一种可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件生产技术领域，具体为一种可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备。


背景技术：

2.机械的基本元件叫做机械零件，是机械的基本单元，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
3.机械在生产加工过程中需要对零件进行筛选，从而排除尺寸不合格的零件，传统的筛分装置筛孔的大小无法调整，当需要满足不同孔径的过滤要求时其操作复杂，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备，具备了对筛孔进行调整，满足不同过滤要求的效果，解决了过滤筛无法调整，无法满足需要不同孔径的过滤要求，使用不变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备,包括箱体，所述箱体内开设有存储腔，所述箱体的内壁固定连接有分隔板和顶板，所述分隔板的内壁固定连接有连通管，所述连通管的外壁与所述箱体的内壁固定连接，所述顶板的表面开设有位于所述连通管正上方的开口，还包括有八个筛桶，八个所述筛桶的内壁均设置有过滤网，还包括有用于依次切换八个所述筛桶至所述开口下方的切换部件，以及对所述切换部件进行锁定的锁定部件，还包括有用于驱动所述切换部件运动的驱动机构。
6.可选的，所述切换部件包括转轴，所述转轴的底端与所述箱体的内壁转动连接，所述转轴的轴臂与所述分隔板的内壁转动连接，所述转轴的轴臂固定连接有八个连接杆，八个所述连接杆的端部分别与八个所述筛桶的表面固定连接，所述转轴的轴臂固定连接有正多边形板。
7.可选的，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述箱体的内壁，所述电动推杆的推杆头固定连接有动杆，所述动杆的杆臂设置有三个滚轮，三个所述滚轮均与所述正多边形板的侧面相抵接。
8.可选的，所述锁定部件包括锁定块，所述正多边形板的表面开设有八个通孔，所述分隔板的底面固定连接有限位盒，所述限位盒的内壁与所述锁定块的表面滑动连接，所述锁定块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接在所述分隔板的底面，所述锁定块的底端与所述通孔的内壁相抵接。
9.可选的，所述箱体的表面可拆卸式连接有抽板，所述抽板的表面固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹路。
10.可选的，所述连通管的管径与所述筛桶的内径相适应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过将零件从开口处倒入，零件从开口落入筛桶中，通过筛桶内的过滤网对零件进行过滤，过滤后的零件从连通管处落出至存储腔内，达到了对机械零件进行筛分过滤的效果。
13.二、本实用新型通过启动电动推杆，带动动杆向右侧进行位移，从而使得与当前过滤网滤径不同的筛桶向开口的下方位移，达到了方便调节筛孔大小的效果。
14.三、本实用新型通过回收电动推杆的推杆头，从而使得正多边形板失去滚轮对其的限位，此时通过弹簧的弹性恢复力迅速带动锁定块向下运动，使得正多边形板继续进行轻微转动，从而对切换过后的筛桶进行震颤，对符合过滤条件但由于可能产生的堵塞而未通过过滤网的零件进行轻微震动，使其通过过滤网暂时在筛桶内存储，待下一次该筛桶连通管相连通时落出，达到了提升过滤质量的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴测图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型结构的正视剖视图；
18.图4为本实用新型俯视结构的剖视图；
19.图5为本实用新型局部结构的第一运动状态图；
20.图6为本实用新型局部结构的第二运动状态图；
21.图7为本实用新型结构的俯视图。
22.图中：1、箱体；2、存储腔；3、分隔板；4、顶板；5、连通管；6、开口；7、筛桶；8、过滤网；9、转轴；10、连接杆；11、正多边形板；12、电动推杆；13、动杆；14、滚轮；15、锁定块；16、通孔；17、限位盒；18、弹簧；19、抽板；20、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备,包括箱体1，箱体1内开设有存储腔2，箱体1的内壁固定连接有分隔板3和顶板4，分隔板3的内壁固定连接有连通管5，连通管5的外壁与箱体1的内壁固定连接，顶板4的表面开设有位于连通管5正上方的开口6，还包括有八个筛桶7，八个筛桶7的内壁均设置有过滤网8，还包括有用于依次切换八个筛桶7至开口6下方的切换部件，以及对切换部件进行锁定的锁定部件，还包括有用于驱动切换部件运动的驱动机构，使用人员通过将零件从开口6处倒入，零件从开口6落入筛桶7中，通过筛桶7内的过滤网8对零件进行过滤，过滤后的零件从连通管5处落出至存储腔2内，即可达到对机械零件进行筛分过滤的效果，通过驱动机构驱动切换部件进行位移，使得与当前过滤网8滤径不同的筛桶7向开口6的下方位移，即可达到调节筛孔大小的效果。
25.进一步的，切换部件包括转轴9，转轴9的底端与箱体1的内壁转动连接，转轴9的轴臂与分隔板3的内壁转动连接，转轴9的轴臂固定连接有八个连接杆10，八个连接杆10的端部分别与八个筛桶7的表面固定连接，转轴9的轴臂固定连接有正多边形板11，通过驱动机构推动正多边形板11以图5所示状态进行逆时针旋转，从而带动转轴9进行旋转，进而使得连接杆10带动筛桶7进行转动，从而使得与当前过滤网8滤径不同的筛桶7向开口6的下方位移。
26.进一步的，驱动机构包括电动推杆12，电动推杆12固定连接在箱体1的内壁，电动推杆12的推杆头固定连接有动杆13，动杆13的杆臂设置有三个滚轮14，三个滚轮14均与正多边形板11的侧面相抵接，启动电动推杆12，带动动杆13向右侧进行位移，从而使得滚轮14抵接正多边形板11的外壁，从而推动正多边形板11以图5所示状态进行逆时针旋转。
27.进一步的，锁定部件包括锁定块15，正多边形板11的表面开设有八个通孔16，分隔板3的底面固定连接有限位盒17，限位盒17的内壁与锁定块15的表面滑动连接，锁定块15的顶面固定连接有弹簧18，弹簧18的端部固定连接在分隔板3的底面，锁定块15的底端与通孔16的内壁相抵接，当正多边形板11在进行切换旋转时，使得通孔16的内壁推动锁定块15抵压弹簧18沿着限位盒17的内壁竖直向上位移，此时随着正多边形板11的旋转，锁定块15的底端沿着正多边形板11的顶面滑动，随着锁定块15的继续滑动，使得锁定块15的底端与下一个通孔16的内壁抵接至图6所示状态，此时回收电动推杆12的推杆头，使得动杆13向左侧进行水平位移，从而使得正多边形板11失去滚轮14对其的限位，此时通过弹簧18的弹性恢复力迅速带动锁定块15向下运动，并抵压通孔16的内壁，使得正多边形板11继续进行轻微转动，通过正多边形板11轻微转动过程产生轻微震颤，使得对切换过后的筛桶7进行震颤，从而对符合过滤条件但由于可能产生的堵塞而未通过过滤网8的零件进行轻微震动，使其通过过滤网8暂时在筛桶7内存储，待下一次该筛桶7连通管5相连通时落出。
28.进一步的，箱体1的表面可拆卸式连接有抽板19，抽板19的表面固定连接有把手20，把手20的表面开设有防滑纹路，通过握住把手20向外拉动，从而将抽板19向外拉出，即可将已经过滤后落入抽板19处的零件取出，通过开设防滑纹路增大把手20与手掌之间的摩擦力，防止打滑。
29.进一步的,连通管5的管径与筛桶7的内径相适应，通过连通管5的管径与筛桶7的内径相适应使得机械零件能顺利的从筛桶7内落入连通管5中。
30.工作原理：该可调整筛孔大小的机械零件用自动化筛选设备使用时，使用人员通过将零件从开口6处倒入，零件从开口6落入筛桶7中，通过筛桶7内的过滤网8对零件进行过滤，过滤后的零件从连通管5处落出至存储腔2内，即可达到对机械零件进行筛分过滤的效果。
31.通过启动电动推杆12，带动动杆13向右侧进行位移，从而使得滚轮14抵接正多边形板11的外壁，从而推动正多边形板11以图5所示状态进行逆时针旋转，从而带动转轴9进行旋转，进而使得连接杆10带动筛桶7进行转动，从而使得与当前过滤网8滤径不同的筛桶7向开口6的下方位移，即可达到调节筛孔大小的效果。
32.当正多边形板11在进行切换旋转时，使得通孔16的内壁推动锁定块15抵压弹簧18沿着限位盒17的内壁竖直向上位移，此时随着正多边形板11的旋转，锁定块15的底端沿着正多边形板11的顶面滑动，随着锁定块15的继续滑动，使得锁定块15的底端与下一个通孔
16的内壁抵接至图6所示状态，此时回收电动推杆12的推杆头，使得动杆13向左侧进行水平位移，从而使得正多边形板11失去滚轮14对其的限位，此时通过弹簧18的弹性恢复力迅速带动锁定块15向下运动，并抵压通孔16的内壁，使得正多边形板11继续进行轻微转动，通过正多边形板11轻微转动过程产生轻微震颤，使得对切换过后的筛桶7进行震颤，从而对符合过滤条件但由于可能产生的堵塞而未通过过滤网8的零件进行轻微震动，使其通过过滤网8暂时在筛桶7内存储，待下一次该筛桶7连通管5相连通时落出。
33.通过握住把手20向外拉动，从而将抽板19向外拉出，即可将已经过滤后落入抽板19处的零件取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。