一种锻件重量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及重量检测领域，尤其涉及一种锻件重量检测装置。


背景技术：

2.在锻件进行生产制造的过程中，往往都会需要对锻件成品的质量进行检测，其中就包括重量检测，以前进行锻件重量检测需要人工一个一个的进行检测，工作效率很低，且存在一定的误差，随着工业技术的进步，出现了锻件重量检测装置，但现有的部分锻件重量检测装置无法对重量不合格的锻件进行剔除，且存在重量检测的效率较低的问题，为解决这些问题，我们提出了一种锻件重量检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种锻件重量检测装置，解决了现有的部分锻件重量检测装置无法对重量不合格的锻件进行剔除，且存在重量检测的效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锻件重量检测装置，包括安装架，所述安装架的底部设置有支撑柱，所述安装架的上表面设置有限位机构和剔除机构，所述安装架内部设置有传送带，所述传送带表面设置有测重机构，所述限位机构用于锻件的限位，所述剔除机构用于不合格锻件的剔除，所述测重机构用于锻件的重量检测，所述剔除机构是一种可旋转循环夹持剔除结构。
6.优选的，所述剔除机构包括第二安装板、第二安装顶板、驱动电机、转动板、第二伸缩杆、固定板、抓手和废料箱，所述第二安装板位于安装架上表面，所述第二安装板的顶部设置有第二安装顶板，所述第二安装顶板的下表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶部设置有转动板。
7.优选的，所述转动板的下表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离转动板的一端设置有固定板，所述固定板的下表面设置有抓手，所述安装架的上表面设置有废料箱，所述废料箱的位置与抓手相互对应。
8.优选的，所述限位机构包括第一安装板、第一安装顶板、第一伸缩杆和限位板，所述第一安装板设置有两块，两块所述第一安装板均设置在安装架上表面，两块所述第一安装板之间设置有第一安装顶板，所述第一安装顶板的下表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有限位板。
9.优选的，所述测重机构包括安装槽、放置板、支撑杆、重量检测器和光感传感器，所述安装槽设置在传送带表面，所述安装槽底部设置有支撑杆，所述支撑杆位于传送带内部，所述安装槽内部设置有放置板，所述放置板上表面设置有重量检测器和光感传感器，重量检测器和光感传感器均与传送带处在同一水平线上。
10.优选的，所述传送带位于安装架内部，且所述传送带内部设置有多个连接杆，每个所述连接杆均穿过传送带与安装架连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过重量检测器对锻件重量进行检测，检测不合格的将信号传输给第一伸缩杆，通过第一安装顶板下表面的第一伸缩杆带动限位板进行移动，使限位板与传送带接触，对锻件进行阻挡，使锻件更方便被抓手抓取，提升装置检测的准确性，从而提升装置的实用性。
13.2、通过固定板下表面设置的抓手对重量不合格的锻件进行抓取，然后通过设置在第二安装顶板下表面的驱动电机进行转动，使抓手可以循环工作，保证时刻都有抓手处于待命状态，抓手移动至废料箱上方松开，使重量不合格的锻件掉落进废料箱内部进行收集，提升装置的实用性。
14.3、通过将重量检测器安装在传送带表面，使锻件可以通过传送带进行运输，减少人工消耗，提升装置的检测效率，增加装置的整体工作效率。
15.综上所述，该装置不仅可以对重量不合格的锻件产品进行剔除，同时增加了装置检测锻件重量的效率，解决了现有的部分锻件重量检测装置无法对重量不合格的锻件进行剔除，且存在重量检测的效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型图2中a处放大图。
20.图中标号：1、安装架；2、支撑柱；3、限位机构；301、第一安装板；302、第一安装顶板；303、第一伸缩杆；304、限位板；4、剔除机构；401、第二安装板；402、第二安装顶板；403、驱动电机；404、转动板；405、第二伸缩杆；406、固定板；407、抓手；408、废料箱；5、测重机构；501、安装槽；502、放置板；503、支撑杆；504、重量检测器；505、光感传感器；6、传送带；7、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件重量检测装置，包括安装架1，所述安装架1的底部设置有支撑柱2，所述安装架1的上表面设置有限位机构3和剔除机构4，所述安装架1内部设置有传送带6，所述传送带6表面设置有测重机构5，所述限位机构3用于锻件的限位，所述剔除机构4用于不合格锻件的剔除，所述测重机构5用于锻件的重量检测，所述剔除机构4是一种可旋转循环夹持剔除结构。
23.本实施例中，所述剔除机构4包括第二安装板401、第二安装顶板402、驱动电机403、转动板404、第二伸缩杆405、固定板406、抓手407和废料箱408，所述第二安装板401位于安装架1上表面，所述第二安装板401的顶部设置有第二安装顶板402，所述第二安装顶板402的下表面设置有驱动电机403，所述驱动电机403的输出轴顶部设置有转动板404，所述转动板404的下表面设置有第二伸缩杆405，所述第二伸缩杆405远离转动板404的一端设置
有固定板406，所述固定板406的下表面设置有抓手407，所述安装架1的上表面设置有废料箱408，所述废料箱408的位置与抓手407相互对应，通过固定板406下表面设置的抓手407对重量不合格的锻件进行抓取，然后通过设置在第二安装顶板402下表面的驱动电机403进行转动，使抓手407可以循环工作，保证时刻都有抓手407处于待命状态，抓手407移动至废料箱408上方松开，使重量不合格的锻件掉落进废料箱408内部进行收集，提升装置的实用性。
24.进一步的，所述限位机构3包括第一安装板301、第一安装顶板302、第一伸缩杆303和限位板304，所述第一安装板301设置有两块，两块所述第一安装板301均设置在安装架1上表面，两块所述第一安装板301之间设置有第一安装顶板302，所述第一安装顶板302的下表面设置有第一伸缩杆303，所述第一伸缩杆303的底部设置有限位板304，通过重量检测器504对锻件重量进行检测，检测不合格的将信号传输给第一伸缩杆303，通过第一安装顶板302下表面的第一伸缩杆303带动限位板304进行移动，使限位板304与传送带6接触，对锻件进行阻挡，使锻件更方便被抓手407抓取，提升装置检测的准确性，从而提升装置的实用性。
25.除此之外，所述测重机构5包括安装槽501、放置板502、支撑杆503、重量检测器504和光感传感器505，所述安装槽501设置在传送带6表面，所述安装槽501底部设置有支撑杆503，所述支撑杆503位于传送带6内部，所述安装槽501内部设置有放置板502，所述放置板502上表面设置有重量检测器504和光感传感器505，重量检测器504和光感传感器505均与传送带6处在同一水平线上，所述传送带6位于安装架1内部，且所述传送带6内部设置有多个连接杆7，每个所述连接杆7均穿过传送带6与安装架1连接。
26.本实用新型在使用时，先通过支撑柱2将安装架1安装在合适的位置，然后将安装架1内部的传送带6打开，将锻件放置在传送带6表面，通过光感传感器505对锻件位置进行检测，当光感传感器505感受到上方有锻件经过时，安装槽501内部的重量检测器504对锻件重量进行测量，检验合格的通过传送带6运输到外部，检验不合格的，通过第一安装板301侧面的第一安装顶板302，以及第一安装顶板302下表面的第一伸缩杆303带动限位板304进行移动，使限位板304与传送带6接触，对锻件进行阻挡，使锻件更方便被抓手407抓取，通过固定板406下表面设置的抓手407对重量不合格的锻件进行抓取，然后通过设置在第二安装顶板402下表面的驱动电机403进行转动，驱动电机403转动带动转动板404，转动板404转动带动抓手407进行转动，抓手407转动转动使抓手407可以循环工作，保证时刻都有抓手407处于待命状态，抓手407移动至废料箱408上方松开，使重量不合格的锻件掉落进废料箱408内部进行收集即可
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。