一种活塞推料离心机均匀布料结构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式活塞推料离心机装置领域，尤其涉及一种活塞推料离心机均匀布料结构。


背景技术：

2.卧式活塞推料离心机适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。传统的卧式活塞推料离心机一般能够分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40％的悬浮液，当用来分离固体成份含量在40％以下的悬浮液时，必须先在机器外通过其它设备将此悬浮液进行预增稠，待悬浮液中固体成份的含量提高后，才能再用此离心机进行固液分离，增加了工作步骤，操作比较麻烦，使得工作效率难以提高，不利于进一步提高机器产能。
3.我们针对悬浮液的增稠提供了多种方案结构以满足不同客户的需求，提供不同成本的产品，并能适应不同工况需求。本实用新型在实现悬浮液增稠的同时，特别对于如下问题做出了针对性的改进：离心机布料过程中由于悬浮液流速过大，而布料盘和推料盘之间没有减速措施，使得物料大多往筛网上部走，难以在筛网底部形成坚实的滤饼，造成筛网底部的空间的浪费，难以进一步提高分离的效率。本实用新型布料结构通过调节悬浮液的流速，并一定程度改变悬浮液的流动方向，实现从筛网底部开始进行布料，避免浪费底部的空间，从而促进分离效率的进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种活塞推料离心机均匀布料结构，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种活塞推料离心机均匀布料结构，包括一级转鼓、二级转鼓和进料管，所述一级转鼓内表面设置有筛网，所述进料管的尾部出口处设置有布料盘，布料盘为环形盘状结构且进料管穿过布料盘中心通孔；所述进料管的出口前端设置有推料盘，所述推料盘为环形盘状结构且其四周通过推料片与筛网相接，所述布料盘通过布料盘螺栓与推料盘相连；所述布料盘位于与推料盘相对的一侧面设置有挡圈。
6.进一步的，所述布料盘7)设置有两块，所述挡圈设置在与推料盘相近的布料盘上，两块布料盘中间设置有隔套。
7.进一步的，所述隔套套设在布料盘螺栓上，所述布料盘螺栓前端分为大径段和小径段的两段式结构，且小径段的直径小于大径段的直径，所述布料盘及隔套均套设在布料盘螺栓的小径段且通过布料盘螺母进行紧固。
8.进一步的，所述布料盘与推料盘之间具有一段间隙，且该间隙为布料盘螺栓大径段的长度。
9.进一步的，所述挡圈侧壁的高度小于大径段的长度，挡圈侧壁端面与推料盘之间具有一道间隙并形成布料通道。
10.进一步的，所述推料盘背对进料管出口的一侧面中心位置开设有凹槽，推料盘在凹槽底面形成一块薄板。
11.进一步的，所述推料盘四周开设有槽口且槽口的底面与推料片结合，并通过螺栓将推料片和推料盘紧固连接，推料片一端与筛网相接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.为了实现悬浮液的增稠，解决固含量较低时离心机分离过程的拉稀问题，通过在进料口前端设置推料盘，配合进料口尾端的布料盘，使得悬浮液冲击到推料盘的薄板区域后向两侧扩散，并在离心力的带动下最终使得悬浮液中的固相物撞击到筛网上，形成坚实的滤饼，而液体则从转鼓孔排出，因此达到悬浮液中固含量增加的目的。其中推料盘的中心位置开设有凹槽，使得推料盘中部形成薄板，薄板的厚度更小具有更好的弹性和韧性，在受到悬浮液的冲击时的使用寿命更长，能够更好的对悬浮液起到缓冲作用。
14.2.悬浮液从推料盘和布料盘的间隙中在离心力的带动下撞击到筛网上，由于推料盘和布料盘之间的间隙不便调整过小(会导致悬浮液的流速急剧增大)，但是间隙过大又导致悬浮液无法从筛网的底部开设布料，造成筛网底部空间的浪费。为此在布料盘较外侧上设置挡圈，抑制悬浮液直接流向筛网的上部，从而辅助从筛网底部开设布料，避免浪费筛网底部的空间，有利于保证分离的效率，进一步促进机器的产能。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的挡圈的安装示意图。
18.图3为本实用新型的布料盘的安装示意图。
19.图4为本实用新型的悬浮液流向示意图。
20.图中所述文字标注表示为：1、二级转鼓；2、一级转鼓；3、转鼓孔；4、筛网；5、挡圈；6、进料管；7、布料盘；8、布料盘螺栓；9、推料盘；10、凹槽；11、薄板；12、推料片；13、推料盘螺栓；14、布料通道；15、大径段；16、隔套；17、布料盘螺母；18、小径段。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
22.请参阅图1，是本实用新型提供的一种活塞推料离心机均匀布料结构一较佳实施例的结构示意图。
23.一种活塞推料离心机均匀布料结构，包括一级转鼓2、二级转鼓1和进料管6，所述一级转鼓2内表面设置有筛网4，所述进料管6的尾部出口处设置有布料盘7，布料盘7为环形盘状结构且进料管6穿过布料盘7中心通孔；所述进料管6的出口前端设置有推料盘9，所述推料盘9为环形盘状结构且其四周通过推料片12与筛网1相接，所述布料盘7通过布料盘螺栓8与推料盘9相连；所述布料盘7位于与推料盘9相对的一侧面设置有挡圈5。
24.优选的，请参照图1和图3所示，所述布料盘7设置有两块，所述挡圈5设置在与推料
盘9相近的布料盘7上，两块布料盘7中间设置有隔套16。
25.优选的，请参照图1和图3所示，所述隔套16套设在布料盘螺栓8上，所述布料盘螺栓8前端分为大径段15和小径段18的两段式结构，且小径段18的直径小于大径段15的直径，所述布料盘7及隔套16均套设在布料盘螺栓8的小径段18且通过布料盘螺母17进行紧固。
26.优选的，请参照图1和图3所示，所述布料盘7与推料盘9之间具有一段间隙，且该间隙为布料盘螺栓8大径段15的长度。通过提供不同大径段15长度的布料盘螺栓8，可实现布料盘7与推料盘9的间隙的调整，从而满足不同物料不同工况下的需求。
27.优选的，请参照图1和图2所示，所述挡圈5侧壁的高度小于大径段15的长度，挡圈5侧壁端面与推料盘9之间具有一道间隙并形成布料通道14。
28.优选的，请参照图1和图2所示，所述推料盘9背对进料管6出口的一侧面中心位置开设有凹槽10，推料盘9在凹槽10底面形成一块薄板11。在推料盘9上设置薄板11结构也是为了进一步增强推料盘9的弹性和韧性，有助于提高其抗冲击能力，延长使用寿命。
29.优选的，请参照图1和图2所示，所述推料盘9四周开设有槽口且槽口的底面与推料片12结合，并通过螺栓将推料片12和推料盘9紧固连接，推料片12一端与筛网4相接。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。