一种砂石分离机的制作方法

1.本技术涉及分离机的技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.在房屋建筑、公路工程和桥梁建筑等地，砂石分离是必不可少的一项工作，在房屋建筑和公路工程等建筑中，对建筑物的实施新建、改建和扩建或者是拆除过程中都会产生废弃物，混凝土就是其中常见的建筑垃圾，对于这类垃圾，一般采用回收的方式，将混凝土和砂石分离，砂石分离机就是混凝土回收的核心设备。
3.相关技术关于混凝土的分离设备包括支架和转动设置在支架上的分离筛，在支架上设置有用于带动分离筛转动的电机，在支架上设置有上料斗，上料斗设置在分离筛的一侧，通过上料斗将物料加入到分离筛内，电机带动分离筛转动对物料进行筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料中含有的杂质较多，在分离筛转动时易出现堵塞筛分孔的现象。


技术实现要素：

5.为了减少分离筛出现堵塞的现象,本技术提供一种砂石分离机。
6.本技术提供的一种砂石分离机采用如下的技术方案：
7.一种砂石分离机，包括工作台和设置在工作台上用于上料的上料斗和用于筛分的分离筛，所述分离筛在工作台上转动设置，所述工作台上的设置有用于带动分离筛转动的驱动装置，所述分离筛包括连接部和筛分部，所述连接部上设置有连通管，所述连通管和驱动装置连接，所述上料斗上设置有进料管，所述进料管和连通管转动连接，所述筛分部呈圆筒状，且其侧面开设有用于筛分的筛分孔，所述连接部背离连通管的一端开设有滑槽，所述筛分部靠近连接部的一端开设有开口，所述筛分部的开口卡设在滑槽内，所述筛分部在滑槽内沿其转动轴线方向滑动设置，所述滑槽内和筛分部上设置有用于调节筛分部在滑槽内的位置的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置带动分离筛转动对物料进行筛分，同时调节装置带动筛分部在滑槽内沿其转动轴线方向滑动，使得筛分部相对连接部移动，减少物料出现堵塞筛分孔的现象，提升筛分的效率。
9.可选的，所述工作台上设置有密封罩，所述密封罩设置在分离筛的外部，所述分离筛外侧和密封罩内壁间隔设置，所述连通管穿过密封罩延伸至密封罩的外部，所述连通管在密封罩上转动设置。
10.通过采用上述技术方案，在分离筛的外部设置密封罩，减少分离筛在筛分时，物料产生的灰尘出现扩散的空气中的现象，减少环境污染。
11.可选的，所述驱动装置包括驱动盘、传动皮带和用于带动传动皮带转动的驱动件，所述驱动盘固定套设在连通管的外部，所述传动皮带设置在驱动盘的外部，所述驱动盘和驱动件通过传动皮带连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动件带动传动皮带带动驱动盘转动，驱动盘转动带动连通管转动，通过连通管带动连接部和筛分部转动，对物料进行筛分。
13.可选的，所述密封罩内设置有安装架，所述安装架设置在筛分部背离连接部的一端，所述调节装置包括凸块、滚轮和用于带动筛分部滑动的弹性件，所述弹性件设置在滑槽内和筛分部连接，所述凸块设置在筛分部靠近安装架的一端，所述凸块背离筛分部的一侧呈圆弧状，所述滚轮设置在安装架上，所述滚轮和凸块对应设置。
14.通过采用上述技术方案，连接部带动筛分部转动，同时带动凸块转动，在凸块转动至和滚轮对应的位置时，通过凸块推动筛分部沿朝向滑槽的方向移动，在转动至凸块和滚轮分离后，在弹性件的作用下，筛分部回到初始位置，筛分部持续转动，使得筛分部做往复运动，减少物料出现堵塞筛分孔的现象。
15.可选的，所述弹性件设置有多个，多个所述弹性件在滑槽内绕连接部的转动轴线间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，设置多个弹性件提升筛分部在滑槽内滑动时的稳定性。
17.可选的，所述凸块设置有多个，多个所述凸块绕筛分部的转动轴线间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，设置多个凸块，提升滚轮和凸轮的接触频率，进而提升筛分部的往复运动频率，减少物料的筛分效果。
19.可选的，所述密封罩上设置有出料管，所述筛分部背离连接部的一端设置有波纹管，所述波纹管和出料管转动连接。
20.通过采用上述技术方案，在筛分部的端部设置波纹管，以便筛分部在做往复运动的同时物料能够稳定的通过波纹管倒出，使得稳定的对物料进行筛分。
21.可选的，所述密封罩内设置有隔板，所述隔板套设在筛分部上，所述筛分部在隔板内转动设置，所述隔板靠近凸块设置。
22.通过采用上述技术方案，设置隔板对凸块和滚轮进行隔离，减少物料出现进入到凸块和滚轮之间的现象，提升凸块和滚轮之间配合的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的砂石分离机的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的砂石分离机的局部剖开视图。
25.图3是本技术实施例的砂石分离机中调节装置的结构视图。
26.图4是本技术实施例的砂石分离机滚轮的结构视图。
27.附图标记：1、工作台；11、上料斗；12、进料管；13、连通管；14、出料管；15、安装架；16、物料斗；2、分离筛；21、连接部；211、滑槽；22、筛分部；3、密封罩；4、驱动装置；41、驱动件；42、驱动盘；43、传动皮带；5、调节装置；51、弹性件；52、凸块；53、滚轮；6、隔板；7、波纹管。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种砂石分离机。参照图1和图2，砂石分离机包括工作台1和设置在工作台1上的分离筛2，在工作台1上设置有用于上料的上料斗11和用于盛放物料的物料斗
16，将物料通过上料斗11加入到分离筛2内，经过筛分后的不同物料分别进入到不同的物料斗16内。
30.参照图2和图3，在工作台1上设置有密封罩3，密封罩3套设在分离筛2的外部，且和分离筛2间隔设置，减少的筛分时，出现粉尘扩散到空气中的现象。设置分离筛2呈圆筒状，且在工作台1上转动设置，分离筛2的一端设置有连通管13，在上料斗11上设置有进料管12，进料管12的端口和连通管13的端口转动连接，在分离筛2上背离连通管13的一端设置有出料管14，出料管14和物料斗16对应，以便将物料倒入到物料斗16内。在工作台1上设置有用于带动分离筛2转动的驱动装置4，通过驱动装置4带动分离筛2转动，进而提升筛分效果。
31.参照图1和图2，连通管13穿过密封罩3延伸至密封罩3的外部，且连通管13在密封罩3上转动设置，驱动装置4包括驱动件41、驱动盘42和传动皮带43，驱动件41可设置为电机，电机设置在工作台1上，驱动盘42套设在连通管13的外部，传动皮带43设置在驱动盘42和电机输出轴上，电机通过传动皮带43带动驱动盘42转动，驱动盘42转动通过连通管13转动，进而带动分离筛2转动。
32.参照图2和图3，分离筛2包括连接部21和筛分部22，连接部21和连通管13连接且背离连通管13的一端开设有开口，筛分部22呈圆筒状且侧面开设有用于筛分的筛分孔，筛分部22靠近连接部21的一端开设有开口，在连接部21靠近筛分部22的一端开设有滑槽211，筛分部22卡设在滑槽211内，且在滑槽211内沿朝向其转动轴线方向滑动设置，在滑槽211内和筛分部22上设置有用于调节筛分部22相对连接部21位置的调节装置5。使得筛分部22在转动对物料进行筛分的同时，沿其转动轴线方向移动，减少物料出现堵塞筛分孔的现象。
33.参照图3和图4，在密封罩3内设置有安装架15，安装架15设置在筛分部22背离连接部21的一端，调节装置5包括弹性件51、凸块52和滚轮53，弹性件51可设置为弹簧，弹簧设置在滑槽211内，弹簧的一端和滑槽211内壁连接，另一端和筛分部22的端部连接，凸块52设置在筛分部22靠近安装架15的一端，凸块52呈圆弧状，且圆弧面靠近安装架15设置，滚轮53在安装架15上转动设置，且和凸块52对应设置。在连接部21带动筛分部22转动时，凸块52随之转动，在凸块52转动至和滚轮53对应的位置时，滚轮53侧面和凸块52圆弧面抵接，推动筛分部22沿朝向滑槽211的方向移动，同时压缩弹簧，在凸块52转动至和滚轮53分离时，在弹簧的作用下，筛分部22回到初始位置，筛分部22持续转动，在凸块52、弹簧和滚轮53的作用下，使得筛分部22沿其转动轴线方向做往复运动，减少物料出现堵塞筛分孔的现象。
34.参照图3和图4，弹性件51设置有多个，且多个弹性件51绕连接部21端部的方向间隔设置，多个弹性件51和筛分部22连接，提升筛分部22移动时的稳定性。凸块52设置有多个，且多个凸块52在筛分部22的端面上绕其转动轴线间隔设置，在筛分部22转动时，通过多个凸块52分别和滚轮53抵接，提升筛分部22往复运动的频率，减少物料出现堵塞的同时，提升筛分效果。在筛分部22上背离连接部21的一端设置有波纹管7，波纹管7和出料管14转动连接，使得筛分部22在做往复运动时，能够通过波纹管7稳定的将物料通过出料管14倒出。
35.参照图2和图3，为了减少筛分后的物料出现进入到凸块52和滚轮53之间的现象，在密封罩3内设置有隔板6，隔板6套设在筛分部22的外部，且筛分部22在隔板6内转动设置，隔板6靠近凸块52设置，隔板6和密封罩3内壁连接，对物料进行隔离，减少物料出现进入到凸块52和滚轮53之间的现象，提升滚轮53和凸块52之间配合的稳定性。
36.本技术的实施原理为：物料经过上料斗11，经过出料管14和连通管13进入到筛分
部22内，驱动件41通过连通管13和连接部21带动筛分部22转动，同时在弹性件51、凸块52和滚轮53的作用下，使得筛分部22在转动的同时沿其轴线方向做往复运动，减少物料出现堵塞筛分孔的现象。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。