一种牡丹花粉收集器

1.本实用新型涉及一种花粉收集技术，特别涉及一种牡丹花粉收集器。


背景技术：

2.在花粉收集中，传统的方法是，将花药放置于容器内，并在容器内装入干燥剂，以干燥花药。待花药被充分干燥后，晃动容器，使花粉从花药中抖落而出，并被收集在容器内，待花药中的花粉被全部抖落后，将花药从容器中抽出，最后将花粉从容器中倒出并将其收集起来。然而，在抽出花药时，花药会沾染较多的花粉，以至于很多花粉会被附着在容器的表面而无法倒出来，这样就会造成花粉的浪费，而且这种方式收集的花粉，杂质含量较高，不利于花粉的收集。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种牡丹花粉收集器，该花粉收集器能够提高花药与花粉的分离效率，防止花粉附着在花粉收集器的表面，从而避免花粉的浪费。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种牡丹花粉收集器，包括收集容器，所述收集容器的内部安装有过滤网，收集容器的内部在所述过滤网的下方安装有花粉收集腔，所述花粉收集腔的底部设有出口，并且出口设有可插拔的塞子；
5.所述收集容器内还安装有振动单元，所述振动单元的输出端与所述过滤网连接，使得所述过滤网通过所述振动单元产生振动；
6.所述收集容器的内壁上还设有用于安装所述过滤网的安装部。
7.可选的，所述花粉收集腔的内部的中部设有向上的凸部，所述凸部呈圆锥形状，使得所述收集容器与花粉收集腔之间在凸部位置处形成锥形的腔体结构，所述振动单元安装在所述腔体结构内。
8.可选的，所述振动单元包括安装在所述腔体结构内的电机，所述电机的输出轴向上延伸，并穿出所述腔体结构的顶部，所述输出轴穿出所述腔体结构的端部固定安装有圆盘，所述圆盘的上表面的边缘部位固定安装有若干沿同一圆周分布的凸块；
9.所述过滤网的底部设有多个与所述凸块配合的凹槽。
10.可选的，所述过滤网的下方设有一个圆形的托板，所述凹槽设于托板的底面，并且凹槽沿托板的径向分布，多个凹槽呈辐射状分布在托板的底面。
11.可选的，所述安装部包括上夹块以及下夹块，所述上夹块与下夹块之间具有间隙，所述过滤网的边缘位置安装在上夹块与下夹块之间。
12.可选的，所述上夹块与下夹块之间连接有若干均匀分布的导向柱，所述过滤网的边缘设有与所述导向柱适配的导向孔，使得所述过滤网滑动的套在导向柱上。
13.可选的，所述过滤网的边缘位置的上表面通过第一弹簧与上夹块的底面连接；所述过滤网的边缘位置的下表面通过第二弹簧与下夹块的顶面连接。
14.采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型采用振动单元对花药部分进行振动，使花药产生振动的效果，从而实现花药自动抖落花粉，节约的人力；
16.2、本实用新型采用过滤网进行过滤，能够有效的滤除花粉中的杂质成分，保证了收集的花粉的洁净度；
17.3、本实用新型采用花粉收集腔来对被过滤后的花粉进行收集，使得花粉与花药处于不同的空间，从而防止在抽出花药时花粉被带出的现象，有效的防止了花粉的浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的圆盘的结构示意图；
20.图3是本实用新型的托板的截面示意图；
21.图4是本实用新型的托板的仰视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1所示，本发明公开了一种牡丹花粉收集器，其包括收集容器1，收集容器1的内部安装有过滤网2，收集容器1的内部在过滤网2的下方安装有花粉收集腔3，花粉收集腔3的底部设有出口4，并且出口4设有可插拔的塞子5。在收集容器1内还安装有振动单元6，振动单元6的输出端与过滤网2连接，通过振动单元6的安装，使得过滤网2能够通过振动单元6产生振动，进而是花药产生振动的效果，使花粉从花药中抖落，另外，在在收集容器1的内壁上还设有用于安装过滤网2的安装部7，在安装过滤网2时，将过滤网2的边缘部分安装在安装部7内，以便于对过滤网2进行定位。
25.在本实用新型中，如图1所示，花粉收集腔3的内部的中部设有向上的凸部301，该凸部301呈圆锥形状，从而使得收集容器1与花粉收集腔3之间在凸部301的位置处形成锥形的腔体结构302，而振动单元6则安装在腔体结构302内。另外，出口4可设有多个，例如3个，多个出口4均匀的分布在花粉收集腔3的底部。
26.具体而言，如图1和2所示，振动单元6包括安装在腔体结构302内的电机601，电机601的输出轴602向上延伸，并穿出腔体结构302的顶部，电机601的输出轴602一直延伸到过滤网2的底部位置处，并且输出轴602穿出腔体结构302的端部固定安装有圆盘603，圆盘603的上表面的边缘部位固定安装有若干沿同一圆周分布的凸块604，过滤网2的底部设有多个与凸块604配合的凹槽201。
27.如此一来，当电机601产生旋转时，凸块604随圆盘603一同旋转，因此，凸块604会快速且连续不断的与凹槽201配合，从而使过滤网2产生振动。在本实用新型中，电机601
28.在本实用新型中，如图1、3和4所示，为了便于设置凹槽201，可在过滤网2的下方固
定安装有一个圆形的托板202，并将凹槽201设于托板202的底面，凹槽201沿托板202的径向分布，多个凹槽201呈辐射状分布在托板202的底面。
29.在本实用新型中，如图1所示，安装部7包括上夹块701以及下夹块702，上夹块701与下夹块702之间具有间隙，过滤网2的边缘位置安装在上夹块701与下夹块702之间。上夹块701与下夹块702之间连接有若干均匀分布的导向柱703，过滤网2的边缘设有与导向柱703适配的导向孔，使得过滤网2滑动的套在导向柱703上。过滤网2的边缘位置的上表面通过第一弹簧8与上夹块701的底面连接；过滤网2的边缘位置的下表面通过第二弹簧9与下夹块702的顶面连接。通过上述的安装部7的设置，在过滤网2产生振动时，过滤网2会沿着导向柱703快速的上下移动，而通过第一弹簧8和第二弹簧9的设置，可加强过滤网2的振动效果，从而使花粉的分离更彻底。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
31.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。