一种啤酒酿造前的原料防杂设备的制作方法

1.本技术涉及啤酒酿造技术领域，尤其是涉及一种啤酒酿造前的原料防杂设备。


背景技术：

2.啤酒的酿造原料主要是小麦，但是小麦原料里含有糠灰,砂石和铁屑等杂质，这些杂质均会妨害小麦的发芽，直接影响麦芽的质量和啤酒的风味，为了得到干净的优良麦芽，在酿造前需要对原料进行除杂。目前市场上一般采用多种设备顺序去除糠灰，砂石及铁屑，这样能够有效去除杂物，但是除杂周期长，而且铁屑清理也比较麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术提供一种啤酒酿造前的原料防杂设备，通过磁片、振动筛和除灰风机的设置将除杂一体化，可以高效清除铁屑、砂石和糠灰，整体成本也比较低，而且磁片取换容易，清理铁屑较为方便，提高了除杂效率。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种啤酒酿造前的原料防杂设备，包括：
6.料斗；
7.壳体，固定连接在料斗底端，其中壳体设有除铁槽和集石槽；
8.支撑，固定连接在壳体底端；
9.除灰风机，固定连接在壳体一侧；
10.除铁柜，活动连接在除铁槽内部，除铁柜里设有卡槽；
11.磁片，滑动连接在卡槽内；
12.振动筛，设置在除铁槽下方，固定连接在壳体内部底面；
13.出料口，开设在壳体底端。
14.可选的：所述料斗顶部外侧固定连接有布护栏，所述布护栏与壳体之间固定连接有支柱。
15.可选的：所述卡槽的槽口为倾斜槽口。
16.可选的：所述卡槽有多个。
17.可选的：所述振动筛与水平面倾角为3
°
~7
°
。
18.可选的：所述除铁槽和所述振动筛之间设置有分流片，所述分流片与所述壳体固定连接。
19.可选的：所述振动筛两侧均固接有导流片。
20.可选的：所述料筛为双层料筛，且底层筛孔大小小于高层筛孔大小。
21.可选的：所述除铁柜的材质为硬pvc材料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.原料倒入料斗后，在除铁槽处利用磁片的磁性将原料里的铁屑紧紧吸附在磁片上，除铁后的原料经过振动筛的筛选砂石落入集石槽，而麦粒经过筛孔后会较为松散，在落
向出料口时通过除灰风机可以顺利将含有的糠灰清除。通过磁片、振动筛和除灰风机的设置将除杂一体化，可以高效清除铁屑、砂石和糠灰，整体成本也比较低，而且磁片取换容易，清理铁屑较为方便，极大提高了除杂效率。
24.2.料斗顶部外侧粘接有布护栏，原料在投放入料斗时，因料斗的刚性会使一些原料飞溅到外部，造成外部底面较滑，有安全隐患，且麦粒较小也不易打扫，通过粘接布护栏，防止麦粒飞溅到外部，使飞溅的麦粒沿布护栏重新进入料斗，提高了安全性和原料利用率。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体全剖示意图；
26.图2是本技术实施例整体示意图；
27.图3是本技术实施例壳体的全剖示意图；
28.图4是本技术实施例振动筛和导流板的示意图；
29.图5是本技术实施例除铁柜和磁片的示意图；
30.附图标记：1、料斗；2、壳体；21、除铁槽；22、集石槽；23、出料口；24、支撑；3、除灰风机；4、除铁柜；41、卡槽；42、磁片；5、振动筛；6、布护栏；61、支柱；7、分流片；8、导流片。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的啤酒原料除杂装置的工作原理进行介绍，现有的啤酒酿造前的原料防杂装置主要是利用除石器，去石机，除灰机等设备分布对原料中的砂石，铁屑和糠灰进行处理，这样使整体除杂周期较长，且增加了投入成本，对铁屑的后期处理也比较麻烦。
33.参照图1和图5，为本技术实施例公开的一种啤酒酿造前的原料防杂设备，其包括料斗1，在料斗1下面焊接有壳体2，壳体2底端焊接有支撑24，壳体2设有除铁槽21和集石槽22，并在底面开设有出料口23，在除铁槽21里滑动连接有除铁柜4，除铁柜4开设多个卡槽41并均滑动连接有磁片42，后期能将除铁柜4整体取出并更换清理磁片42，操作简单,在除铁槽21下方设置有振动筛5，振动筛5固定在壳体2底内部，原料在除铁后经振动筛5去除砂石，在壳体2一侧螺栓连接有除灰风机3，原料经过振动筛5作用会分散落入出料口23，这一过程中，除灰风机3可将糠灰顺利清楚。
34.下面结合具体使用场景进一步的介绍，原料倒入料斗1后，在除铁槽21处利用磁片42的磁性将原料里的铁屑紧紧吸附在磁片42上，除铁后的原料经过振动筛5的筛选砂石落入集石槽22，而麦粒经过筛孔后会较为松散，在落向出料口23时通过除灰风机3可以顺利将含有的糠灰清除，将除铁、除石和除灰集中处理，缩短了除杂周期，而且磁片42方便取换，使除杂更加方便。
35.整体上，通过磁片42、振动筛5和除灰风机3的设置将除杂一体化，可以高效清除铁屑、砂石和糠灰，整体成本也比较低，而且磁片42取换容易，清理铁屑较为方便，极大提高了除杂效率。
36.参照图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，料斗1顶部外侧固定连接有布护栏6，所述布护栏6与壳体2之间固定连接支柱61。
37.结合具体使用场景：原料在投放入料斗1时，因料斗1的刚性会有原料飞溅到外部，造成外部底面较滑，有安全隐患，且麦粒较小也不易打扫，通过粘接布布护栏6，防止麦粒飞溅到外部，使飞溅的麦粒沿布布护栏6重新进入料斗1，提高安全性和原料利用率。
38.参照图5，作为申请实施例的一种具体实施方式，卡槽41的槽口为倾斜槽口。
39.结合具体使用场景：将卡槽41的槽口设计成倾斜槽口，使得磁片42呈倾斜安装，提高原料与磁片42的接触面积和时间，增大对铁屑的清除率。
40.参照图5，作为申请实施例的一种具体实施方式，卡槽41有多个。
41.结合具体使用场景：通过增加卡槽41数目，便于增多磁片42安装量，提高对于原料的接触面积，使铁屑的清除更加彻底。
42.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，振动筛5与水平面倾角为3
°
~7
°
。
43.结合具体使用场景：倾角过小不利于砂石的及时排出，过大会导致麦粒流失，3
°
~7
°
便于排出砂石且减少麦粒流失，提高了麦粒的利用率和除石率。
44.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在除铁槽21和振动筛5之间设置有分流片7，所述分流片7与所述壳体2固定连接。
45.结合具体使用场景：通过设置分流片7能使麦粒在振动筛5的分布较为均匀，避免麦粒呈堆状分布在一处，提高了筛选速率。
46.参照图4，作为申请实施例的一种具体实施方式，振动筛5两侧均固接有导流片8。
47.结合具体使用场景：通过设置导流片8对砂石的运动范围进行约束，使振动筛5两侧砂石均沿导流片8落入到集石槽22里，便于后期对砂石进行处理。
48.参照图4，作为申请实施例的一种具体实施方式，振动筛5的料筛为双层料筛，且下层筛孔大小小于上层筛孔大小。
49.结合具体使用场景：通过将振动筛5的料筛设置成双层料筛，且下层筛孔大小小于上层筛孔大小，不仅提高了对砂石的清除效果，也提高了清除速率。
50.参照图，作为申请实施例的一种具体实施方式，除铁柜4的材质为硬pvc材料。
51.结合具体使用场景：除铁柜4采用硬pvc材料，不仅价格便宜，而且环保，无污染，还方便对磁片42的取放，更换，间接使铁屑最终的清理工作更加容易。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。