一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜镍合金分离技术领域，具体为一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置。


背景技术：

2.我国的冶炼行业发展迅速，镍锍化矿石，因其所得各种金属锍是很复杂的硫化物共熔体由金属的低价硫化物组成，其中富集了待提取的金属及贵金属，成为冶炼行业的常用此材料。
3.现有技术先将低镍锍通过吹炼技转化为高镍锍，再将氯气浸出往盐酸溶液中通入氯气浸出磨细的高镍锍，铜、镍、铁、钴等贱金属转入溶液而与贵金属分离，在对溶液进行处理使铜、镍、铁、钴等贱金从溶液中脱出，但是在分选过程中不能准确的分离合金，为此我们提出一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置，针对金属的磁性特质对铜镍合金进行分选，分选结果准确，既节省工作时间，又干净方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置，包括选料缸、搅动单元、动力单元和磁选单元；
6.选料缸：底部通过动力单元连接底板；
7.搅动单元：包含支架、电机一、搅动棒、连接块和搅动片，选料缸的前后侧面分别与支架的两端固定连接，支架的上端与电机一的下端固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，搅动棒的上端穿过支架与电机一的输出轴固定连接，搅动棒的底端延伸至选料缸内，搅动棒的下端前后两侧分别固定连接连接块，两个连接块分别固定连接搅动片；
8.磁选单元：包含安装板和电磁铁，选料缸的前后左三侧分别固定连接安装板，三个安装板上分别固定连接电磁铁，所述电磁铁的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
9.选料缸为玻璃材质，可以使操作人员清除的观测到内部工作状态，便于观察，选料缸的侧面设置磁选单元可以使筛选出来的铜镍合金全部磁吸在选料缸的一侧，这样设计使装置结束磁选工作后，可以更加方便的对铜镍合金进行收集，当我们进行铜镍合金磁选工作时，先将包含各种金属的液体倒入选料缸，再通过外部控制开关控制搅动单元的电机一进行工作进行转动，从而带动固定连接在电机一输出轴的搅动棒进行转动，从而带动搅动棒上固定连接的搅动片进行转动，从而对待分离材料进行搅动，使待分离材料在选料缸持续运动，在通过外部控制开关控制磁选单元的电磁铁开始工作，电磁铁产生磁力，磁力透过选料缸内壁，对待分离材料进行吸附，使待分离材料中的铜镍合金吸附在与电磁铁对应位
置的内壁上。
10.进一步的，所述磁选单元还包含固定凹槽、固定凸条和固定栓，三个安装板的表面分别开设固定凹槽，三个电磁铁的两侧分别固定连接固定凸条，安装板的表面开设固定凹槽，固定凹槽与电磁铁的两侧分别固定连接固定凸条滑动连接，三个安装板表面与固定凸条对应的四个角的位置分别螺纹连接固定栓，所述固定栓的底端穿过安装板并且抵住固定凸条。
11.在选料缸外固定连接安装板，并在安装板上开设固定凹槽，可以使电磁铁凭借固定凸条与安装板滑动连接，使电磁铁的更换更加简单方便，令准备工作更加快捷，安装板表面与固定凸条对应的四个角的位置分别螺纹连接固定栓，对电磁铁的安装进行固定，使电磁铁在安装板上固定的更加牢靠，避免电磁铁因外界原因脱落，影响工作效率，提高稳定性，进行电磁铁的拆除工作时，先将固定栓拧出，再用手将电磁铁滑出固定凹槽。
12.进一步的，所述动力单元包含支腿、滑块一、滑槽一、转动轴、斜杆一、滑动柱和斜向通槽，底板的上表面前后两侧分别开设滑槽一，两个滑槽一的内部分别滑动连接滑块一，两个滑块一的上端分别固定连接支腿，底板上表面位于两个滑槽一的左端分别固定连接支腿，左侧的两个支腿分别通过转动轴活动连接两个斜杆一的下部，两个斜杆一的上部分别与选料缸的底部右侧活动连接，两个斜杆一的中部分别固定有滑动柱，右侧的两个支腿分别通过转动轴活动连接活动连接斜杆二的底端，两个斜杆二的顶端分别与选料缸的底部左侧活动连接，两个斜杆二的中部开设有斜向桶槽，斜向桶槽与对应的滑动柱滑动连接。
13.在选料缸下设计活动支腿，可以使选料缸进行倾斜运动，方便排料，底板的上表面前后两侧分别开设滑槽一与滑块一滑动连接，这样设计降低了滑动的摩擦力，降低了滑块一在活动过程中因摩擦导致损坏的风险，加强装置稳定性，在斜杆一上开设斜向通槽，使斜杆二凭借滑动柱进行滑动，斜杆二在滑动的同时斜杆二的顶端带动选料缸进行倾斜运动，当想要选料缸向左倾斜的时候，推动滑块一向右侧进行滑动，从而带动斜杆一向下运动，从而带动选料缸的左侧向下倾斜，如果想要选料缸向右倾斜，推动滑块一向左移动即可。
14.进一步的，所述动力单元还包含连接架、活动块、电机二、螺母、螺杆、固定座、轴承和电机底座，所述电机底座固定连接在底板的右侧，电机底座的上端固定连接电机二，电机二的输出轴与螺杆的右端固定连接，所述固定座固定连接在底板的左侧，所述螺杆的左端通过轴承与固定座转动连接，所述活动块的中部镶嵌有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述活动块的两端分别通过连接架固定连接两个滑块一。
15.螺杆的一端通过轴承转动连接在固定座上，对螺杆进行支撑，提高装置稳定性，电机二安装在电机底座上，使电机二的装配更加牢固，避免电机二因外界因素脱落的事件发生，当想要移动动滑块一时，先通过外部控制开关控制电机二开始工作，电机二的输出轴开始转动，从而带动螺杆进行转动，活动块凭借中部固定连接的螺母在螺杆上进行左右移动，从而凭借活动块上固定连接的连接架带动滑块一进行左右移动。
16.进一步的，还包括排料口和排料管，选料缸的底部左侧开设排料口，所述排料口的下端口与排料管固定连接并接通。
17.在选料缸底部左侧设置排料口使材料的收集更加方便，当完成分选工作进行进行排料时，先通过外部控制开关控制，电磁铁结束工作，电磁铁产生的磁力消失，分选材料从选料缸内壁脱落，在通过外部控制开关控制电机二转动，从而推动滑块一向右滑动，从而使
选料缸向左倾斜，从而使分选材料聚集在左侧，在打开排料口，使分选材料通过排料管排出。
18.进一步的，还包括排废料管和排废料口，选料缸的底部右侧开设排废料口，排废料口的下端口与排废料管固定连接并接通。
19.在在选料缸底部右侧开设排废料口，使废料的排放更加方便，当排废料使，先通过外部控制开关控制电机二转动，从而推动滑块一向左滑动，从而使选料缸向右倾斜从而使废料聚集在右侧，在打开排废料口，使废料通过排废料管排出。
20.进一步的，还包括挡板、限位片、拉环，排料管和排废料管的侧面分别开设通槽，两个通槽内分别滑动连接挡板，两个挡板上分别固定连接限位片，并且两个挡板的后端分别固连接拉环。
21.在排料管和排废料管上设置挡板进行开关控制，当打开排料管或排废料管时，先用手拉动拉环，使挡板从通槽分离，从而打开排料管或排废料管，当想要关闭排料管或排废料管时，在用手推动挡板进入通槽，使限位片贴住选料缸外壁，从而关上排料管或排废料管。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低镍锍铜镍合金分离用磁选装置，具有以下好处：
23.1、采用磁选单元对待分选材料进行分选，使分选工作更加精准，大大加强分选的准确率，减少了工作时间，提高了工作效率；
24.2、采用动力单元对选料缸进行控制，使选料缸可以按照工作需要进行左右倾斜，对排料工作进行辅助，提高了排料工作的效率，使排料更加简洁，轻松；
25.3、通过搅动单元对选料缸内的待分选材料进行搅动，使待分选材料更加充分的收到磁力影响，进行磁选工作。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a出局部放大结构示意图；
28.图3为本实用新型正视结构示意图；
29.图4为本实用新型侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型俯视结构示意图。
31.图中：1底板、2选料缸、3搅动单元、31支架、32电机一、33搅动棒、 34连接块、35搅动片、4动力单元、41支腿、42滑块一、43滑槽一、44转动轴、45斜杆一、46滑动柱、47斜向通槽、48连接架、49活动块、410电机二、411螺母、412螺杆、413固定座、414轴承、415电机底座、5磁选单元、51安装板、52固定凹槽、53电磁铁、54固定凸条、55固定栓、6挡板、 7限位片、8拉环、9排废料管、10排料管、11排料口、12排废料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置，包括选料缸2、搅动单元3、动力单元4和磁选单元5；
34.选料缸2：底部通过动力单元4连接底板1；
35.搅动单元3：包含支架31、电机一32、搅动棒33、连接块34和搅动片 35，选料缸2的前后侧面分别与支架31的两端固定连接，支架31的上端与电机一32的下端固定连接，电机一32的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，搅动棒33的上端穿过支架31与电机一32的输出轴固定连接，搅动棒33的底端延伸至选料缸2内，搅动棒33的下端前后两侧分别固定连接连接块34，两个连接块34分别固定连接搅动片35；
36.磁选单元5：包含安装板51和电磁铁53，选料缸2的前后左三侧分别固定连接安装板51，三个安装板51上分别固定连接电磁铁53，电磁铁53的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
37.选料缸2为玻璃材质，可以使操作人员清除的观测到内部工作状态，便于观察，选料缸2的侧面设置磁选单元5可以使筛选出来的铜镍合金全部磁吸在选料缸2的一侧，这样设计使装置结束磁选工作后，可以更加方便的对铜镍合金进行收集，当我们进行铜镍合金磁选工作时，先将包含各种金属的液体倒入选料缸2，再通过外部控制开关控制搅动单元3的电机一32进行工作进行转动，从而带动固定连接在电机一32输出轴的搅动棒33进行转动，从而带动搅动棒33上固定连接的搅动片35进行转动，从而对待分离材料进行搅动，使待分离材料在选料缸2持续运动，在通过外部控制开关控制磁选单元5的电磁铁53开始工作，电磁铁53产生磁力，磁力透过选料缸2内壁，对待分离材料进行吸附，使待分离材料中的铜镍合金吸附在与电磁铁53对应位置的内壁上。
38.磁选单元5还包含固定凹槽52、固定凸条54和固定栓55，三个安装板 51的表面分别开设固定凹槽52，三个电磁铁53的两侧分别固定连接固定凸条54，安装板51的表面开设固定凹槽52，固定凹槽52与电磁铁53的两侧分别固定连接固定凸条54滑动连接，三个安装板51表面与固定凸条54对应的四个角的位置分别螺纹连接固定栓55，固定栓55的底端穿过安装板51并且抵住固定凸条54。
39.在选料缸2外固定连接安装板51，并在安装板51上开设固定凹槽52，可以使电磁铁53凭借固定凸条54与安装板51滑动连接，使电磁铁53的更换更加简单方便，令准备工作更加快捷，安装板51表面与固定凸条54对应的四个角的位置分别螺纹连接固定栓55，对电磁铁53的安装进行固定，使电磁铁53在安装板51上固定的更加牢靠，避免电磁铁53因外界原因脱落，影响工作效率，提高稳定性，进行电磁铁53的拆除工作时，先将固定栓55拧出，再用手将电磁铁53滑出固定凹槽52。
40.动力单元4包含支腿41、滑块一42、滑槽一43、转动轴44、斜杆一45、滑动柱46和斜向通槽47，底板1的上表面前后两侧分别开设滑槽一43，两个滑槽一43的内部分别滑动连接滑块一42，两个滑块一42的上端分别固定连接支腿41，底板1上表面位于两个滑槽一43的左端分别固定连接支腿41，左侧的两个支腿41分别通过转动轴44活动连接两个斜杆一45的下部，两个斜杆一45的上部分别与选料缸2的底部右侧活动连接，两个斜杆一45的中部分别固定有滑动柱46，右侧的两个支腿41分别通过转动轴44活动连接活动连接斜杆二的底端，两个斜杆二的顶端分别与选料缸2的底部左侧活动连接，两个斜杆二的中部开设有斜向桶槽，
斜向桶槽与对应的滑动柱46滑动连接。
41.在选料缸2下设计活动支腿，可以使选料缸2进行倾斜运动，方便排料，底板1的上表面前后两侧分别开设滑槽一43与滑块一42滑动连接，这样设计降低了滑动的摩擦力，降低了滑块一42在活动过程中因摩擦导致损坏的风险，加强装置稳定性，在斜杆一45上开设斜向通槽47，使斜杆二凭借滑动柱 46进行滑动，斜杆二在滑动的同时斜杆二的顶端带动选料缸2进行倾斜运动，当想要选料缸2向左倾斜的时候，推动滑块一42向右侧进行滑动，从而带动斜杆一45向下运动，从而带动选料缸2的左侧向下倾斜，如果想要选料缸2 向右倾斜，推动滑块一42向左移动即可。
42.动力单元4还包含连接架48、活动块49、电机二410、螺母411、螺杆 412、固定座413、轴承414和电机底座415，电机底座415固定连接在底板1 的右侧，电机底座415的上端固定连接电机二410，电机二410的输出轴与螺杆412的右端固定连接，固定座413固定连接在底板1的左侧，螺杆412的左端通过轴承414与固定座413转动连接，活动块49的中部镶嵌有螺母411，螺母411与螺杆412螺纹连接，活动块49的两端分别通过连接架48固定连接两个滑块一42。
43.螺杆412的一端通过轴承414转动连接在固定座413上，对螺杆412进行支撑，提高装置稳定性，电机二410安装在电机底座415上，使电机二410 的装配更加牢固，避免电机二410因外界因素脱落的事件发生，当想要移动动滑块一42时，先通过外部控制开关控制电机二410开始工作，电机二410 的输出轴开始转动，从而带动螺杆412进行转动，活动块49凭借中部固定连接的螺母411在螺杆412上进行左右移动，从而凭借活动块49上固定连接的连接架48带动滑块一42进行左右移动。
44.还包括排料口11和排料管10，选料缸2的底部左侧开设排料口11，排料口11的下端口与排料管10固定连接并接通。
45.在选料缸2底部左侧设置排料口11使材料的收集更加方便，当完成分选工作进行进行排料时，先通过外部控制开关控制，电磁铁53结束工作，电磁铁53产生的磁力消失，分选材料从选料缸2内壁脱落，在通过外部控制开关控制电机二410转动，从而推动滑块一42向右滑动，从而使选料缸2向左倾斜，从而使分选材料聚集在左侧，在打开排料口11，使分选材料通过排料管 10排出。
46.还包括排废料管9和排废料口12，选料缸2的底部右侧开设排废料口12，排废料口12的下端口与排废料管9固定连接并接通。
47.在在选料缸2底部右侧开设排废料口12，使废料的排放更加方便，当排废料使，先通过外部控制开关控制电机二410转动，从而推动滑块一42向左滑动，从而使选料缸2向右倾斜从而使废料聚集在右侧，在打开排废料口12，使废料通过排废料管9排出。
48.还包括挡板6、限位片7、拉环8，排料管10和排废料管9的侧面分别开设通槽，两个通槽内分别滑动连接挡板6，两个挡板6上分别固定连接限位片 7，并且两个挡板6的后端分别固连接拉环8。
49.在排料管10和排废料管9上设置挡板6进行开关控制，当打开排料管10 或排废料管时，先用手拉动拉环8，使挡板6从通槽分离，从而打开排料管 10或排废料管，当想要关闭排料管10或排废料管时，在用手推动挡板6进入通槽，使限位片7贴住选料缸2外壁，从而关上排料管10或排废料管。
50.本实用新型提供的一种低镍锍铜镍合金分离用磁选装置的工作原理如下：先将待分选材料倒入选料缸2，再通过外部开关控制搅动单元3的电机一 32进行转动，从而带动搅动棒33转动，从而带动搅动片35转动，从而对待分选材料进行搅拌，再通过外部开关控制磁选单元5的电磁铁53开始工作，使吸附在电磁铁53对应的位置，当完成分选工作时，通过外部开关控制搅动单元3停止工作，通过外部开关控制动力单元4的电机二410转动，从而使动活动块49凭借连接架48带动滑块一42向左滑动，从而带动支腿41，使选料缸2向右倾斜，后用手拔出排废料管9上的挡板6，使废料排出，再通过外部开关控制动力单元4，使料缸2向左倾斜，再外部开关控制磁选单元5的电磁铁53停止工作，后用手拔出排料管10上的挡板6，使分选材料排出。
51.值得注意的是，以上实施例中所公开的采用控制开关组控制电机一32、电机二410和电磁铁53工作采用现有技术中常用的方法。
52.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。