条状物分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分选装置，特别是指一种针对条状物的分选装置。


背景技术：

2.垃圾经高温焚烧后因含有不易燃烧完全的固体废弃物，致残留小部分灰及渣，残留下的渣即为焚化底渣，而焚化底渣可经筛选及处理成为再生粒料，以供后续工程或原料使用。特别需要说明的是，底渣中会混合些金属制的条状物，例如钢丝、铁丝等，而处理厂必须从焚化底渣中额外地分选出条状物以符合相关环保法规。然而，现今筛分焚化底渣的方法，为通过筛网来过滤并分选粒径不同的底渣，由于条状物容易穿伸筛网的网孔，而造成大量条状物无法筛选出来，并继续与底渣混合的情况，导致分选率降低。而现今各垃圾焚化厂每年可产出的焚化底渣量渐增，势必要提升条状物的分选率，才能有效地分选出大量的条状物，以供后续利用，故上述缺失有待改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分选率较佳的条状物分选装置。
4.本实用新型条状物分选装置，包含本体、连接所述本体的分选件，及连接所述本体的驱动件。所述分选件包括由所述本体沿水平方向向外延伸，且彼此相间隔而呈横向排列设置的数个悬杆，每一个悬杆的外径是沿所述水平方向向外逐渐减少。所述驱动件用于驱动所述分选件振动。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.较佳地，前述条状物分选装置，其中，所述条状物分选装置包含沿上下方向彼此相间隔排列的数个分选件。
7.较佳地，前述条状物分选装置，其中，沿上下方向的视角观之，每一个分选件的所述悬杆与相邻的所述分选件的悬杆彼此之间呈相互交错。
8.较佳地，前述条状物分选装置，其中，沿上下方向的视角观之，每一个分选件的所述悬杆的轴向延伸方向，与相邻的所述分选件的悬杆的轴向延伸方向不平行。
9.较佳地，前述条状物分选装置，其中，所述悬杆具弹性。
10.较佳地，前述条状物分选装置，其中，所述悬杆受所述驱动件驱动而沿上下方向来回振动。
11.较佳地，前述条状物分选装置，其中，所述本体包括连接所述悬杆的连接部，及由所述连接部沿所述水平方向远离所述悬杆向外延伸，并用于输送所述条状物的导引轨道。
12.本实用新型的有益的效果在于：由于每一个悬杆的外径沿所述水平方向渐缩，且与相邻的所述悬杆间的间距能供粒径不同的底渣通过，并配合所述驱动件作动而能快速地通过振动过滤掉大量的底渣。所述条状物的外观形状因呈长条状，则能架置于数个悬杆上并随着振动而沿所述水平方向移动，且移动过程中不会与底渣一同往下掉落，因而能与底渣分离，达到实时分选出大量条状物的功效。
附图说明
13.图1是俯视角度的不完整示意图，说明本实用新型条状物分选装置的一实施例；
14.图2是不完整的俯视图，说明本实施例的数个悬杆外径沿水平方向逐渐缩小的情况；
15.图3是俯视角度的不完整示意图，说明所述悬杆的轴向延伸方向不相同的情况；
16.图4是俯视角度的不完整示意图，说明数个粒状底渣通过本实施例的情况；
17.图5是侧视角度的不完整示意图，说明所述粒状底渣在本实施例往下掉落的情况；及
18.图6是俯视角度的不完整示意图，说明条状物通过本实施例的情况；
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
20.参阅图1与图2，为本实用新型条状物分选装置的一实施例，适用于设置在焚化底渣处理场，而用于处理一混合着数个不同粒径的粒状底渣11与数个条状物12的待筛物1，但使用环境不以此为限，所述条状物12通常为钢丝、铁丝、电线、筷子或吸管等。本实施例包含一本体2、数个连接所述本体2的分选件3，及一连接所述本体2的驱动件4。
21.所述本体2包括一连接部21，及一由所述连接部21沿一水平方向l而向外延伸，并用于输送所述待筛物1的导引轨道22。所述导引轨道22可以为输送带、斜坡，但不以此为限，只要能将所述粒状底渣11与所述条状物12运送至所述连接部21即可。
22.所述分选件3沿上下方向彼此相间隔连接于所述连接部21而呈层层排列状，且每一分选件3包括由所述本体2沿所述水平方向l远离所述导引轨道22而向外延伸，且彼此相间隔而呈横向排列设置的数个悬杆31。每一悬杆31具弹性，且外径是沿所述水平方向l向外逐渐减少而与相邻的悬杆31间的间距沿所述水平方向l逐渐增大，相邻的两个悬杆31彼此间隔界定出一可供所述粒状底渣11通过的分选空间s。另外需要说明的是，本实施例不以所述分选件3的数量为限，亦可为一个分选件3设置于所述本体2上。参阅图3并配合图1，特别需要说明的是，沿上下方向的视角观之，本实施例的所述分选件3的设置方式能因应不同的环境需求与使用状况，而具有两种实施态样：第一种实施态样如图1所示，为所述悬杆31的轴向延伸方向相同，且任一分选件3的所述悬杆31(a)，与相邻的所述分选件3的悬杆31(b)彼此之间呈相互交错；第二种态样如图3所示，为任一分选件3的所述悬杆31(a)的轴向延伸方向，与相邻的所述分选件3的悬杆31(b)的轴向延伸方向不平行。
23.所述驱动件4较佳为振动马达，但不以此为限，用于驱动所述分选件3沿垂直所述水平方向l上下来回振动。
24.当使用本实施例分选所述待筛物1时，为了方便说明，将分开说明所述粒状底渣11与所述条状物12的分选过程，以利理解。参阅图4与图5并配合图1，所述粒状底渣11通过所述导引轨道22的运输，而移动至所述分选件3上，准备进行分选作业。如图4所示沿上下方向的视角来看，由于所述分选空间s概呈两条斜直线所构成的楔形状，因而能分别供不同粒径的粒状底渣11往下通过，所述粒状底渣11会如图5的箭头所示，往下沿途依序通过所述分选件3的分选空间s，最后掉落至位于所述分选件3下方的储存槽(图5未绘示)内，完成所述粒状底渣11的收集作业。参阅图6并配合图1，所述条状物12会与所述粒状底渣11(图6因简化
而未绘示)一同输送至所述分选件3，由于所述条状物12呈长条状而能通过架桥现象支撑于相邻的所述悬杆31上，并通过所述悬杆31振动而沿所述水平方向l移动至囤置所述条状物12的储存槽(图6未绘示)内。
25.需要特别说明的是，若所述条状物12因延伸形状与移动方向一致，在最上层的所述分选件3移动过程中落入所述分选空间s时，往下掉落的所述条状物12也会被下一层的所述分选件3的悬杆31拦截，并继续沿所述水平方向l移动，借此完成所述粒状底渣11与所述条状物12分选的作业。
26.综上所述，本实用新型条状物分选装置通过所述悬杆31间构成的分选空间s，能大量地供不同粒径的所述粒状底渣11通过，而所述条状物12能通过架桥现象在所述悬杆31上移动而不通过所述分选空间s，因此通过振动所述悬杆31即能将所述条状物12与所述粒状底渣11分开，借此达到实时且大量分选所述条状物12的效果，故确实能达成本实用新型的目的。


技术特征：
1.一种条状物分选装置，其特征在于：所述条状物分选装置包含：本体；分选件，连接所述本体，所述分选件包括由所述本体沿水平方向向外延伸，且彼此相间隔而呈横向排列设置的数个悬杆，每一个悬杆的外径是沿所述水平方向向外逐渐减少；及驱动件，连接所述本体，并用于驱动所述分选件振动。2.根据权利要求1所述的条状物分选装置，其特征在于：所述条状物分选装置包含沿上下方向彼此相间隔排列的数个分选件。3.根据权利要求2所述的条状物分选装置，其特征在于：沿上下方向的视角观之，每一个分选件的所述悬杆与相邻的所述分选件的悬杆彼此之间呈相互交错。4.根据权利要求2所述的条状物分选装置，其特征在于：沿上下方向的视角观之，每一个分选件的所述悬杆的轴向延伸方向，与相邻的所述分选件的悬杆的轴向延伸方向不平行。5.根据权利要求1或2所述的条状物分选装置，其特征在于：所述悬杆具弹性。6.根据权利要求1或2所述的条状物分选装置，其特征在于：所述悬杆受所述驱动件驱动而沿上下方向来回振动。7.根据权利要求1或2所述的条状物分选装置，其特征在于：所述本体包括连接所述悬杆的连接部，及由所述连接部沿所述水平方向远离所述悬杆向外延伸，并用于输送所述条状物的导引轨道。

技术总结
一种条状物分选装置，包含本体、连接所述本体的分选件，及连接所述本体并用于驱动所述分选件振动的驱动件。所述分选件包括由所述本体沿水平方向向外延伸，且彼此相间隔而呈横向排列设置的数个悬杆，每一个悬杆的外径是沿所述水平方向向外逐渐减少。由于所述悬杆之间的间隔是沿所述水平方向向外逐渐增大，因而能分筛出不同粒径大小的底渣，且条状物能通过与所述悬杆之间形成架桥现象而沿所述水平方向移动，借此与底渣分隔而被额外地筛选出，便能达成效率较高的条状物分选作业。成效率较高的条状物分选作业。成效率较高的条状物分选作业。


技术研发人员：周立德 陈旭本 王义辉 余俊杰 李宙耕
受保护的技术使用者：力优势环保股份有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/11