一种大米深加工用磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米深加工技术领域，尤其涉及一种大米深加工用磁选装置。


背景技术：

2.在大米的加工和运输过程中，容易混入大量的铁屑杂质，从而大米后期深加工时，需要将大米中的铁屑杂质去除。
3.现有技术中，一般都是通过磁选设备对大米中的铁屑进行去除，但是现有磁选设备在进行工作时，由于大米都是批量的倒入至磁选设备中，从而部分铁屑会被大米覆盖，使得铁屑不能被磁铁吸附，因此降低磁选效果。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种大米深加工用磁选装置，本实用新型具有对大米中的铁屑去除更加彻底等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大米深加工用磁选装置，以解决现有技术中由于大米磁选时不够分散，造成大米磁选效果不佳，铁屑去除不彻底等技术问题，本实用新型具有对大米中的铁屑去除更加彻底等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种大米深加工用磁选装置，包括底座，底座的上方固定设置有弹簧，且弹簧设置有数个，弹簧的上方固定安装有控制板，控制板的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有数个，支撑杆的上方固定设置有工作箱，工作箱的内部开设有工作室，且工作室设置有两个，两个工作室的内部均设置有磁选机构，磁选机构的上方设置有分散机构，工作箱的上方设置有进料机构。
7.进一步的，控制板的下端面固定设置有安装板，安装板的下方固定安装有振动电机。
8.进一步的，磁选机构包括导料斜板和磁板，导料斜板设置有数个，导料斜板位于工作室的内部，且导料斜板的一端与工作室的内壁固定连接，导料斜板的另一端与工作室的内壁留有间隙，且导料斜板呈倾斜状固定设置在工作室的内部，导料斜板的上端面固定安装有磁板。
9.进一步的，分散机构包括固定框、筛板、滑料斜板、连接杆和分料耙，固定框固定连接在工作室上方内壁的一侧，筛板固定连接在固定框内部的下方，滑料斜板位于固定框的下方，且滑料斜板与工作室的一侧内壁固定连接，连接杆设置有数个，连接杆位于固定框的一侧，且连接杆与工作室的上方内壁固定连接，分料耙固定连接在连接杆的下方。
10.进一步的，分料耙下方耙齿的一侧固定设置有导料块，分料耙下方耙齿的下端面与滑料斜板的上端面贴合。
11.进一步的，工作室的前端安装有箱门，滑料斜板的前端面和后端面分别与箱门的后端面和工作室的后端内壁贴合，分料耙的前端面和后端面分别与箱门的后端面和工作室的后端内壁贴合。
12.进一步的，进料机构包括进料仓和进料管，进料仓位于工作箱的上方，进料管设置有两个，两个进料管分别固定连接在进料仓的下方，且进料管的一端延伸至工作室的内部，进料管位于工作室内部的一端位于固定框的内部。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型通过设置振动电机、弹簧、控制板、工作箱、工作室、磁选机构，从而使得在大米进入到工作室的内部后，大米可以在磁板的上方随着斜度向下方滚落，而大米内部的铁屑会被磁板进行吸附固定，从而将铁屑去除，而通过设置数个导料斜板和磁板，从而使得大米在通过磁板进行磁选时，大米可以经过多个磁板的多次磁选，使得磁选效果更好，铁屑去除更加彻底。
15.(2)本实用新型通过分散机构，从而使得在将大米倒入至工作室的内部后，可以通过振动电机的震动和筛板将大米进行分散，并且在大米经过筛板分散进入到滑料斜板的上方后，大米会再次经过分料耙进行分散，从而通过筛板和分料耙的双重工作，使得大米充分的分散，因此使得大米中的铁屑可以被充分的暴露，当大米和铁屑落在磁板的上方时，暴露出的铁屑可以被直接吸附固定，从而使得大米中的铁屑去除更加彻底，避免大米成堆将铁屑覆盖包裹，使得铁屑无法被磁板吸附，从而影响磁选效果；
16.(3)本实用新型通过将工作室设置为两个，并且设置两个进料管，使得在大米大批量磁选时，可以将大米进行分流，并且两个工作室同时工作，从而避免通过单个进料管和单个工作室工作，使得在大批量大米磁选时，造成堵塞，影响工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的分料耙右视结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定框立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的导料块与分料耙耙齿立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的工作箱立体结构示意图；
23.图7为本实用新型的滑料斜板与工作室俯视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、弹簧；3、控制板；4、支撑杆；5、工作箱；6、工作室；7、磁选机构；8、分散机构；9、进料机构；10、安装板；11、振动电机；12、导料块；13、箱门；701、导料斜板；702、磁板；801、固定框；802、筛板；803、滑料斜板；804、连接杆；805、分料耙；901、进料仓；902、进料管。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.实施例1公开了一种大米深加工用磁选装置，包括底座1，如图1所示，底座1的上方固定设置有弹簧2，且弹簧2设置有数个，弹簧2的上方固定安装有控制板3，控制板3的上方固定设置有支撑杆4，且支撑杆4设置有数个，支撑杆4的上方固定设置有工作箱5，工作箱5的内部开设有工作室6，且工作室6设置有两个，两个工作室6的内部均设置有磁选机构7，通过设置两个工作室6，从而通过两个工作室6使得大批量大米的磁选工作可以分流进行，提高磁选效率，磁选机构7的上方设置有分散机构8，工作箱5的上方设置有进料机构9；控制板3的下端面固定设置有安装板10，安装板10的下方固定安装有振动电机11，通过设置振动电机11，从而通过振动电机11使得大米在震动中被进行分散，工作箱5的下端面固定设置有出料管，且出料管设置有两个，两个出料管均与工作室6的内部互相贯通，出料管的一端螺纹连接有密封盖；如图1所示，磁选机构7包括导料斜板701和磁板702，导料斜板701设置有数个，导料斜板701位于工作室6的内部，且导料斜板701的一端与工作室6的内壁固定连接，导料斜板701的另一端与工作室6的内壁留有间隙，且导料斜板701呈倾斜状固定设置在工作室6的内部，具体的，工作室6内部的导料斜板701与下方相邻的导料斜板701倾斜方向互相对称，倾斜角度相同，导料斜板701的上端面固定安装有磁板702，具体的，磁板702为电磁铁，磁板702与导料斜板701的倾斜角度相同；如图2
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4所示，分散机构8包括固定框801、筛板802、滑料斜板803、连接杆804和分料耙805，固定框801固定连接在工作室6上方内壁的一侧，筛板802固定连接在固定框801内部的下方，滑料斜板803位于固定框801的下方，且滑料斜板803与工作室6的一侧内壁固定连接，连接杆804设置有数个，连接杆804位于固定框801的一侧，且连接杆804与工作室6的上方内壁固定连接，分料耙805固定连接在连接杆804的下方，具体的，分料耙805下方耙齿之间的距离和筛板802内部筛孔的直径均大于单粒大米的长度；如图5所示，分料耙805下方耙齿的一侧固定设置有导料块12，具体的，导料块12位于分料耙805面向固定框801的一侧，通过设置导料块12，从而避免分料耙805的耙齿将大米进行阻挡，分料耙805下方耙齿的下端面与滑料斜板803的上端面贴合；如图6
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7所示，工作室6的前端安装有箱门13，通过设置箱门13，从而工作人员可以通过打开箱门13将磁板702上方的铁屑清除，滑料斜板803的前端面和后端面分别与箱门13的后端面和工作室6的后端内壁贴合，分料耙805的前端面和后端面分别与箱门13的后端面和工作室6的后端内壁贴合；如图1和图6所示，进料机构9包括进料仓901和进料管902，进料仓901位于工作箱5的上方，进料管902设置有两个，两个进料管902分别固定连接在进料仓901的下方，且进料管902的一端延伸至工作室6的内部，进料管902位于工作室6内部的一端位于固定框801的内部，具体的，进料仓901的两侧均固定设置有加固杆，且加固杆的另一端与工作箱5固定连接，通过设置加固杆，从而通过加固杆对进料仓901进行加固。
28.本实用新型的原理如下：本实用新型在需要进行大米磁选工作时，开启振动电机11，并且将磁板702通电，之后将大米倒入至进料仓901的内部，大米会分别通过两个进料管902进入到两个工作室6的内部，之后大米会在震动中通过筛板802的筛孔进行分散，并且分散后的大米落入到滑料斜板803的上方，之后大米会通过滑料斜板803滚落至分料耙805处，大米会通过分料耙805进行再次分料，从而使得大米被分散，使得大米中的铁屑被充分暴露，之后大米和铁屑会呈分散状态落在磁板702的上方，而铁屑会被磁板702进行吸附，大米会向下方滚落，大米会通过多块磁板702进行多次磁选，从而将大米中的铁屑去除，之后大米会落在工作室6的内部，工作人员可以将磁选后的大米通过出料管排出。