一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及数值模拟装置领域，尤其涉及一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置。


背景技术：

2.在机械行业，螺杆应用广泛，很多零部件的装配，都是用螺杆联接起来的，在这些装配体中，螺杆主要承受轴向力、径向力、压力、拉力、扭力的作用，因此，螺杆生产厂家在将螺杆加工完毕后，必须要对螺杆进行综合检测。由于螺杆的应用十分广泛，用量很大，所以，螺杆生产厂家都是大批量生产螺杆的，因此，应该使用自动化的检测设备来对螺杆进行检测，这样才能够提高检测的工作效率，满足螺杆大批量生产的需求。
3.1、目前注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置无法满足大批量的测量需求；
4.2、目前注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置在测量结果不合格时，需要人工将螺杆进行分离，导致检测的效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置，包括箱体，所述箱体的下表面转动连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面设置有传动齿轮；
7.所述支撑板的左表面设置有主机，所述箱体的内表面固定连接有转台，所述转台的上表面固定连接有驱动条，所述箱体的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有压力传感器，所述支撑板的上表面固定连接有中空筒，所述中空筒的外表面固定连接有电磁阀；
8.所述箱体的上表面固定连接有放料箱，所述放料箱的内表面固定连接有第二伸缩杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑板的下表面固定连接有支撑杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传动齿轮与箱体啮合，所述传动齿轮与支撑板转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述主机与第一伸缩杆电性连接，所述主机与电磁阀电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转台螺旋设置，所述支撑板的上表面且位于中空筒之间固定连接有开口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体的右表面设置有出料口，所述第一伸缩杆的高度与转台的高度一致。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二伸缩杆倾斜设置。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述放料箱的上表面转动连接有箱盖。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置，通过设计转台、电磁阀以及伸缩杆，实现在检测的过程中，可以快速对残次品进行分类，增加效率。
25.2、与现有技术相比，该注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置，通过设计转台、驱动条与电机，实现同时对多个螺杆进行检测，且检测结果直接通过主机进行显示。
26.3、与现有技术相比，该注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置，通过设计第二伸缩杆、转台与箱体，实现可以在箱体旋转的过程中快速进行上料，避免出现人员要跟随箱体进行移动。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、箱体；2、支撑杆；3、第一伸缩杆；4、放料箱；5、第二伸缩杆；6、转台；7、支撑板；8、出料口；9、电磁阀；10、中空筒；11、驱动条；12、开口；13、电机；14、齿轮；15、传动齿轮；16、主机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟装置：包括箱体1，箱体1的下表面转动连接有支撑板7，支撑板7用于对箱体1，进行支撑，支撑板7的下表面固定连接有支撑杆2，支撑板7的下表面固定连接有电机13，电机13用于驱动箱体1进行旋转，电机13的输出端固定连接有齿轮14，齿轮14的外表面设置有传动齿轮15，传动齿轮15与箱体1啮合，传动齿轮15与支撑板7转动连接。
36.支撑板7的左表面设置有主机16，主机16用于显示检测的结果，主机16与第一伸缩杆3电性连接，主机16与电磁阀9电性连接，主机16主机16用于控制电磁阀9与第一伸缩杆3，箱体1的内表面固定连接有转台6，转台6用于对螺杆进行支撑，第一伸缩杆3的高度与转台6的高度一致，转台6螺旋设置，支撑板7的上表面且位于中空筒10之间固定连接有开口12，废料通过开口12掉落，转台6的上表面固定连接有驱动条11，箱体1的外表面固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端固定连接有压力传感器，压力传感器用于感知压力，且与第一伸缩杆3配合，支撑板7的上表面固定连接有中空筒10，中空筒10的外表面固定连接有电磁阀9，电磁阀9用于控制螺杆是否掉落。
37.箱体1的上表面固定连接有放料箱4，放料箱4用于存放螺杆，放料箱4的上表面转动连接有箱盖，放料箱4的内表面固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5用于控制螺杆的掉落，第二伸缩杆5倾斜设置，箱体1的右表面设置有出料口8，出料口8用于取出合格的产品。
38.工作原理：将需要检测的螺杆放置在放料箱4的内部，通过第二伸缩杆5控制螺杆是否掉落，当螺杆掉落至转台6上，转台6快速加速移动一次，螺杆越过一个驱动条11，当第一个螺杆与最下侧的电磁阀9对准时，通过第一伸缩杆3与压力传感器进行配合，对螺杆进行检测，当不合格时电磁阀9打开，螺杆通过开口12掉落，转台6再次加速使螺杆依次从出料口8移出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。