一种化工用废渣固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体为一种化工用废渣固液分离装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工的生产中一般会产生一些废渣，但这些废渣往往还含有水分，为了更好的对废渣进行回收利用，往往还需要将内部的水分分离，进而就需要固液分离装置，但现有的固液分离装置一般使用筛网，将废渣放置到筛网上，然后水分受重力下落和废渣进行分离，分离速度较慢，也有利用旋转的分离桶产生的离心力进行固液分离，但是分离桶较深，造成向外出料困难，进而影响分离效率，为此，我们提出一种化工用废渣固液分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用废渣固液分离装置，机构简单提高了分离效率，并且处理后的废渣清理方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用废渣固液分离装置，包括支撑架和分离机构；
5.支撑架：其内部通过支撑轴承转动连接有外桶，外桶的外表面上端设有桶盖座，桶盖座的上端活动插接有桶盖；
6.分离机构：包括支撑轴和分离桶，所述支撑轴通过密封轴承和外桶的内部底面通孔转动连接，支撑轴的上端设有分离桶，分离桶的外弧面开设有均匀分布的过滤孔，分离桶的上端延伸出外桶的上表面，分离桶的上端位于桶盖的内部，利用电机带动分离桶高速旋转产生的离心力进行固液分离，并且分离桶的上下两端都有转动支撑，进而结构简单转动平稳，分离效果好，使用成本低，在固液分离完毕后还可以更改分离桶开口位置，将开口位置拉低，进而可以方便的将内部的废渣清理出来，减轻了操作人员的工作难度，并且有助于提升工作效率。
7.进一步的，所述支撑架的右侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便分离装置电器的控制。
8.进一步的，所述分离机构还包括电机，所述电机通过电机座设置于外桶的下端，电机的输出轴和支撑轴的下端固定插接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给分离桶旋转提供了动力。
9.进一步的，所述分离机构还包括滑环和支撑座，所述滑环套设于分离桶的外弧面
外弧面上端，支撑座阵列设置于外桶的内弧壁上端，支撑座均与滑环滑动连接，提高了分离桶运转的稳定性。
10.进一步的，所述外桶的下表面通孔处设有出液管，出液管的内部串联有阀门，方便废液的收集。
11.进一步的，所述外桶的左端转轴延伸出支撑架的左侧面并在端头处设有支撑板，支撑架的左侧面下端通过凸轴一和电动推杆的固定端转动连接，电动推杆的伸缩端和支撑板的左侧面凸轴二转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便废渣的排出。
12.进一步的，所述桶盖的上表面设有提手，桶盖的上表面矩形孔内设有观察窗，方便桶盖的打开，并且可以随时观察内部的运转情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工用废渣固液分离装置，具有以下好处：
14.1、调控控制开关组，电机运转，电机的输出轴通过支撑轴带动分离桶旋转，分离桶带动内部的废渣和滑环旋转，滑环和支撑座发生相对滑动，废渣在高速旋转的过程中，其中所含的水分受离心力穿过分离桶的过滤孔进入到外桶的内部，并沿外桶的内弧壁滑落到外桶的底部，由于分离桶过滤孔孔径较小，进而废渣不能穿过，进而实现了固液分离，利用电机带动分离桶高速旋转产生的离心力进行固液分离，提高了分离效率，并且分离桶的上下两端都有转动支撑，进而结构简单转动平稳，分离效果好，使用成本低。
15.2、取下桶盖，调控控制开关组，电动推杆的伸缩端收缩，电动推杆的伸缩端带动支撑板绕外桶的左端转轴轴心旋转，进而支撑板带动外桶顺时针旋转，外桶通过支撑轴带动分离桶绕外桶的转轴轴心旋转，进而分离桶的上端慢慢旋转下移，当电动推杆的伸缩端收缩完毕后，分离桶的轴线趋于水平，此时可以方便的将内部的废渣排出，在固液分离完毕后还可以更改分离桶开口位置，将开口位置拉低，进而可以方便的将内部的废渣清理出来，减轻了操作人员的工作难度，并且有助于提升工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1支撑架、2外桶、3分离机构、31支撑轴、32分离桶、33电机、 34滑环、35支撑座、4桶盖座、5桶盖、6控制开关组、7出液管、8阀门、9 支撑板、10电动推杆、11观察窗、12提手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种化工用废渣固液分离装置，包括
支撑架1和分离机构3；
22.支撑架1：其内部通过支撑轴承转动连接有外桶2，支撑架1给其他机构提供了支撑和安装位置，外桶2的外表面上端设有桶盖座4，桶盖座4的上端活动插接有桶盖5，支撑架1的右侧面设有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源，外桶2的下表面通孔处设有出液管7，出液管7的内部串联有阀门8，外桶2的左端转轴延伸出支撑架1的左侧面并在端头处设有支撑板9，支撑架1的左侧面下端通过凸轴一和电动推杆10的固定端转动连接，电动推杆10的伸缩端和支撑板9的左侧面凸轴二转动连接，电动推杆10的输入端电连接控制开关组6的输出端，桶盖5的上表面设有提手12，桶盖5 的上表面矩形孔内设有观察窗11，观察窗11方便随时观察内部的运转情况，向上提拉提手12，提手12带动桶盖5上移，桶盖5上移后和桶盖座4分离，然后将桶盖5取下，当内部的废渣脱水完成后，打开阀门8，废水从出液管7 中流出，在出液管7的下方收集即可，废液流出完毕后关闭阀门8，取下桶盖 5，然后电动推杆10的伸缩端收缩，电动推杆10的伸缩端带动支撑板9绕外桶2的左端转轴轴心旋转，进而支撑板9带动外桶2顺时针旋转；
23.分离机构3：包括支撑轴31和分离桶32，支撑轴31通过密封轴承和外桶2的内部底面通孔转动连接，支撑轴31的上端设有分离桶32，分离桶32 的外弧面开设有均匀分布的过滤孔，分离桶32的上端延伸出外桶2的上表面，分离桶32的上端位于桶盖5的内部，分离机构3还包括电机33，电机33通过电机座设置于外桶2的下端，电机33的输出轴和支撑轴31的下端固定插接，电机33的输入端电连接控制开关组6的输出端，分离机构3还包括滑环 34和支撑座35，滑环34套设于分离桶32的外弧面外弧面上端，支撑座35 阵列设置于外桶2的内弧壁上端，支撑座35均与滑环34滑动连接，将废渣倒入到分离桶32的内部，倒入完毕后，将桶盖5继续和桶盖座4插接，然后调控控制开关组6，电机33运转，电机33的输出轴通过支撑轴31带动分离桶32旋转，分离桶32带动内部的废渣和滑环34旋转，滑环34和支撑座35 发生相对滑动，废渣在高速旋转的过程中，其中所含的水分受离心力穿过分离桶32的过滤孔进入到外桶2的内部，并沿外桶2的内弧壁滑落到外桶2的底部，由于分离桶32过滤孔孔径较小，进而废渣不能穿过，进而实现了固液分离，外桶2通过支撑轴31带动分离桶32绕外桶2的转轴轴心旋转，进而分离桶32的上端慢慢旋转下移，当电动推杆10的伸缩端收缩完毕后，分离桶32的轴线趋于水平，此时可以方便的将内部的废渣排出，排出完毕后，电动推杆10的伸缩端伸出通过支撑板9驱动外桶2复位，复位完成后可以继续添加废渣进行固液分离。
24.本实用新型提供的一种化工用废渣固液分离装置的工作原理如下：向上提拉提手12，提手12带动桶盖5上移，桶盖5上移后和桶盖座4分离，然后将桶盖5取下，将废渣倒入到分离桶32的内部，倒入完毕后，将桶盖5继续和桶盖座4插接，然后调控控制开关组6，电机33运转，电机33的输出轴通过支撑轴31带动分离桶32旋转，分离桶32带动内部的废渣和滑环34旋转，滑环34和支撑座35发生相对滑动，废渣在高速旋转的过程中，其中所含的水分受离心力穿过分离桶32的过滤孔进入到外桶2的内部，并沿外桶2的内弧壁滑落到外桶2的底部，由于分离桶32过滤孔孔径较小，进而废渣不能穿过，进而实现了固液分离，当内部的废渣脱水完成后，电机33停止运转，然后打开阀门8，废水从出液管7中流出，在出液管7的下方收集即可，废液流出完毕后关闭阀门8，取下桶盖5，然后电动推杆10的伸缩端收缩，电动推杆10的伸缩端带动支撑板9绕外桶2的左端转轴轴心旋转，进而支撑板9带动外桶2顺时针旋转，外桶2通过支撑轴31带动分离桶32绕外桶2的转轴轴心旋转，进而分离桶32的上端慢慢旋转
下移，当电动推杆10的伸缩端收缩完毕后，分离桶32的轴线趋于水平，此时可以方便的将内部的废渣排出，排出完毕后，电动推杆10的伸缩端伸出通过支撑板9驱动外桶2复位，复位完成后可以继续添加废渣进行固液分离。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机33和电动推杆10均可根据实际应用场景自由配置，电机33可选用型号为ye3
‑
90s
‑
2的三相异步电动机，电动推杆10可选用型号为ant
‑
52的电动推杆，控制开关组6上设有与电机33和电动推杆10一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。