自动清筛机构的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，特别涉及自动清筛机构。


背景技术：

2.碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。随着生活水平的不断进步，自动清筛机构的应用也越来越广泛。
3.但现有的自动清筛机构仍存在自动化程度不高、实用性较差、筛分效率低下等问题，不利于提升工作效率，同时，筛体在清筛过程中容易对设备造成堵塞，影响正常使用。故此，我们提出自动清筛机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供自动清筛机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.自动清筛机构，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有中心分离筒，所述设备主体的前侧壁的底部设置有出料口，所述设备主体的左侧前侧壁分别设置有控制面板和紧急按钮，所述设备主体的左侧顶端开设有进料口，所述设备主体的右侧靠近中心分离筒的一侧开设有缺口，且所述缺口与进料口贯通连接，所述设备主体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端螺接有丝杆，所述丝杆的右端螺接有转动块和固定件。
7.优选的，所述设备主体的内部左侧壁处设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺接装配有筛分机构，且所述筛分机构的右端活动装配在设备主体的内侧壁上。
8.优选的，所述筛分机构的外表面设置有若干个筛分板，且相邻筛分板之间设置有凹槽。
9.优选的，所述固定件的外壁上设置有固定卡块，所述固定卡块与设备主体的顶部固定卡接。
10.优选的，所述转动块的数量为两组，两组所述转动块与中心分离筒的两端外壁转动连接。
11.优选的，所述中心分离筒为圆柱体，其表面是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网。
12.优选的，所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中
15.1、物料由进料口经缺口进入中心分离筒，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从中心分离筒下端排出进入粉碎机；设备中设有板式自动清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
16.2、该自动清筛机构自动化程度高，整体实用性强，且适用范围广，有利于提升工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构右视图；
18.图2为本实用新型的正剖视图；
19.图3为本实用新型的清筛机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的转动块与丝杆的装配示意图；
21.图5为本实用新型的固定件的结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、中心分离筒；3、出料口；4、进料口；5、控制面板；6、紧急按钮；7、丝杆；8、转动块；9、固定件；10、第一电机；11、减速器；12、缺口；13、第二电机；14、螺杆；15、清筛机构；16、筛分板； 17、凹槽；18、固定卡块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-5所示，自动清筛机构，包括设备主体1，设备主体1的顶部设置有中心分离筒2，设备主体1的前侧壁的底部设置有出料口3，设备主体1的左侧前侧壁分别设置有控制面板5和紧急按钮6，设备主体1的左侧顶端开设有进料口4，设备主体1的右侧靠近中心分离筒2的一侧开设有缺口12，且缺口12与进料口4贯通连接，设备主体1的内部设置有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有减速器11，减速器11的输出端螺接有丝杆7，丝杆7的右端螺接有转动块8和固定件9。
27.进一步的，设备主体1的内部左侧壁处设置有第二电机13，第二电机13 的输出端
固定连接有螺杆14，螺杆14的外壁上螺接装配有清筛机构15，且清筛机构15的右端活动装配在设备主体1的内侧壁上。
28.进一步的，清筛机构15的外表面设置有若干个筛分板16，且相邻筛分板 16之间设置有凹槽17。
29.进一步的，固定件9的外壁上设置有固定卡块18，固定卡块18与设备主体1的顶部固定卡接。
30.进一步的，转动块8的数量为两组，两组转动块8与中心分离筒2的两端外壁转动连接，通过第一电机10带动丝杆7上的转动块8与中心分离筒2 旋转，中心分离筒2旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离。
31.进一步的，中心分离筒2为圆柱体，其表面是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒2旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离。
32.进一步的，控制面板5与第一电机10和第二电机13电性连接。
33.需要说明的是，本实用新型为自动清筛机构，工作时，物料由进料口4 经缺口12进入中心分离筒2，通过控制面板5启动第一电机10工作带动丝杆 7上的转动块8与中心分离筒2旋转，中心分离筒2旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从中心分离筒2下端排出进入粉碎机；设备主体1中设有板式自动清筛机构15，在分离过程中，通过清筛机构15与筛体的相对运动，由清筛机构15对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。