除磁性异物装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种除磁性异物装置。


背景技术：

2.磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，目前锂电池材料对磁性异物的要求非常高，铁杂质是磁性异物的主要成分。电池化成阶段的电压达到铁元素的氧化还原电位后，铁元素就会先在氧化再到负极还原，当负极处的铁元素单质累积到一定程度，其沉积铁元素坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池材料品质高低的重要标准。
3.因此去除磁性异物已成为锂离子电池材料生产中的一项极其重要的工序，但是现有的除铁装置不能有效的接触带有角落部位，并且高镍三元锂电材料物料不能在空气中暴露，这导致现有的除磁性异物装置不适用于高镍三元锂电材料物料的除磁性异物。
4.现在，国内外锂离子电池厂家对材料中磁性异物的含量要求很高。国内电池厂家对磁性异物含量的要求一般为小于100ppb。高端电池厂家对锂离子电池材料中的磁性异物含量要求一般为小于50ppb。故锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键，因此急需一种相应的设备解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有去磁效率高、能够有效的降低劳动强度、结构简单、操作简便、易于操作和成本低的锂离子电池材料的除异物装置。
6.为了实现上述技术问题，本实用新型提供一种除磁性异物装置，所述除磁性异物装置包括：罐体、罐盖和除铁棒，所述罐体的底部与罐盖的内壁各自设置能够将所述除铁棒固定的多个相对应的插孔，所述罐体与罐盖还设置有紧固结构，所述紧固结构的内直径与所述罐体与所述罐盖的外直径相匹配，使所述罐体与所述罐盖转动时不脱落保持密封。
7.优选地，所述罐体的顶端设置有凸缘，所述凸缘的直径与所述罐盖的直径相匹配，使其实现无缝闭合。
8.优选地，所述罐体的外壁中部设置有凸缘加强筋。
9.优选地，所述除铁棒外壁包覆有保护套，所述保护套能够延长所述除铁棒使用寿命，减少所述除铁棒摩擦损伤。
10.优选地，所述保护套与除铁棒可拆卸式连接，由聚四氟乙烯材质制成。
11.优选地，所述罐盖为凸型盖，通过所述罐盖凸起部分嵌入所述罐体内形成封闭空间。
12.优选地，所述插孔的排布为每0.04m2内至少设置有3个均匀排布的插孔。
13.优选地，所述插孔为圆形阶梯状。
14.优选地，所述除铁棒为永磁体和/或电磁体，
15.优选地，所述除铁棒的电磁强度为6000-18000gs。
16.优选地，所述紧固结构为拷贝林卡箍和/或螺纹及螺母，所述罐体与罐盖为聚四氟乙烯材质制成。
17.通过上述技术方案，实用新型具有以下优点：
18.本技术方案能够有效的在除磁性异物的过程中保持密闭空间，减少管内的物料在在空气中暴露的时间，通过罐体和罐盖和设置于外侧的紧固能够有效的保持其密封性，在罐体内倒入相应的物料，能够快速有效的除去物料上磁性异物，通过设置不同数量的除铁棒能够有效的提高除磁性异物的效率，本实用新型结构新颖，易于操作，具有去磁效率高、能够降低劳动强度、结构简单、操作简便、易于操作、成本低的优点。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。
21.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；
22.图2为根据本实用新型的一种优选实施方式的截面结构示意图。
23.附图标记说明
24.10、罐体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104、保护套
25.101、加强筋
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105、除铁棒
26.102、凸缘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106、紧固结构
27.103、插孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、罐盖
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型，但并不因此而使本实用新型受到任何限制。
32.参阅图1-2所示，本实用新型提供一种除磁性异物装置，所述除异物装置包括：罐体10、罐盖20和除铁棒105，所述罐体10的底部与罐盖20的内壁各自设置能够将所述除铁棒
105固定的多个相对应的插孔103，所述罐体与罐盖还设置有紧固结构106，所述紧固结构106的内直径与所述罐体10与所述罐盖20的外直径相匹配，使所述罐体10与所述罐盖20转动时不脱落保持密封。
33.具体地，将除铁棒105安装于罐体10内的插孔103内，将物料倒入罐体10内后将罐盖20闭合，使所述除铁棒105的顶端嵌入所述罐盖20内表面的插孔103内，通过所述紧固结构106将所述罐体10与罐盖20进行紧固，当转动罐体时，所述罐体10内的物料围绕所述除铁棒105不停翻滚，所述除铁棒105将物料中的磁性异物进行吸附，有效的将物料内磁性异物的清理，其可控性好、稳定性高，能够提高去磁效果，该去磁性异物设备还具有结构简单、操作简便、易于制作和维护的优点。
34.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述罐体10的顶端设置有凸缘102，所述凸缘102的直径与所述罐盖20的直径相匹配，使其实现无缝闭合，防止管内物料变质，进一步的提高本实用新型的除磁效率。
35.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述罐体10的外壁中部设置有凸缘加强筋101。
36.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述除铁棒105外壁包覆有保护套104，所述保护套104能够延长所述除铁棒105使用寿命，减少所述除铁棒105摩擦损伤。
37.具体地，在对所述除铁棒105磁性异物进行吸附后，清理或罐体在转动的过程中或多或少的会对除铁棒105有一定的损伤，在设置有保护套104后在进行除磁性异物处理能够有效的对除铁棒进行保护。
38.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述保护套104与除铁棒可拆卸式连接由聚四氟乙烯材质制成。
39.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述罐盖20为凸型盖，使所述罐盖20凸起部分能够充分嵌入所述罐体10内形成封闭空间，所述罐体10内的物料进行除磁性异物操作后，开启所述罐盖20后其内表面的吸附物有效的进行清理至罐体10内，防止物料散落。
40.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述插孔103的排布为每0.04m2内至少设置有3个，优选3-10个均匀排布的插孔(103)。
41.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述插孔103为圆形阶梯状，其中，所述罐体10内的插孔103为侧壁开设螺纹的插孔103，对应所述除铁棒105一端设置有相匹配的螺纹，使所述除铁棒105在罐体转动的过程中能够进行有效的固定，并方便进行拆卸更换。
42.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述除铁棒105为永磁体或电磁体，电磁强度为6000-18000gs。
43.具体地，本实用新型中的除铁棒的材料可以为常规选择，优选地，本实用新型所述除铁棒采用永磁体。
44.根据本实用新型一种优选的实施方式，所述紧固装置为拷贝林卡箍和或螺纹及螺母，优选地，采用拷贝林卡箍进行紧固，所述罐体10与罐盖20为聚四氟乙烯材质制成。
45.具体地，在所述除铁棒105使用前在其表面装配有保护套104，进一步的保护所述除铁棒105的耐磨擦性，提高其使用寿命，使用一定时间后能够有效的对保护套104进行拆卸更换，能够有效的保证其除磁性异物的效率。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的形式优选实施方式，但是，本实用新型并
不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。