一种具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构的制作方法

1.本发明涉及农产品筛选技术领域，特别是涉及一种具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构。


背景技术：

2.对花生、白果等坚果进行筛选时，常存在堵筛现象，如何确保可靠清筛是保证筛选质量与效率的关键。现有技术中，一般通过在筛内或筛外设置滚刷机构对筛体进行清筛，如专利cn213887141u中，转筒的内周壁上部设置有至少一个平行转筒轴线的转轴，转轴圆周上设置有刷毛，专利cn216500553u中，滚筒筛的外部安装有钢丝辊，钢丝辊上具有钢丝刷毛对滚筒筛的表面进行清理，这类方案存在以下技术问题：
3.(1)这类方案仅对滚筒筛的内外表面进行清理，并不能有效清理筛孔，对于坚果这类较大的堵塞对象一般难以达到较好的清筛效果；
4.(2)这类方案采用的滚刷结构磨损较快，部件的使用寿命低；
5.(3)这类方案滚刷结构一般也要主动转动以提升清理效果，需要为其设置独立的驱动电机，增加成本。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种清筛效果好、寿命长且成本低的具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构。
7.技术方案：为实现上述目的，本发明的具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构，其包括筛体与清筛部件，所述筛体为横置的圆筒状；
8.所述筛体包括端部法兰，所述端部法兰上固定筛杆阵列，所述筛杆阵列由圆周阵列布局的多个筛杆构成；
9.所述清筛部件具有由圆周阵列布局的多个清堵齿组成的齿阵列；
10.所述筛杆阵列与所述齿阵列相互啮合。
11.进一步地，所述清筛部件包括转轴以及套设在所述转轴外围的软质工作层，所述清堵齿形成在所述软质工作层上。
12.进一步地，所述软质工作层能够相对于所述转轴拆卸更换；
13.所述转轴上形成有若干凸出于其外圆周面的凸棱，对应地，所述软质工作层中间的通孔的孔壁上形成有供所述凸棱嵌入的凹槽。
14.进一步地，所述清筛部件主动转动，所述筛体从动转动；所述转轴上能够套接带有不同齿数的软质工作层。
15.进一步地，所述软质工作层的材质为邵氏硬度不高于50a的软材料。
16.进一步地，所述筛体内安装有倾斜安装的导料板。
17.进一步地，所述导料板的上端面上安装有多个平行安装的导料片，所述导料片相对于所述导料板的安装角度能够被调节。
18.有益效果：本发明的具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构中，将筛体设计成圆周阵列的筛杆组的结构，并使清筛部件包含与筛杆阵列啮合的齿阵列，如此，筛体与清筛部件之间具有传动关系，只需要一个驱动电机，可节约成本，同时筛杆阵列与齿阵列啮合时，清堵齿可伸入筛杆之间的间隙中，将卡在其中的坚果顶出，另外，清筛部件不易磨损，寿命长。
附图说明
19.图1为具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构的轴向视角结构图；
20.图2为具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构的侧视结构图；
21.图3为软质工作层的结构图；
22.图4为转轴的结构图；
23.图5为导料装置的结构图；
24.图6为导料装置的侧视结构图；
25.图7为未设置导料装置的筛体转动时筛体内的物料分布状况图；
26.图8为设置有导料装置的筛体转动时筛体内的物料分布状况图。
27.图中：1-筛体；11-端部法兰；12-筛杆；2-清筛部件；21-软质工作层；2a-清堵齿；211-凹槽；22-转轴；221-凸棱；3-导料板；31-导料片。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
29.如图1-2所示的具有清筛防堵功能的坚果圆筒筛选机构，其包括筛体1与清筛部件2，所述筛体1为横置的圆筒状，所述筛体1包括端部法兰11，所述端部法兰11上固定筛杆阵列，所述筛杆阵列由圆周阵列布局的多个筛杆12构成；所述清筛部件2具有由圆周阵列布局的多个清堵齿2a组成的齿阵列；所述筛杆阵列与所述齿阵列相互啮合。
30.上述端部法兰11的数量为两个，每个筛杆12的两端分别固定在两个端部法兰11上。坚果圆筒筛选机构工作时，筛体1与清筛部件2两者中，其中一者主动转动，由于筛杆阵列与齿阵列之间的啮合作用，一方面，筛体1与清筛部件2两者中主动转动的一者带动另一者转动；另一方面，清筛部件2的清堵齿2a会嵌入相邻筛杆12之间的间隙中，若有坚果卡在间隙中，清堵齿2a可将坚果顶出，使坚果回到筛体1内，随着清筛部件2与筛体1的连续转动，筛体1每转动一周，其上的每个间隙均被遍历清理一遍，清理频率高，如此可达到一边传动一边清筛的目的。
31.所述清筛部件2包括转轴22以及套设在所述转轴22外围的软质工作层21，所述清堵齿2a形成在所述软质工作层21上。如此，由于清堵齿2a具有柔性，一方面，清堵齿2a作用于被卡住的坚果时，对坚果的冲击较小，可避免将坚果顶碎，另一方面，齿阵列与筛杆阵列啮合时，清堵齿2a与筛杆12之间的撞击较为轻柔，可避免产生较大的噪音。
32.上述软质工作层21的材质优选为邵氏硬度不高于50a的软材料，如此可在保证清筛部件2与筛体1之间能够有效传递动力的同时，使软质工作层21作用于坚果时坚果不易损坏。
33.优选地，所述软质工作层21能够相对于所述转轴22拆卸更换；如图4所示，所述转
轴22上形成有若干凸出于其外圆周面的凸棱221，对应地，如图3所示，所述软质工作层21中间的通孔的孔壁上形成有供所述凸棱221嵌入的凹槽211。
34.优选地，所述清筛部件2主动转动，所述筛体1从动转动；所述转轴22上能够套接带有不同齿数的软质工作层21。通过将软质工作层21设置成能够相对于转轴22拆卸的形式，可在软质工作层21磨损后方便地更换新的软质工作层21，也可以更换不同齿数的软质工作层21以改变齿阵列与筛杆阵列之间的传动比，如此，在相同的输入转速下，可改变筛体1的转速。
35.优选地，如图1所示，所述筛体1内安装有倾斜安装的导料板3。导料板3的一侧高一侧低，且两侧与筛体1内壁之间均留有供坚果通过的间隙，导料板3保持固定不动。如图8所示，筛体1转动时，筛体1内底端的物料随着筛体1的转动向导料板3的高的一侧运动，物料通过导料板3高的一侧与筛体1之间的间隙后，到达导料板3的上侧，而后物料脱离筛体1掉落至导料板3的上端，并沿着导料板3向下滑动，从导料板3的低的一端落回筛体1，如此，筛体1上一半的筛面均处于工作状态，筛面利用率高，此外，物料在筛体1中比较分散，不会聚集在一起，可减少堵塞概率。相比而言，如图7所示，未安装导料板3时，物料聚集在筛体1内下部的一侧，筛面利用率低，筛选效率低。
36.优选地，如图5-6所示，所述导料板3的上端面上安装有多个平行安装的导料片31，所述导料片31相对于所述导料板3的安装角度能够被调节。
37.上述导料片31之间形成多条相互平行的导料通道，由于导料通道能够引导从导料板3上端面滚落的坚果的滚动方向，若导料片31向后倾斜，则导料通道的出口比入口更接近筛体1的出料口，坚果通过导料通道时被引导向斜后方运动，如此加快坚果从筛体1中排出。若导料片31向前倾斜，则导料通道的入口比出口更接近筛体1的出料口，坚果通过导料通道时被引导向斜前方运动，如此可加长坚果在筛体1中的停留时间，使坚果被充分筛选。可见，通过调节导料片31的倾斜角度，可以调节坚果在筛体1内的停留时间，在保证质量的同时提升筛选效率。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。