一种桶盖生产线桶盖剔除装置的制作方法

1.本技术涉及桶盖流水线的技术领域，尤其是涉及一种桶盖生产线桶盖剔除装置。


背景技术：

2.目前的一些桶装的商品通常会包括桶盖，桶盖通常包括螺纹连接的内盖和外盖，所述内盖常常需要具有较好的气密性，使得桶内的液体不易泄露出。
3.参见图4为相关技术中的运用在桶盖生产流水线上的一种桶盖剔除装置，包括用于输送内盖8的传送带7，通过将内盖8上下两端封闭并充气，再通过设置在传送带7一侧的漏气传感器71检测内盖8的漏气情况，通过设置在传感器一侧的出气块72将漏气的内盖8吹出，通过设置在传送带7一侧的导管1引导至收纳箱2进行收集。
4.对于上述的相关技术，发明人认为存在以下的缺陷：在收纳箱2收集过程中，常常会在在管道附近堆高，需要人工间隔去进行调整拨平，使得收纳箱2可以更好的容纳内盖8，但通过人工间隔操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了使得从导管落下的内盖可以较为均匀的掉落至收纳箱内，本技术提供一种桶盖生产线桶盖剔除装置。
6.本技术提供一种桶盖生产线桶盖剔除装置，采用如下的技术方案：
7.一种桶盖生产线桶盖剔除装置，包括供内盖进入的导管，所述导管包括水平段和竖直段，所述竖直段远离所述水平段的一端设置有用于容纳所述内盖的收纳箱，所述竖直段远离所述水平段的一端旋转连接有导向架，所述导向架包括一端向下倾斜的导向板，所述导向板覆盖所述竖直段的开口，所述竖直段上设置有用于驱动所述导向架进行转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，内盖通过水平段进入导管，通过竖直段后掉落至导向板上，由于导向板且倾斜设置，使得内盖可以被引导至导向板的最低端，通过驱动机构驱动导向架进行转动，使得从引导板最低端下落的内盖可以落至竖直段周侧，可以较均匀的排布在收纳箱内。
9.可选的，所述驱动机构包括设置在所述竖直段外壁上的电机，所述电机包括旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有第一齿轮，所述竖直段外壁上旋转连接有用于和所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述导向架和所述第二齿轮可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，电机的旋转轴可以驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，由于第二齿轮旋转连接在竖直段上，使得第一齿轮可以带动第二齿轮进行转动，导向架可拆卸连接在安装架上,使得安装架可以跟随第二齿轮进行转动。
11.可选的，所述竖直段外套设有轴承，所述竖直段和所述轴承内圈固定连接，所述第二齿轮和所述轴承外圈固定并同轴。
12.通过采用上述技术方案，第二齿轮固定在轴承外圈，竖直段和轴承内圈固定，使得
第二齿轮和竖直段可以相对转动。
13.可选的，所述第二齿轮表面上开设有安装孔，所述导向架包括滑动在所述安装孔内的滑杆，所述导向架上设置有用于固定所述滑杆滑动后位置的锁定结构。
14.通过采用上述技术方案，导向杆通过滑杆滑动在安装孔内，且通过锁定结构进行固定可以调节导向板到安装架竖直段的距离，从而调整落料的范围。
15.可选的，所述锁定结构包括螺纹连接在所述滑杆上的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母位于所述第二齿轮的不同侧。
16.通过采用上述技术方案，通过第一螺母和第二螺母可以夹紧第二齿轮从而固定导向架的位置。
17.可选的，两条所述滑杆远离所述第二齿轮的一端开设有同轴的旋转孔，所述导向板两侧的中部固定连接有插接在所述旋转孔内的旋转杆。
18.通过采用上述技术方案，旋转杆插接在旋转孔内，使得导向板可以绕着旋转孔进行转动，从而调整落料的范围。
19.可选的，所述旋转杆远离所述导向板的一端螺纹连接有用于抵紧所述滑杆的第三螺母。
20.通过采用上述技术方案，在转动导向板后通过转动第三螺母，使得第三螺母抵紧在滑杆上，从而固定导向板转动后的位置。
21.可选的，所述导向板两侧及最高端的边沿处设置有挡沿。
22.通过采用上述技术方案，通过设置挡沿使得内盖可以更好的从导向板倾斜端掉落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.内盖通过水平段进入导管，通过竖直段后掉落至导向板上，由于导向板且倾斜设置，使得内盖可以被引导至导向板的最低端，通过驱动机构驱动导向架进行转动，使得从引导板最低端下落的内盖可以落至竖直段周侧，可以较均匀的排布在收纳箱内；
25.2.导向杆通过滑杆滑动在安装孔内，且通过锁定结构进行固定可以调节导向板到安装架竖直段的距离，从而调整落料的范围；
26.3.旋转杆插接在旋转孔内，使得导向板可以绕着旋转孔进行转动，从而调整落料的范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的剖面结构示意图；
30.图4是相关技术中的一种桶盖剔除装置的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、导管；11、水平段；12、竖直段；121、轴承；2、收纳箱；3、第二齿轮；31、安装孔；32、通孔；4、支撑座；5、电机；51、旋转轴；52、第一齿轮；6、导向架；61、导向板；611、旋转杆；612、挡沿；62、滑杆；621、第一螺母；622、第二螺母；623、第三螺母；624、旋转孔；7、传送带；71、漏气传感器；72、出气块；8、内盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桶盖生产线桶盖剔除装置。参照图1和图2，一种桶盖生产线桶盖剔除装置包括包括用于输送内盖8的传送带7，传送带7一侧设置有漏气传感器71可以检测内盖8的漏气情况，传送带7相对的两侧分别设置有用于将漏气内盖8吹出的出气块72及供漏气内盖8排出的导管1。导管1包括滑动在传送带7上的水平段11及竖直的竖直段12，内盖8可以通过水平段11后从竖直段12掉下，竖直段12下方放置有用于收纳内盖8的收纳箱2。
34.参照图2和图3，竖直段12外壁上固定连接有支撑座4，支撑座4上通过螺栓连接有电机5，电机5包括竖直的旋转轴51，旋转轴51末端固定连接有和旋转轴51一起转动的第一齿轮52， 竖直段12上套设有轴承121，且竖直段12和轴承121内圈固定相连，竖直段12外旋转连接有第二齿轮3，第二齿轮3包括供竖直段12穿过的通孔32，且轴承121外圈和通孔32内壁固定连接，使得第二齿轮3可以进行转动，第二齿轮3可以和第一齿轮52啮合，通过电机5可以带动第二齿轮3进行转动。
35.参照图2和图3，竖直段12下方设置有导向架6，导向架6包括一端向下倾斜且覆盖竖直段12出口的导向板61，导向板61在两侧及最高端的边沿处的固定连接有挡沿612。相对的两条挡沿612相背离的表面上固定连接有旋转杆611。第二齿轮3表面开设有两个安装孔31，两个安装孔31的连线过第二齿轮3的圆心，导向架6包括两条插接在不同安装孔31内的滑杆62，使得导向架6可以在竖直方向上移动。滑杆62为螺杆，且靠近第二齿轮3的一端螺纹连接有第一螺母621和第二螺母622，第一螺母621和第二螺母622分别螺纹连接在第二齿轮3的不同侧且可以抵紧第二齿轮3，使得导向架6可以跟随第二齿轮3一起转动，且在滑动调整好导向架6的位置后可以将导向架6进行固定。滑杆62远离第一螺母621的一端开设有供旋转杆611插接的旋转孔624，当旋转杆611插接在旋转孔624内时可以转动导向板61调节导向板61的角度。旋转杆611从旋转孔624穿出的一端螺纹连接有第三螺母623，通过第三螺母623抵紧挡沿612可以使得导向板61不易再进行转动。导向架6高度可调节及导向板61可以调节角度，可以调整落料的方位，且导向架6可以进行转动使得落入收纳箱2内的内盖8可以排布较均匀，不用人工拨动。通过设置挡沿612使得落至导向板61上的内盖8可以更好的从导向板61最低端落下。
36.本技术实施例一种桶盖生产线桶盖剔除装置的实施原理为：从导管1进入的内盖8可以掉落至倾斜的导向板61上通过挡沿612阻挡后从最低端掉落至收纳箱2内收集起来，通过电机5带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第二齿轮3转动，从而可以带动导向架6和导向板61进行转动，使得落入收纳箱2内的内盖8可以更均匀排布，不需使用人手去拨动；可以通过滑动滑杆62后通过第一螺母621和第二螺母622进行锁定可以调整导向板61的高度，通过转动导向板61并通过第三螺母623螺纹锁上，第三螺母623抵接在挡沿612上可以限制导向板61的转动，从而调整落料的角度及范围。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。