一种新型覆盖剂生产用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及覆盖剂生产技术领域，具体为一种新型覆盖剂生产用振动筛。


背景技术：

2.覆盖剂是指在铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料，覆盖剂可分为保温覆盖剂和发热覆盖剂两种，在对覆盖剂生产过程中，需要使用振动筛对覆盖剂进行筛分过滤，然后在对筛分后的覆盖剂进行下一道工序的加工生产。
3.但是，现有技术中，常用的覆盖剂生产用振动筛在使用时，不具有自动上料的功能，不能够把覆盖剂匀速匀量的输送至振动筛内进行筛分，通常是工作人员直接将覆盖剂全部倒入振动筛内进行筛分，不但增加了工作人员的劳动量，并且对覆盖剂的筛分效率低，而且不具有对一些结块的覆盖剂进行破碎打散的功能，进而会影响筛分质量，为此，我们提出一种新型覆盖剂生产用振动筛用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型覆盖剂生产用振动筛，解决了现有的覆盖剂生产用振动筛不具有自动上料的功能，不能够把覆盖剂匀速匀量的输送至振动筛内进行筛分，工作人员的劳动量大，对覆盖剂的筛分效率低，而且不具有对一些结块的覆盖剂进行破碎打散的功能，影响筛分质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型覆盖剂生产用振动筛，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动安装有滑杆，四个滑杆的顶端均分别延伸至相对应的滑槽外，四个滑槽的顶端固定安装有同一个筛箱，筛箱的底部固定安装有四个弹簧，四个弹簧分别套设在相对应的滑杆上，四个弹簧的底端分别与相对应立柱的顶端固定连接，筛箱的底部固定安装有振动电机，筛箱的顶部内壁上开设有落料孔，筛箱内固定安装有筛网和固定板，筛网和固定板均为倾斜设置，筛网位于固定板的上方，筛箱的右侧外壁上均固定安装有上排料罩和下排料罩，上排料罩和下排料罩均为倾斜设置，上排料罩和下排料罩均与筛箱内部相连通，筛箱的左侧设置有输料机构。
8.优选的，所述输料机构包括料箱、四个支撑柱、输料筒、出料管、输料轴、螺旋输料叶轮和破碎组件，料箱设置在筛箱的左侧，料箱的顶部为开口构造，四个支撑柱均固定安装在料箱的底部，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端均与底板的顶部固定连接，输料筒固定安装在料箱的右侧外壁上，输料筒为竖直设置，出料管固定安装在输料筒的一侧，出料管与输料筒内部相连通，出料管为倾斜设置并位于落料孔的上方，料箱的右侧内壁上开设有倾斜设置的出料孔，输料筒靠近料箱的一侧内壁上开设有倾斜设置的进料孔，出
料孔与进料孔相连通，输料轴转动安装在输料筒内，螺旋输料叶轮固定安装在输料轴上。
9.优选的，所述破碎组件包括竖轴、多个破碎刀片、主皮带轮、l型支架、驱动电机、从皮带轮和皮带，料箱的底部内壁上开设有安装孔，竖轴转动安装在安装孔内，竖轴的两端均延伸至安装孔外，多个破碎刀片均固定安装在竖轴上，多个破碎刀片均位于料箱内，主皮带轮固定套设在竖轴上，主皮带轮位于料箱的下方，l型支架固定安装在料箱的底部，驱动电机固定安装在l型支架上，竖轴的底端与驱动电机的输出轴端固定连接，输料轴的底端延伸至输料筒外，从皮带轮固定套设在输料轴的底端，皮带套设在主皮带轮和从皮带轮上。
10.优选的，所述竖轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，料箱的外壁上固定安装有控制开关。
11.优选的，所述筛箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜，筛箱的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板。
12.优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有导向槽，滑杆的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型覆盖剂生产用振动筛。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种新型覆盖剂生产用振动筛，通过启动驱动电机工作，利用主皮带轮、从皮带轮和皮带的传动作用，可控制竖轴和输料轴同时转动，进而利用竖轴带动多个破碎刀片转动，可对料箱内的覆盖剂进行搅拌破碎处理，可把料箱内结块的覆盖剂打散，利用输料轴带动螺旋输料叶轮的转动，可控制覆盖剂匀速匀量的从出料管排出并下落至筛箱内，进而实现了对覆盖剂进行边打散边上料的功能，能够把覆盖剂匀速匀量的输送至筛箱内，进行自动上料，减少了工作人员的劳动量，提高了筛分效率和筛分质量。
16.(2)、该一种新型覆盖剂生产用振动筛，通过启动振动电机工作，并配合四个弹簧的弹力作用，可控制筛箱进行上下往复性震动，利用筛网可对覆盖剂进行快速筛分，使得粒径大的覆盖剂沿着筛网的倾斜方向滑落并从上排料罩排出，粒径小的覆盖剂透过筛网上的筛孔下落至固定板，使得粒径小的覆盖剂沿着固定板的倾斜方向滑落并从下排料罩排出，从而实现了对覆盖剂进行快速有效的筛分效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大示意图。
20.图中：1、底板；2、立柱；3、滑槽；4、滑杆；5、筛箱；6、弹簧；7、振动电机；8、落料孔；9、筛网；10、固定板；11、上排料罩；12、下排料罩；13、料箱；14、支撑柱；15、输料筒；16、出料管；17、出料孔；18、进料孔；19、输料轴；20、螺旋输料叶轮；21、竖轴；22、破碎刀片；23、主皮带轮；24、l型支架；25、驱动电机；26、从皮带轮；27、皮带；28、观察镜；29、控制开关；30、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型覆盖剂生产用振动筛，包括底板1，底板1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的立柱2，四个立柱2的顶端均开设有滑槽3，四个滑槽3内均滑动安装有滑杆4，四个滑杆4的顶端均分别延伸至相对应的滑槽3外，四个滑槽3的顶端固定安装有同一个筛箱5，筛箱5的底部固定安装有四个弹簧6，四个弹簧6分别套设在相对应的滑杆4上，四个弹簧6的底端分别与相对应立柱2的顶端固定连接，筛箱5的底部固定安装有振动电机7，通过设置振动电机7，并配合过四个弹簧6的弹力作用，可控制筛箱5发生振动，筛箱5的顶部内壁上开设有落料孔8，筛箱5内固定安装有筛网9和固定板10，筛网9和固定板10均为倾斜设置，通过利用筛网9，可对覆盖剂进行筛分，筛网9位于固定板10的上方，筛箱5的右侧外壁上均固定安装有上排料罩11和下排料罩12，上排料罩11和下排料罩12均为倾斜设置，上排料罩11和下排料罩12均与筛箱5内部相连通，通过设置上排料罩11和下排料罩12，可使得筛分出的大粒径的覆盖剂从上排料罩11排出，筛分出的小粒径的覆盖剂从下排料罩12排出，筛箱5的左侧设置有输料机构，通过设置输料机构，能够控制覆盖剂匀速匀量的输送至筛箱5内，实现自动上料的功能，减少劳动量，提高了筛分效率和筛分质量。
23.本实施例中，输料机构包括料箱13、四个支撑柱14、输料筒15、出料管16、输料轴19、螺旋输料叶轮20和破碎组件，料箱13设置在筛箱5的左侧，料箱13的顶部为开口构造，四个支撑柱14均固定安装在料箱13的底部，四个支撑柱14呈两两对称设置，四个支撑柱14的底端均与底板1的顶部固定连接，输料筒15固定安装在料箱13的右侧外壁上，输料筒15为竖直设置，出料管16固定安装在输料筒15的一侧，出料管16与输料筒15内部相连通，出料管16为倾斜设置并位于落料孔8的上方，料箱13的右侧内壁上开设有倾斜设置的出料孔17，输料筒15靠近料箱13的一侧内壁上开设有倾斜设置的进料孔18，出料孔17与进料孔18相连通，输料轴19转动安装在输料筒15内，螺旋输料叶轮20固定安装在输料轴19上，通过利用料箱13，可对覆盖剂进行存储，通过利用输料轴19带动螺旋输料叶轮20的转动，可对覆盖剂进行竖直向上匀速匀量的输送，使得覆盖剂从出料管16排出，通过设置破碎组件，可对料箱13内的覆盖剂进行搅拌破碎处理，进而可把料箱13内结块的覆盖剂打散，有利于后续的筛分工作。
24.本实施例中，破碎组件包括竖轴21、多个破碎刀片22、主皮带轮23、l型支架24、驱动电机25、从皮带轮26和皮带27，料箱13的底部内壁上开设有安装孔，竖轴21转动安装在安装孔内，竖轴21的两端均延伸至安装孔外，多个破碎刀片22均固定安装在竖轴21上，多个破碎刀片22均位于料箱13内，主皮带轮23固定套设在竖轴21上，主皮带轮23位于料箱13的下方，l型支架24固定安装在料箱13的底部，驱动电机25固定安装在l型支架24上，竖轴21的底端与驱动电机25的输出轴端固定连接，输料轴19的底端延伸至输料筒15外，从皮带轮26固定套设在输料轴19的底端，皮带27套设在主皮带轮23和从皮带轮26上，通过利用竖轴21带动多个破碎刀片22转动，可对覆盖剂进行搅拌打散处理，通过利用主皮带轮23、从皮带轮26和皮带27的传动作用下，可控制竖轴21和输料轴19同时转动，进而实现对覆盖剂进行边打散边上料的功能。
25.本实施例中，竖轴21上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，料箱13的外壁上固定安装有控制开关29，通过设置密封轴承，可对竖轴21和安装孔之间的间隙进行密封，避免覆盖剂从竖轴21和安装孔之间的间隙排出，并且利用密封轴承，使得竖轴21能够平稳顺畅的转动，振动电机7、驱动电机25和控制开关29依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制振动电机7、驱动电机25的开启和关闭。
26.本实施例中，筛箱5的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜28，筛箱5的顶部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板30，通过设置观察孔和观察镜28，便于观察筛箱5内对覆盖剂的筛分情况，通过设置导料板30，起到的落入筛箱5内的覆盖剂的下落方向进行导向的作用，使得落入筛箱5内的覆盖剂能够沿着筛网9的倾斜方向下滑，进而可提高筛分质量。
27.本实施例中，滑槽3的两侧内壁上均开设有导向槽，滑杆4的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内，通过设置导向杆在导向槽内的滑动连接配合，起到对滑杆4的滑动方向进行导向的作用。
28.使用时，将覆盖剂倒入料箱13内，需要对覆盖剂进行筛分时，接通电源，通过启动驱动电机25工作，利用主皮带轮23、从皮带轮26和皮带27的传动作用下，可控制竖轴21和输料轴19同时转动，使得竖轴21带动多个破碎刀片22转动，利用多个破碎刀片22的转动，可对料箱13内的覆盖剂进行搅拌破碎处理，可把料箱13内结块的覆盖剂打散，料箱13内的覆盖剂依次经过出料孔17和进料孔18进入输料筒15内，利用输料轴19带动螺旋输料叶轮20的转动，可对覆盖剂进行竖直向上匀速匀量的输送，使得覆盖剂从出料管16匀速匀量的排出，从出料管16排出的覆盖剂经过落料孔8下落至筛箱5内，进而实现了对覆盖剂进行边打散边上料的功能，能够把覆盖剂匀速匀量的输送至筛箱5内，进行自动上料，减少了工作人员的劳动量，提高了筛分效率和筛分质量，通过启动振动电机7工作，使得振动电机7产生的震动力传递至筛箱5上，筛箱5受到震动力时带动四个滑杆4分别在相对应的滑槽3内滑动，四个弹簧6均受力变形产生弹力，四个滑杆4带动相对应的导向杆分别在相对应的导向槽内滑动，进而可控制筛箱5进行上下往复性震动，落至筛箱5内的覆盖剂先落至导料板30上，使得覆盖剂沿着导料板30的倾斜方向下落至筛网9上，进而通过筛箱5进行上下往复性震动作用下，利用筛网9可对覆盖剂进行快速筛分，使得粒径大的覆盖剂沿着筛网9的倾斜方向滑落并从上排料罩11排出，粒径小的覆盖剂透过筛网9上的筛孔下落至固定板10，使得粒径小的覆盖剂沿着固定板10的倾斜方向滑落并从下排料罩12排出，从而实现了对覆盖剂进行快速有效的筛分效果，对覆盖剂筛分工作完成后，停止振动电机7和驱动电机25工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.综上可得，该新型覆盖剂生产用振动筛，能够实现对覆盖剂进行边打散边上料的功能，能够把覆盖剂匀速匀量的输送至筛箱5内进行筛分，进行自动上料，减少了工作人员的劳动量，提高了筛分效率和筛分质量。