一种高精度重量检测秤的制作方法

1.本实用新型提供的一种高精度重量检测秤，属于重量检测的技术领域。


背景技术：

2.重量检测秤是利用重量传感器来识别产品的重量量程，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器这个是重量检测机的核心或叫心脏，并且重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度。主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。
3.现有的重量检测秤，对重量的检测的装置精度不高，导致产品重量不均，给消费者造成损失，且结构复杂，体积较大，在检测时，检测的结果，需要工人进行观察测量的结果，再根据显示的结果，对产品进行分类，容易出现误差，增加劳动强度，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种高精度重量检测秤，结构简单，分类精准，高效快捷，降低劳动强度，提高工作效率。
5.本实用新型提供的一种高精度重量检测秤，包括检测秤本体，所述检测秤本体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有plc控制系统，所述驱动电机电性连接有换向器，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端穿过检测秤本体延伸连接有转盘，所述转轴和检测秤本体转动连接，所述转盘的一端安装有弧形分装板，所述检测秤本体的顶端位于弧形分装板的下方安装有输送装置，所述输送装置的底端安装有称重传感器，所述输送装置的两侧对称安装有探测机构，所述探测机构的顶端高度低于弧形分装板的底端高度，所述检测秤本体的顶端位于驱动电机的两侧开设有对称设置的一号放料盒和二号放料盒，所述plc控制系统和换向器电性连接，所述称重传感器和plc控制系统电性连接。
6.所述检测秤本体的内部开设有安装槽，所述驱动电机安装在安装槽内部。
7.所述安装槽的顶端开设有连通安装槽的通槽，所述转轴外壁和通槽内壁转动连接。
8.所述探测机构包括安装在输送装置两侧的立柱，两个所述立柱的顶端分别安装有相对设置的红外发射装置和红外接收装置。
9.所述红外接收装置和plc控制系统电性连接。
10.所述弧形分装板呈扇形状，扇形状的两侧向内凹陷呈弧形。
11.所述称重传感器靠近输送装置底端前侧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置的驱动电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动呼吸分装板转动，带动输送装置上方的产品进行分类；
14.2.本实用新型中，利用一号放料盒、二号放料盒能对分类的产品进行盛装；
15.3.本实用新型中，利用探测机构、立柱、红外发射装置、红外接收装置的设计，红外发射装置发射红外线，红外接收装置接收红外线，当产品未经过的时候，红外接收装置能够接收到红外发射装置发射的红外线，当产品经过的时候，产品阻挡红外接收装置，红外接收装置未能接收到红外发射装置发射的红外线，并将信号传给plc控制系统，plc控制系统控制驱动电机启动。
16.4.本实用新型中，利用称重传感器、plc控制系统、换向器、驱动电机电性连接的特点，称重传感器感应到重量，当重量大于或等于预设值时，称重传感器将重量信号传输给plc控制系统，plc控制系统将信号传输给换向器，换向器控制驱动电机向一号放料盒的方向转动，产品继续在输送装置上运行，当产品经过探测机构的时候，红外接收装置接收不到信号，plc 控制系统控制驱动电机转动，驱动电机带动弧形分装板向右转动，靠近输送装置，将产品推送至二号放料盒内；当重量小于预设值时，称重传感器将重量信号传输给plc控制系统，plc 控制系统将信号传输给换向器，换向器控制驱动电机向二号放料盒的方向转动，产品继续在输送装置上运行，当产品经过探测机构的时候，红外接收装置接收不到信号，plc控制系统控制驱动电机转动，驱动电机带动弧形分装板向右转动，靠近输送装置，将产品推送至一号放料盒内，分类精准，节省人工操作，高效快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种高精度重量检测秤的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的一种高精度重量检测秤的俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型提供的一种高精度重量检测秤的一号放料盒和安装槽的俯视位置关系示意图。
20.1、检测秤本体；2、驱动电机；3、plc控制系统；4、换向器；5、转轴；6、转盘；7、弧形分装板；8、输送装置；9、称重传感器；10、探测机构；10.1、立柱；10.2、红外发射装置；10.3、红外接收装置；11、一号放料盒；12、二号放料盒；13、安装槽；14、通槽
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步说明
22.根据图1-3所示，本实用新型提供的一种高精度重量检测秤，包括检测秤本体1，所述检测秤本体1的内部安装有驱动电机2，所述驱动电机2的一侧安装有plc控制系统3，所述驱动电机2电性连接有换向器4，所述驱动电机2的输出轴固定安装有转轴5，所述转轴5远离驱动电机2的一端穿过检测秤本体1延伸连接有转盘6，所述转轴5和检测秤本体1转动连接，所述转盘6的一端安装有弧形分装板7，所述检测秤本体1的顶端位于弧形分装板7 的下方安装有输送装置8，所述输送装置8的底端安装有称重传感器9，所述输送装置8的两侧对称安装有探测机构10，所述探测机构10的顶端高度低于弧形分装板7的底端高度，所述检测秤本体1的顶端位于驱动电机2的两侧开设有对称设置的一号放料盒11和二号放料盒 12，所述plc控制系统3和换向器4电性连接，所述称重传感器9和plc控制系统3电性连接。
23.所述检测秤本体1的内部开设有安装槽13，所述驱动电机2安装在安装槽13内部。
24.所述安装槽13的顶端开设有连通安装槽13的通槽14，所述转轴5外壁和通槽14内
壁转动连接。
25.所述探测机构10包括安装在输送装置8两侧的立柱10.1，两个所述立柱10.1的顶端分别安装有相对设置的红外发射装置10.2和红外接收装置10.3。
26.所述红外接收装置10.3和plc控制系统3电性连接。
27.所述弧形分装板7呈扇形状，扇形状的两侧向内凹陷呈弧形。
28.所述称重传感器9靠近输送装置8底端前侧。
29.本实用新型的工作原理
30.使用的时候，将产品放在输送装置上，称重传感器先感应到重量，当重量大于或等于预设值时，称重传感器将重量信号传输给plc控制系统，plc控制系统将信号传输给换向器，换向器控制驱动电机启动，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动弧形分装板向一号放料盒的方向转动90度，弧形分装板的初始方向垂直于输送装置，产品继续在输送装置上运行，当产品经过探测机构的时候，红外接收装置接收不到信号，plc控制系统控制驱动电机转动，带动弧形分装板向右转动，靠近输送装置，将产品推送至二号放料盒内，然后驱动电机带动弧形分装板回归至初始方向；当重量小于预设值时，称重传感器将重量信号传输给plc控制系统，plc控制系统将信号传输给换向器，换向器控制驱动电机启动，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动弧形分装板向二号放料盒的方向转动90度，弧形分装板的初始方向垂直于输送装置，向二号放料盒的方向转动90度，产品继续在输送装置上运行，当产品经过探测机构的时候，红外接收装置接收不到信号，plc控制系统控制驱动电机转动，带动弧形分装板向右转动，靠近输送装置，将产品推送至一号放料盒内，分类精准，节省人工操作，高效快捷。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。