振动正负压立式循环风选装置的制作方法

文档序号:28587342发布日期:2022-01-19 19:48阅读:110来源:国知局
振动正负压立式循环风选装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分选技术领域,进一步是一种用于垃圾处理的循环风选装置。


背景技术:

2.现代社会中垃圾处理成为一个重要问题。现有技术中,对垃圾的处理过程中,采用各种设备,其中也应用到了风的作用,但是,往往风得不到循环使用,既浪费了能源,也会造成一定的空气污染。
3.基于此,发明人致力于解决这一实际问题的研究,充分利用各设备的协调配合,形成风的循环利用,研发出新型“一种振动正负压立式循环风选装置”。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种振动正负压立式循环风选装置,其具有减少有害气体的排放,节省风机动力的优点。
5.本实用新型的目的是通过以下方案实现的:振动正负压立式循环风选装置,包括上料输送装置、闭风喂料器、振动正负压循环风选装置、磁悬棍、闭风排料器,其特征在于:上料输送装置通向闭风喂料器,闭风喂料器下设置有振动正负压循环风选装置,经振动、弯道与风力作用,分为轻物料与其它物料两种级别;轻物料由引风管a引入旋风集料器a,经旋流收集通过闭风排料器d将物料排出;振动正负压循环风选装置下方设置有磁选辊,铁磁性类物质通过闭风排料器a排出;剩下物料通过下端闭风排料器c排出;旋风集料器a由管道通向循环过滤器;循环过滤器通过管道连通引风机,引风机通过送风管道a,将风送入振动正负压循环风选装置的下方。
6.上述技术方案是将物料分为3种,即铁磁性类物、轻物料与其它物料。进一步可将其它物料再分为中轻物料和重物料:
7.端闭风排料器c下方设置有正负压循环风选装置,物料经弯道与风力作用,再风选出中轻物料和重物料两种级别,重物料通过闭风排料器b排出;中轻物料由引风管b引入旋风集料器b,经旋流收集通过闭风排料器e将物料排出;旋风集料器b由管道通向循环过滤器;循环过滤器通过管道连通引风机,引风机通过送风管道b,将风送入正负压循环风选装置的下方。
8.将物料分为为4种,即铁磁性类物、轻物料、中轻物料、重停物料的方案是:振动正负压立式循环风选装置,包括上料输送装置、闭风喂料器、振动正负压循环风选装置、磁悬棍、闭风排料器,其特征在于:上料输送装置通向闭风喂料器,闭风喂料器下设置有振动正负压循环风选装置,经振动、弯道与风力作用,分为轻物料与其它物料两种级别;轻物料由引风管a引入旋风集料器a,经旋流收集通过闭风排料器d将物料排出;振动正负压循环风选装置下方设置有磁选辊,铁磁性类物质通过闭风排料器a排出;剩下物料通过下端闭风排料器c进入正负压循环风选装置,经弯道与风力作用,再风选出中轻物料和重物料两种级别,
重物料通过闭风排料器b排出;中轻物料由引风管b引入旋风集料器b,经旋流收集通过闭风排料器e将物料排出;旋风集料器a与旋风集料器b由管道通向循环过滤器;循环过滤器通过管道连通引风机,引风机通过送风管道a和送风管道b,分别将风送入振动正负压循环风选装置和正负压循环风选装置的下方。
9.进一步:
10.所述上料输送装置与闭风喂料器之间,设置有均匀布料器,均匀布料器将物料分散摊匀。
11.所述闭风喂料器的采用旋转门式结构,叶片使用常规橡胶硅胶类制作。
12.所述振动正负压循环风选装置,其喂入口设置有多道折弯,折弯下方装有振动电机。
13.所述正负压循环风选装置,其喂入口有多道折弯,风由上向上吹。
14.所述送风管道a设置有风力调节阀a,送风管道b设置有风力调节阀b。
15.本实用新型的有益效果是:通过引风机,对振动正负压循环风选装置和正负压循环风选装置上引风下送风,实现风循环使用;减少有害气体的排放,节省风机动力。
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中:上料输送装置1,均匀布料器2,闭风喂料器3,振动正负压循环风选装置4,磁选辊5,闭风排料器a6,闭风排料器b7,振动电机8,风力调节阀a9,闭风排料器c10,正负压循环风选装置11,风力调节阀b12,旋风集料器a13,闭风排料器d14,循环过滤器15,引风机16,旋风集料器b17,闭风排料器e18,引风管a19,引风管b20,送风管a21,送风管b22。
具体实施方式
19.图1所示,物料通过上料输送装置1将物料送入均匀布料器2中,均匀布料器2将物料分散摊匀,使料仓内物料分布均匀,通过闭风喂料器3(闭风喂料器3可防止外界空气进入分选箱内,闭风喂料器3采用旋转门式结构,叶片使用常规橡胶硅胶类制作),将物料排入振动正负压循环风选装置4中。
20.所述振动正负压循环风选装置4的结构原理是:利用折弯、振动将垃圾分散,再利用吹风(正压)进一步将垃圾吹散,再利用吸风(负压)的作用,将垃圾筛上物中的轻质物(薄塑料、干燥的纸张、干树叶等)分选出来。
21.振动正负压循环风选装置4内有多道折弯,物料在掉落过程中借助多道折弯的折弯方向,使物料来回分散开,折弯下方装有振动电机8,附加振动效果使物料掉落更加顺畅和使物料振动分散分层,物料掉落到下部磁选辊5上边,利用内部固定半圆磁力棍,通过外不锈钢滚筒旋转,把磁性物料带到后端无磁性区进行分选出铁磁性类物质,铁磁性类物质通过闭风排料器a6排出。
22.循环风通过引风机16提供动力,按照风管指向方向吹向多道弯振动正负压循环风选装置4,不同的物料需要的风速和风量不同,通过风管上的风力调节阀a9,调节相应风道
的风速和风量,在通过上端负压引风管a19进行把物料中较轻质物料(如薄塑料、干燥的纸张、干树叶等)负压引出,将散落物料中的轻质物料带出来,通过风管流进旋风集料器a13中进行收集,再通过闭风排料器d14排出,从而实现循环风第一次轻物类分选。
23.分选后较重物料通过下端闭风排料器c10进入第二次循环风选系统中再进入正负压循环风选装置11。
24.正负压循环风选装置11和前段振动正负压循环风选装置4风道和风选的原理相同,通过调整风力调节阀b12根据风速和风量的不同,再次把较重物料(相对于前述较轻物料)风选出两种级别的中轻质物料(如:湿纸、湿树叶、较厚塑料)和重物料(如:小砖块、小石头),中轻质物料经引风管b20进入相对应的旋风集料器b17中,经过旋流收集通过闭风排料器e18将中轻质物料排出,二次风选后不含铁类重物质的物料通过闭风排料器b7排出。
25.两套旋风循环风通过旋风集料器出口,经总风管负压入循环过滤器15中,循环风进入循环过滤器15将气体过滤收尘空气后,通过引风机16通过送风管a21送入振动正负压循环风选装置4、通过送风管b22送入正负压循环风选设备11中循环使用。减少有害气体的排放,节省风机动力。
26.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.振动正负压立式循环风选装置,包括上料输送装置、闭风喂料器、振动正负压循环风选装置、磁悬棍、闭风排料器,其特征在于:上料输送装置通向闭风喂料器,闭风喂料器下设置有振动正负压循环风选装置,经振动、弯道与风力作用,分为轻物料与其它物料两种级别;轻物料由引风管a引入旋风集料器a,经旋流收集通过闭风排料器d将物料排出;振动正负压循环风选装置下方设置有磁选辊,铁磁性类物质通过闭风排料器a排出;剩下物料通过下端闭风排料器c排出;旋风集料器a由管道通向循环过滤器;循环过滤器通过管道连通引风机,引风机通过送风管道a,将风送入振动正负压循环风选装置的下方。2.根据权利要求1所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:端闭风排料器c下方设置有正负压循环风选装置,物料经弯道与风力作用,再风选出中轻物料和重物料两种级别,重物料通过闭风排料器b排出;中轻物料由引风管b引入旋风集料器b,经旋流收集通过闭风排料器e将物料排出;旋风集料器b由管道通向循环过滤器;循环过滤器通过管道连通引风机,引风机通过送风管道b,将风送入正负压循环风选装置的下方。3.根据权利要求1所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述上料输送装置与闭风喂料器之间,设置有均匀布料器,均匀布料器将物料分散摊匀。4.根据权利要求1或3所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述闭风喂料器的采用旋转门式结构,叶片使用常规橡胶硅胶类制作。5.根据权利要求1所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述振动正负压循环风选装置,其喂入口设置有多道折弯,折弯下方装有振动电机。6.根据权利要求2所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述正负压循环风选装置,其喂入口有多道折弯,风由上向上吹。7.根据权利要求1所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述送风管道a设置有风力调节阀a。8.根据权利要求2所述的振动正负压立式循环风选装置,其特征在于:所述送风管道b设置有风力调节阀b。

技术总结
本实用新型涉及一种振动正负压立式循环风选装置,包括上料输送装置、闭风喂料器、振动正负压循环风选装置、磁悬棍、闭风排料器,上料输送装置通向闭风喂料器,闭风喂料器下设置有振动正负压循环风选装置,经振动、弯道与风力作用,分为轻物料与其它物料两种级别;轻物料由引风管A引入旋风集料器A,经旋流收集通过闭风排料器D将物料排出;振动正负压循环风选装置下方设置有磁选辊,铁磁性类物质通过闭风排料器A排出;通过引风机,对振动正负压循环风选装置和正负压循环风选装置上引风下送风,实现风循环使用;减少有害气体的排放,节省风机动力。力。力。


技术研发人员:巨博奥 巨李冲 巨锋 巨利霞
受保护的技术使用者:河南巨峰环保科技有限公司
技术研发日:2021.09.14
技术公布日:2022/1/18
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