一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构。


背景技术：

2.吊板是装在吊袋式离心机转鼓上一个环形平板，作用是避免固液物从转鼓顶部甩出，吊板一般通过插销与转鼓固定。
3.通过插销固定的好处是，操作迅速，然而插销在快速转动时，容易移动，需要一个固定的限位机构，传统的限位机构采用螺栓，操作麻烦，且螺纹固定的螺栓，拧不紧容易松动，拧紧又比较费力。
4.因此亟需设计一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构，以解决上述背景技术中提出的张紧箍开启闭合操作麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构，包括吊板、固定套和插销，所述吊板呈圆环形，所述吊板的外表面均匀固定有固定套，所述固定套的内部伸缩连接有插销，且插销呈“l”形，所述吊板的外表面均匀设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接组件和活动连接组件，所述固定连接组件包括第一底座和第一限位座，所述第一底座与第一限位座一体化连接固定，且第一底座通过螺栓固定在吊板上，所述第一限位座内开设有第一限位槽，所述活动连接组件包括第二底座和第二限位座，所述第二底座与第二限位座一体化连接固定，且第二底座通过螺栓固定在吊板上，所述第二限位座内开设有第二限位槽，所述第一限位座内滑动连接有限位杆，且限位杆背离第一限位座的一端设置于第二限位槽内。
7.优选的，所述第一限位座由两块组成，两块所述第一限位座分别固定在第一底座的两侧，所述第二限位座也由两块组成，两块所述第二限位座分别固定在第二底座的两侧。
8.优选的，所述第一限位槽的内腔形状呈倒三角形，且底部一角向第二限位座方向水平延伸。
9.优选的，所述第二限位槽的内腔形状与第一限位槽的内腔形状基本相同，区别在于所述第二限位槽的左侧还呈弧形向上延伸，所述第一限位槽与第二限位槽的间距与限位杆的长度相等。
10.优选的，所述限位杆呈“工”字形，所述限位杆由一根长圆杆和两根短圆杆组成，两根短圆杆焊接在一根长圆杆的两端。
11.优选的，短圆杆的长度为40mm，短圆杆和长圆杆的直径皆为10mm，两块所述第一限位座之间的间距为12mm，两块所述第二限位座之间的间距为12mm，所述第一限位槽和第二限位槽的内腔宽度皆为12mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊袋式离心机吊板插销的限位机构操作方便，结构简单，不易松动，限位效果好。
13.(1)通过在插销的两侧分别固定有固定连接组件和活动连接组件，将限位杆插入第一限位槽和第二限位槽内，皆可对插销进行限位，通过上提限位杆再向左拉动，将限位杆的左端从第二限位槽顶端拉出，即可打开限位杆，解除对插销的限位，操作方便。
14.(2)通过将第二限位槽与第一限位槽设计为倒置的三角结构，使限位杆的锁定点左右两侧都无法活动，只能向上活动打开，而吊板在工作时，受不到向上的力影响，因此限位杆无论工作多久都不会松动，提高限位稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图2为本实用新型的图1中吊板的结构局部俯视示意图；
17.图3为本实用新型的图2中限位机构和限位杆的锁定状态结构正视示意图；
18.图4为本实用新型的图3中限位杆的开启路径结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中限位杆的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中限位机构和限位杆的结构俯视示意图；
21.图7为本实用新型的装配状态结构示意图。
22.图中：1、吊板；2、固定套；3、插销；4、限位机构；41、固定连接组件；411、第一底座；412、第一限位座；413、第一限位槽；42、活动连接组件；421、第二底座；422、第二限位座；423、第二限位槽；5、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种吊袋式离心机吊板插销的限位机构，包括吊板1、固定套2和插销3，吊板1呈圆环形，吊板1的外表面均匀固定有固定套2，固定套2的内部伸缩连接有插销3，且插销3呈“l”形，起到限制插销3在固定套2内运动范围的作用，如图1和图7所示，图7中展示了吊板1装配在转鼓上的状态，插销3插在转鼓上与插销3配套的连接套筒内，使吊板1能固定在转鼓上。
25.吊板1的外表面均匀设置有限位机构4，限位机构4包括固定连接组件41和活动连接组件42，固定连接组件41包括第一底座411和第一限位座412，第一底座411与第一限位座412一体化连接固定，且第一底座411通过螺栓固定在吊板1上，第一限位座412内开设有第一限位槽413，活动连接组件42包括第二底座421和第二限位座422，第二底座421与第二限位座422一体化连接固定，且第二底座421通过螺栓固定在吊板1上，第二限位座422内开设有第二限位槽423，第一限位座412内滑动连接有限位杆5，且限位杆5背离第一限位座412的一端设置于第二限位槽423内，限位杆5的两端分别装在第一限位槽413和第二限位槽423内，拦住插销3，即可对插销3进行限位。
26.进一步的，如图2、图4和图6所示，第一限位座412由两块组成，两块第一限位座412分别固定在第一底座411的两侧，第二限位座422也由两块组成，两块第二限位座422分别固定在第二底座421的两侧，限位杆5呈“工”字形，限位杆5由一根长圆杆和两根短圆杆组成，两根短圆杆焊接在一根长圆杆的两端，短圆杆的长度为40mm，短圆杆和长圆杆的直径皆为10mm，两块第一限位座412之间的间距为12mm，两块第二限位座422之间的间距为12mm，第一限位槽413和第二限位槽423的内腔宽度皆为12mm，利于限位杆5在第一限位槽413、第二限位槽423以及两块第二限位座422之间活动，限位杆5和限位机构4在锁定状态时，限位杆5刚好位于两块第一限位座412和两块第二限位座422之间，限位杆5在打开状态时，只需旋转九十度，即可脱离第一限位槽413，从两块第一限位座412之间取出，方便装配，操作更加灵活。
27.进一步，如图3
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4所示，第一限位槽413的内腔形状呈倒三角形，限位杆5移动至如图3所示的位置时，为锁止状态，左右的力不会影响限位杆5导致限位杆5脱离限位机构4，保持锁止稳定性，且底部一角向第二限位座422方向水平延伸，第二限位槽423的内腔形状与第一限位槽413的内腔形状基本相同，区别在于第二限位槽423的左侧还呈弧形向上延伸，限位杆5移动至如图4所示位置时，再向上提即可将限位杆5左端从第二限位槽423中取出，操作方便，第一限位槽413与第二限位槽423的间距与限位杆5的长度相等，使限位杆5能刚好能在第一限位槽413和第二限位槽423内移动，第一限位槽413的水平延伸长度大于40mm，利于限位杆5从第一限位槽413内取出。
28.工作原理：第一次安装时，首先通过螺栓将第一底座411和第二底座421分别固定在插销3的两侧，再将限位杆5从两块第一限位座412之间插入到第一限位槽413的位置，再九十度旋转限位杆5，使限位杆5插入第一限位槽413内，即可完成限位机构4和的装配。
29.需要对插销3进行限位时，只需将限位杆5远离固定连接组件41的一端从第二限位槽423插入，再依次水平向右、向左上、水平向右、向左下移动，使限位杆5停在第一限位槽413和第二限位槽423内，即可对插销3进行限位。
30.需要打开限位杆5时，只需上提限位杆5再向左拉动，将限位杆5的左端从第二限位槽423顶端拉出，即可打开限位杆5，较为实用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。