一种旋流器跑粗检测装置和旋流器检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种旋流器跑粗检测装置和旋流器检测系统。


背景技术：

2.水力分级旋流器以其结构简单、无动力配件且具有较好的分级效果，广泛应用于选矿选煤洗选加工领域，在煤炭洗选加工行业主要用在煤泥水分级浓缩方面，为煤泥水后续处理提供合适的粒度组成或浓度。
3.目前通常采用线粒度分析仪检测煤泥水的粒度大小，但粒度分析仪结构复杂，不方便使用，而且价格昂贵，投入成本较高。
4.有鉴于此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案的目的在于提供一种方便使用和降低成本的旋流器跑粗检测装置和旋流器检测系统。
6.本实用新型技术方案提供的一种旋流器跑粗检测装置，包括出料件、物料收集箱和传感装置；所述传感装置包括感应器和能够触发所述感应器发射信号的触发板，所述感应器连接在所述物料收集箱内，所述触发板可转动地连接在所述物料收集箱上；所述出料件安装在所述物料收集箱的上端，所述出料件的出料端朝向所述触发板；所述传感装置具有第一状态和第二状态；所述传感装置处于所述第一状态时，所述出料件出料推动所述触发板，所述触发板与所述感应器分离；所述传感装置处于所述第二状态时，所述触发板触发所述感应器。
7.进一步地，所述出料件包括用于与旋流器溢流管连接的第一出料管和与所述第一出料管连接的第二出料管，所述第二出料管的出料口朝向所述触发板；所述第一出料管的宽度大于所述第二出料管的宽度。
8.进一步地，所述第一出料管上间隔设置有多根所述第二出料管，任意相邻的两根所述第二出料管之间的距离相等。
9.进一步地，所述第一出料管内设置有可拆卸的滤板。
10.进一步地，所述感应器为接近开关。
11.进一步地，所述物料收集箱内设置有筛板，所述筛板位于所述感应器的下方。
12.进一步地，所述筛板与所述物料收集箱可拆卸连接。
13.进一步地，所述物料收集箱包括第一腔体和第二腔体，所述筛板位于所述第一腔体与所述第二腔体之间；所述第一腔体具有第一倾斜壁，所述第二腔体具有第二倾斜壁，所述第一倾斜壁与所述筛板之间的角度大于所述第二倾斜壁与所述筛板之间的角度。
14.本实用新型技术方案提供的一种旋流器检测系统，包括旋流器溢流管和上述任一项所述的旋流器跑粗检测装置；所述旋流器溢流管道通过第一连接管道与所述出料件连
接，所述第一连接管道上设置有阀门。
15.进一步地，所述物料收集箱通过第二连接管道与所述旋流器溢流管道连通。
16.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
17.该旋流器跑粗检测装置结构简单，在出料件被堵塞时则可知道物料粒度不符合要求，方便工作人员观察。安装有该旋流器跑粗检测装置的旋流器检测系统成本更低，更经济实用。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中旋流器跑粗检测装置的示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中第一出料管和滤板的示意图；
20.图3为本实用新型一实施例中物料收集箱和筛板的示意图；
21.图4为本实用新型一实施例中旋流器检测系统的示意图；
22.图5为本实用新型另一实施例中旋流器检测系统的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
24.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
25.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
26.如图1-4所示，为本实用新型一实施例提供的一种旋流器跑粗检测装置10，包括出料件1、物料收集箱2和传感装置3。
27.传感装置3包括感应器31和能够触发感应器31发射信号的触发板32，感应器31连接在物料收集箱2内，触发板32可转动地连接在物料收集箱2上。
28.出料件1安装在物料收集箱2的上端，出料件1的出料端朝向触发板32。
29.传感装置3具有第一状态和第二状态。
30.传感装置3处于第一状态时，出料件1出料推动触发板32，触发板32与感应器31分离。
31.传感装置3处于第二状态时，触发板32触发感应器31。
32.旋流器跑粗检测装置10用于检测旋流器内物料的粒度是否符合要求。其包括出料件1、物料收集箱2和传感装置3。出料件1位于物料收集箱2的一侧，传感装置3安装在物料收集箱2上。旋流器与出料件1连接，旋流器内的一部分物料通过出料件1流出，流向物料收集箱2。当传感装置3被触发时，则旋流器内的物料不符合要求。
33.物料收集箱2具有开口向上的收纳槽，传感装置3包括感应器31和触发板32。感应器31安装在收纳槽的槽壁上，触发板32在收纳槽内能够转动。出料件1的出料端朝向触发板
32，出料件1流出物料时，传感装置3处于第一状态，此时物料冲击触发板32，触发板32朝远离感应器31的方向转动，触发板32与感应器31分离。当物料的粒度过大使出料件1堵塞时，传感装置3处于第二状态，此时物料不能从出料件1流出，不能冲击触发板32。触发板32在重力作用下朝靠近感应器31的方向转动，触发板32触发感应器31，感应器31被触发后提醒工作人员。如此设置的旋流器跑粗检测装置10通过出料件1是否流出物料判断物料粒度是否合格，整个设备结构简单，节约了大量成本。传感装置3能帮助工作人员判断出料件1的状态。
34.可选地，感应器31内设置有感应单元和发声单元，触发板32触发感应单元后，反应单元箱发声单元发出信号，发声单元发出声音。
35.可选地，在物料收集箱2上设置有悬挂支架，悬挂支架上连接有挂绳，触发板32与挂绳连接，悬挂在收纳槽内。
36.可选地，触发板32的一端连接有转轴，触发板32通过转轴可转动地连接在收纳槽的槽壁上。
37.在其中一实施例中，如图1所示，出料件1包括用于与旋流器溢流管20连接的第一出料管11和与第一出料管11连接的第二出料管12，第二出料管12的出料口朝向触发板32。第一出料管11的宽度大于第二出料管12的宽度。
38.具体地，出料件1包括第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11与旋流器的旋流器溢流管20连通，第二出料管12与第一出料管11连通。第一出料管11的宽度大于第二出料管12的宽度，方便物料进入。当物料粒度的宽度小于第二出料管12的宽度时，物料能通过第二出料管12正常流出。当物料粒度的宽度大于第二出料管12的宽度时，物料不能通过第二出料管12流出。
39.可选地，第二出料管12与第一出料管11可拆卸连接，通过更换不同宽度的第二出料管12能够检测不同的物料粒度。
40.在其中一实施例中，如图1所示，第一出料管11上间隔设置有多根第二出料管12，任意相邻的两根第二出料管12之间的距离相等。具体地，物料流入第一出料管11后分流进入不同的第二出料管12，然后流出。如此设置，使物料能更均匀的冲击触发板32，使触发板32受力更均匀。
41.在其中一实施例中，如图1-2所示，第一出料管11内设置有可拆卸的滤板13。从旋流器溢流管20流出的物料经过滤板13过滤后进入到第一出料管11内，减少进入第一出料管11内的杂质。
42.在其中一实施例中，如图1所示，感应器31为接近开关。接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触操作的位置开关，当物体接近开关感应面到动作距离即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令。其具有动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等特点。
43.在其中一实施例中，如图1和图3所示，物料收集箱2内设置有筛板21，筛板21位于感应器31的下方。
44.具体地，筛板21安装在收纳槽内，位于感应器31的下方。物料在冲击触发板32后，掉落到筛板21上，然后通过筛板21过滤。如此，减少了物料的杂质。
45.在其中一实施例中，如图1和图3所示，筛板21与物料收集箱2可拆卸连接。筛板21
能够稳固安装在收纳槽内，也能与收纳槽分离。如此设置，方便拆除筛板21进行清洗。
46.在其中一实施例中，如图1和图3所示，物料收集箱2包括第一腔体22和第二腔体23，筛板21位于第一腔体22与第二腔体23之间。第一腔体22具有第一倾斜壁221，第二腔体23具有第二倾斜壁231，第一倾斜壁221与筛板21之间的角度大于第二倾斜壁231与筛板21之间的角度。
47.具体地，筛板21将物料收集箱2分为了第一腔体22和第二腔体23，第一腔体22位于第二腔体23的上方，感应器31和触发板32位于第一腔体22内。第一腔体22设置有第一倾斜壁221，第二腔体23设置有第二倾斜壁231，第一倾斜壁221和第二倾斜壁231连接。第一倾斜壁221与筛板21之间形成第一角度，第二倾斜壁231与筛板21之间形成第二角度，第一角度大于第二角度。也即是说，第一倾斜壁221比第二倾斜壁231更陡峭。物料在冲击触发板32后先进入第一腔体22然后进入第二腔体23。第一腔体22内的物料通过第一倾斜壁221的导引能更快的流向第二腔体23，而第二腔体23内物料在第二倾斜壁231的导引下流动的更平缓。
48.如图1-5所示，为本实用新型一实施例提供的一种旋流器检测系统100，包括旋流器溢流管20和上述任一项的旋流器跑粗检测装置10。旋流器溢流管20道通过第一连接管道30与出料件1连接，第一连接管道30上设置有阀门301。
49.具体地，旋流器跑粗检测装置10的具体结构和功能参照前述中相关的内容。旋流器上连接有旋流器溢流管20，在旋流器溢流管20与出料件1之间连接有第一连接管道30。第一连接管道30的一端与旋流器溢流管20连通，另一端与出料件1连通。在第一连接管道30上设置有阀门301。
50.当需要检测是，打开阀门301。旋流器溢流管20内的一部分物料通过第一连接管道30流入出料件1内。如此设置的旋流器检测系统100结构简单，减少了复杂仪器的使用，节约了成本。
51.在其中一实施例中，如图1-5所示，物料收集箱2通过第二连接管道40与旋流器溢流管20道连通。
52.具体地，旋流器溢流系统还包括第二连接管道40，第二连接管道40的一端与第二腔体23连通，另一端与旋流器溢流管20连通。如此，物料收集箱2内的物料能够通过第二连接管道40重新进入旋流器溢流管20内，减少物料浪费。
53.可选地，第二连接管道40上设置有输送泵。
54.综上，本实用新型公开了一种旋流器跑粗检测装置10和旋流器检测系统100，包括出料件1、物料收集箱2和传感装置3。传感装置3包括感应器31和能够触发感应器31发射信号的触发板32，感应器31连接在物料收集箱2内，触发板32可转动地连接在物料收集箱2上。出料件1安装在物料收集箱2的上端，出料件1的出料端朝向触发板32。传感装置3具有第一状态和第二状态。传感装置3处于第一状态时，出料件1出料推动触发板32，触发板32与感应器31分离。传感装置3处于第二状态时，触发板32触发感应器31。旋流器跑粗检测装置10结构简单，节约了成本。通过传感装置3的辅助，使工作人员更易观察物料粒度是否合格。
55.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
56.以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。