。


背景技术：

2.在有机肥的生产过程中，肥料会粘附堆积在一起，为防止肥料出现粘附需要再次进行筛分开来，在对有机肥进行筛分的过程中需要使用筛分装置。
3.但是现有的筛分装置还存在着在使用的过程中不方便调节化肥颗粒的进料速度，不方便在使用的过程中进行化肥导送观察工作以及不方便进行化肥筛分导送的问题。
4.因此，发明一种新型的化肥颗粒多级筛分装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的化肥颗粒多级筛分装置，以解决现有的筛分装置还存在着在使用的过程中不方便调节化肥颗粒的进料速度，不方便在使用的过程中进行化肥导送观察工作以及不方便进行化肥筛分导送的问题。
6.一种新型的化肥颗粒多级筛分装置，包括筛分箱（1），移动刹车轮（2），加固板（3），导送孔（4），固定孔（5），加料孔（6），可调节上料加注斗结构（7），可观察遮挡清理盒结构（8），可调节转动输送管结构（9），筛分架（10），l型导送板（11），推动杆（12）和筛分腔（13），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在筛分箱（1）的下端四角位置；所述的加固板（3）分别螺栓连接在筛分箱（1）的正表面内壁左右两侧和后表面内壁左右两侧；所述的导送孔（4）分别开设在筛分箱（1）的左侧上部和左侧下部；所述的固定孔（5）开设在筛分箱（1）的右侧；所述的加料孔（6）开设在筛分箱（1）的上端中间位置；所述的可调节上料加注斗结构（7）安装在加料孔（6）的内部；所述的可观察遮挡清理盒结构（8）分别安装在筛分箱（1）的左侧上部和右侧中间位置；所述的可调节转动输送管结构（9）安装在筛分箱（1）的左侧下部；所述的筛分架（10）从上到下依次安装在筛分箱（1）的内壁；所述的筛分架（10）的两端分别贯穿导送孔（4）和固定孔（5）；所述的l型导送板（11）的上端分别螺栓连接在筛分架（10）的下端左右两侧；所述的推动杆（12）的下端螺栓连接在筛分箱（1）的上端左侧中间位置；所述的筛分腔（13）设置在筛分箱（1）的内部。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1. 本实用新型中，所述的上料斗（71），上料管（72），固定板（73），螺纹杆（74），推动板（75）和锥形调节块（76）的设置，有利于在使用的过程中转动螺纹杆（74），通过螺纹杆（74）和固定板（73）螺纹连接设置，调整好锥形调节块（76）的下端和上料管（72）下端内壁之间的距离，方便在使用功能的过程中调节化肥颗粒的上料速度。
9.2.本实用新型中，所述的固定盒（81），观察片（82），筛分箱（1），导送孔（4），固定孔（5）和筛分架（10）的设置，有利于在使用的过程中通过设备进行配合，然后在使用的过程中进行化肥颗粒导送工作，方便在使用的过程中进行化肥颗粒观察导送工作。
10.3. 本实用新型中，所述的倒l型固定架（91），u型支撑架（92），翼形螺栓（93），导送管（94），筛分箱（1）和筛分架（10）的设置，有利于在使用的过程中通过导送管（94）进行化肥颗粒导送工作，方便进行化肥颗粒导送工作。
11.4. 本实用新型中，所述的固定盒（81），观察片（82），抽拉孔（83），l型固定盖（84）和第一遮挡板（85）的设置，有利于在使用的过程中抽拉l型固定盖（84），然后对固定盒（81）的内部进行清理工作，方便在工作中进行化肥颗粒转运工作。
12.5. 本实用新型中，所述的倒l型固定架（91），u型支撑架（92），翼形螺栓（93），导送管（94）和第二遮挡板（95）以及筛分箱（1）的设置，有利于在使用的过程中通过第二遮挡板（95）设置在导送管（94）的上端右侧，方便在使用的过程中进行遮挡工作。
13.6. 本实用新型中，所述的倒l型固定架（91），u型支撑架（92），翼形螺栓（93）和导送管（94）的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺栓（93），然后转动导送管（94），方便在使用的过程中调节导送管（94）的角度，进行导送工作。
14.7. 本实用新型中，所述的筛分箱（1），导送孔（4），固定孔（5），筛分架（10）和l型导送板（11）的设置，有利于在使用的过程中通过l型导送板（11）对筛分的化肥颗粒进行导送工作，方便在使用的过程中进行化肥颗粒筛分导送工作。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可调节上料加注斗结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的可观察遮挡清理盒结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的可调节转动输送管结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、筛分箱；2、移动刹车轮；3、加固板；4、导送孔；5、固定孔；6、加料孔；7、可调节上料加注斗结构；71、上料斗；72、上料管；73、固定板；74、螺纹杆；75、推动板；76、锥形调节块；8、可观察遮挡清理盒结构；81、固定盒；82、观察片；83、抽拉孔；84、l型固定盖；85、第一遮挡板；9、可调节转动输送管结构；91、倒l型固定架；92、u型支撑架；93、翼形螺栓；94、导送管；95、第二遮挡板；10、筛分架；11、l型导送板；12、推动杆；13、筛分腔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的化肥颗粒多级筛分装置，包括筛分箱1，移动刹车轮2，加固板3，导送孔4，固定孔5，加料孔6，可调节上料加注斗结构7，可观察遮挡清理盒结构8，可调节转动输送管结构9，筛分架10，l型导送板11，推动杆12和筛分腔13，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在筛分箱1的下端四角位置；所述的加固板3分别螺栓连接在筛分箱1的正表面内壁左右两侧和后表面内壁左右两侧；所述的导送孔4分别开设在筛分箱1的左侧上部和左侧下部；所述的固定孔5开设在筛分箱1的右侧；所述的加料孔6开设在筛分箱1的上端中间位置；所述的可调节上料加注斗结构7安装在加料孔6的内部；所述的可观察遮挡清理盒结构8分别安装在筛分箱1的左侧上部和右侧中间位置；所述的可调节转动输送管结构9安装在筛分箱1的左侧下部；所述的筛分架10从上到下依次安装在筛分箱1的内壁；所述的筛分架10的两端分别贯穿导送孔4和固定孔
5；所述的l型导送板11的上端分别螺栓连接在筛分架10的下端左右两侧；所述的推动杆12的下端螺栓连接在筛分箱1的上端左侧中间位置；所述的筛分腔13设置在筛分箱1的内部；所述的可调节上料加注斗结构7包括上料斗71，上料管72，固定板73，螺纹杆74，推动板75和锥形调节块76，所述的上料管72的上端焊接在上料斗71的下端中间位置；所述的固定板73螺栓连接在上料斗71的内壁上部中间位置；所述的螺纹杆74贯穿固定板73的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的螺纹杆74的下端轴接在推动板75的上端中间位置；所述的锥形调节块76螺栓连接在推动板75的下端中间位置；在进行使用的过程中抓住推动杆12拉动筛分箱1进行移动，将筛分箱1移动至合适位置，使用上料设备将化肥颗粒移动至上料斗71的内部，然后通过上料管72使化肥颗粒落在筛分架10的上端，转动螺纹杆74，通过螺纹杆74和固定板73螺纹连接设置，推动锥形调节块76向下进行移动，调整好锥形调节块76和上料管72下端内壁之间的距离，方便在使用的过程中进行上料速度调节工作。
22.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可观察遮挡清理盒结构8包括固定盒81，观察片82，抽拉孔83，l型固定盖84和第一遮挡板85，所述的观察片82镶嵌在固定盒81的右侧中间位置；所述的抽拉孔83开设在固定盒81的右侧上部中间位置；所述的l型固定盖84贯穿抽拉孔83且插接在固定盒81的上侧内部中间位置；所述的l型固定盖84的右端螺栓连接在第一遮挡板85的左侧中间位置；然后使化肥颗粒在筛分架10的上端进行移动，通过筛分架10的上端内部设置的筛选网进行化肥颗粒筛选工作，然后使筛选后的化肥颗粒通过l型导送板11进行导送工作，通过化肥颗粒在固定盒81的内部进行转运工作，然后经过不同的筛分架10进行化肥颗粒筛选工作，在进行化肥颗粒的转运的过程中通过观察片82进行观察工作，增加观察功能。
23.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节转动输送管结构9包括倒l型固定架91，u型支撑架92，翼形螺栓93，导送管94和第二遮挡板95，所述的u型支撑架92螺栓连接在倒l型固定架91的上端左侧中间位置；所述的翼形螺栓93分别贯穿u型支撑架92的正表面上部和后表面上部；所述的导送管94贯穿u型支撑架92的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓93分别螺纹连接在导送管94的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的第二遮挡板95吸附在导送管94的上端右侧；通过筛分架10内部安装有不同的直径的筛分网，对化肥颗粒进行筛分工作，然后松开翼形螺栓93，转动导送管94的角度，将导送管94转动至合适的角度，在拧紧翼形螺栓93，方便进行化肥颗粒导送工作。
24.本实施方案中，具体的，所述的导送孔4和固定孔5以及加料孔6分别与筛分腔13连通设置；所述的l型导送板11分别贯穿导送孔4和固定孔5；所述的筛分架10的内壁螺钉连接有筛分网且从上到下筛分网的直径依次缩小。
25.本实施方案中，具体的，所述的推动板75和锥形调节块76设置在上料管72的内部底端中间位置；所述的螺纹杆74贯穿上料斗71的内部中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的上料管72螺纹连接在加料孔6的上侧内部中间位置且贯穿设置；所述的上料管72的下端设置在筛分架10的上端中间位置。
27.本实施方案中，具体的，所述的观察片82采用透明的钢化玻璃片；所述的第一遮挡板85采用长方体的不锈钢板且设置在固定盒81的内部上端。
28.本实施方案中，具体的，所述的固定盒81分别螺栓连接在筛分箱1的左侧上部和右侧中间位置；所述的筛分架10的两端分别插接在固定盒81的内部底端；所述的固定盒81分
别与导送孔4和固定孔5连通设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的第二遮挡板95采用弧形的磁铁板；所述的导送管94采用外壁涂抹有防锈漆的圆形铁管且右端胶接有硅胶圈。
30.本实施方案中，具体的，所述的倒l型固定架91螺栓连接在筛分箱1的左侧下部；所述的导送管94套接在筛分架10的左端外壁且设置在筛分箱1的左侧下部。
31.工作原理
32.本实用新型中，在进行使用的过程中抓住推动杆12拉动筛分箱1进行移动，将筛分箱1移动至合适位置，使用上料设备将化肥颗粒移动至上料斗71的内部，然后通过上料管72使化肥颗粒落在筛分架10的上端，转动螺纹杆74，通过螺纹杆74和固定板73螺纹连接设置，推动锥形调节块76向下进行移动，调整好锥形调节块76和上料管72下端内壁之间的距离，方便在使用的过程中进行上料速度调节工作，然后使化肥颗粒在筛分架10的上端进行移动，通过筛分架10的上端内部设置的筛选网进行化肥颗粒筛选工作，然后使筛选后的化肥颗粒通过l型导送板11进行导送工作，通过化肥颗粒在固定盒81的内部进行转运工作，然后经过不同的筛分架10进行化肥颗粒筛选工作，在进行化肥颗粒的转运的过程中通过观察片82进行观察工作，增加观察功能，通过筛分架10内部安装有不同的直径的筛分网，对化肥颗粒进行筛分工作，然后松开翼形螺栓93，转动导送管94的角度，将导送管94转动至合适的角度，在拧紧翼形螺栓93，方便进行化肥颗粒导送工作。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。